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鄂钢公司转炉厂新区由一座130t顶底复吹转炉和一台板坯连铸机组成，与之配套的主要相关设施有KR脱硫站、LF炉和RH炉。主要工艺流程分转炉和连铸两大系统，本文对其进行介绍。
转炉厂新区简介
【摘 要】
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鄂钢公司转炉厂新区由一座130t顶底复吹转炉和一台板坯连铸机组成，与之配套的主要相关设施有KR脱硫站、LF炉和RH炉。主要工艺流程分转炉和连铸两大系统，本文对其进行介绍。
【机 构】
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武钢集团鄂钢公司转炉炼钢厂
【出 处】
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2011中南·泛珠三角十一省(区)炼钢连铸学术年会
【发表日期】
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2011年5期
其他文献
转炉厂连铸车间1#、2#、3#、5#机火焰切割装置采用同一个丙烷站供气，且采用罐装供气方式。由于原丙烷站内140个罐用气阀点共用一根主管，在使用过程中存在各罐装瓶内气体窜气，导致罐装瓶内气体无法最大限度使用。另外由于铸坯在等待切割的过程中，割枪一直处于燃烧状态，大量丙烷气被浪费。转炉厂技术人员通过对丙烷站和割枪进行改造，降低丙烷气消耗，节约了生产成本。
针对鄂钢转炉厂板坯连铸机生产的中碳、包晶等钢种在轧制后出现边部峰状裂纹的状况，进行了大量的分析研究，证实铸坯角部的横裂纹是引起钢板峰状裂纹的主要原因。对此，转炉厂通过一系列的工艺调整，有效地控制了铸坯角部横裂纹的产生。
对特厚板铸机的工艺问题进行了分析和探讨，重点分析了影响铸机拉速的关键因素，特厚板铸机与转炉匹配关系的选择、静止凝固时间对减少铸坯缩孔的影响效果、以及其它一些特厚板铸机工艺设计中需要关注的同题。提出了一些解决措施和办法。
主要计算了不同断面，不同钢种下拉矫机的拉矫阻力，核算了不同断面，不同钢种下拉矫机电机的功率，并对不同断面、不同钢种下拉矫机的电机选型给出了参考意见，对整个改造工程具有一定的指导意义。
综合分析了国内转炉炉渣无氟助熔剂的研究和应用现状，从作用原理、转炉冶炼过程控制及经济性等方面对MnO基和Al2O3基等无氟助熔剂进行了对比，并结合应用实际，提出了相应的无氟助熔剂的使用方法和注意事项。
炼钢连铸结晶器振动是影响连铸生产质量和产量的关键因素。本文分析了结晶器正弦振动基本规律及工艺参数，开发了结晶器振动监测分析系统，解决了多个测点数据的同步采集问题，实现了振动频率辨识、振动幅值及偏差计算、四角振动相位差计算，为提高铸坯质量和拉速，降低拉漏率提供一定的指导作用。该系统运行良好，在现场应用中得到验证，达到了预期设计目的。
在相似原理的基础上，用水模型研究了板坯连铸用中间包内钢水的流动特征。通过不同的坝、堰以及湍流抑制器的组合来优化中间包的控流装置，并确定了优化设计方案。实验结果表明，优化后的组合方案和原型相比，中间包死区体积比从22.34％下降到13.65％。
以武钢炼钢总厂四分厂连铸车间现有设备为基础，介绍了中间包塞棒控流条件下的自动开浇工艺过程、拉矫机启动控制、结晶器液位自动控制等内容，指出了结晶器液位控制在自动开浇过程中的决定性作用。武钢在实际生产中，通过试验不断解决自动开浇中遇到的问题，使自动开浇率从开始时的月均39％左右提高到当前98％以上的稳定状态。
合金焊丝钢冶炼过程中存在脱硫困难的问题，冶炼成功率低，据统计数据显示不足50％，很大程度限制了此类钢的产能。通过对脱硫的机理分析，还有改进合金焊丝钢操作工艺，经过一段时间新工艺实践，发现已经很好地解决了这个问题，为顺利生产打下坚实基础。