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萍乡炼钢厂4#连铸机主要生产碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、焊条钢等。通过优化冷却工艺制度，对结晶器水流量、水压、二次冷却水比水量、三段二冷水水量比例和喷嘴型号进行调整，铸坯内外部质量得到了有效改善，铸坯收得率明显提升。
方坯连铸机冷却工艺优化实践
【摘 要】
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萍乡炼钢厂4#连铸机主要生产碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、焊条钢等。通过优化冷却工艺制度，对结晶器水流量、水压、二次冷却水比水量、三段二冷水水量比例和喷嘴型号进行调整，铸坯内外部质量得到了有效改善，铸坯收得率明显提升。
【机 构】
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萍钢公司萍乡炼钢厂
【出 处】
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2011中南·泛珠三角十一省(区)炼钢连铸学术年会
【发表日期】
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2011年5期
其他文献
以武钢炼钢总厂四分厂连铸车间现有设备为基础，介绍了中间包塞棒控流条件下的自动开浇工艺过程、拉矫机启动控制、结晶器液位自动控制等内容，指出了结晶器液位控制在自动开浇过程中的决定性作用。武钢在实际生产中，通过试验不断解决自动开浇中遇到的问题，使自动开浇率从开始时的月均39％左右提高到当前98％以上的稳定状态。
合金焊丝钢冶炼过程中存在脱硫困难的问题，冶炼成功率低，据统计数据显示不足50％，很大程度限制了此类钢的产能。通过对脱硫的机理分析，还有改进合金焊丝钢操作工艺，经过一段时间新工艺实践，发现已经很好地解决了这个问题，为顺利生产打下坚实基础。
鄂钢公司转炉厂新区由一座130t顶底复吹转炉和一台板坯连铸机组成，与之配套的主要相关设施有KR脱硫站、LF炉和RH炉。主要工艺流程分转炉和连铸两大系统，本文对其进行介绍。
简述了九江炼钢厂板坯表面纵裂产生的主要因素和各种因素间的相互作用，同时结合现场生产情况，从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、保护浇注、一次冷却、二次冷却、拉速等方面进行了分析。分析认为：生产断面规格210mm×1 700mm的Q235B板坯时需全程保护浇注；钢水w([Mn])／w[S]≥25，同时碳含量尽量避开包晶区；采用性能合适的保护渣、保护渣液渣层厚度控制在10～15mm，渣耗稳定在0.
为了解决转炉冶炼品种钢去磷、保碳、提温三者难以同时实现的问题，在生产过程中不断优化工艺，取得了良好的效果：留碳命中率高，磷的控制稳定，使品种钢冶炼终点合格率从原来的50％提高到84％，出钢[C]由0.08％提高到0.12％个以上，熔池终点[O]可由约500×10-6降至(100～300)×10-6左右(根据出钢过程采用定氧枪往炉内测钢水氧性)。
主要从转炉冶炼操作、脱磷效果、钢铁料消耗等方面，比较了留渣操作工艺与单渣操作工艺的效果。实践表明。采用留渣法可以明显降低钢铁料消耗，节省石灰，达到降低成本的目的。
分析了萍钢公司第三炼钢厂LF炉电极损耗高的原因，指出主要是电极质量和操作不当两方面原因造成的。同时介绍萍钢采取一系列措施，降低了电极消耗的生产实践。
九江炼钢厂通过加强生产协调、优化冶炼工艺和提高操作技能等措施成功地实施了铁水“一罐到底”新工艺，稳定了消耗和成本，减少了炉前烟尘污染，改善了炼钢炉前的环保状况，取得了较为理想的社会效益。
保护渣在板坯连铸过程中有两大功能：一是稳定连铸生产，二是提高铸坯的表面和皮下质量，通过保护渣性能的优化和使用过程操作的优化，大大提高了坯壳在结晶器内的润滑和坯壳厚度的均匀性，大大降低了板坯生产中的粘结停拉矫，大大降低了板坯纵向裂纹和废品量。