多相熔剂精炼新工艺在炼钢过程中的创新型发展“利用多相熔剂脱磷的机理研究”

来源 :2008年洁净钢生产技术国际研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dongjuanqiu
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
我们利用在熔融液态金属脱磷温度下固液共存的多相熔剂这一现象来解释金属的脱磷方式,从而更进一步阐明固态CaO和液态FeOx-CaO-SiO2-P2O5炉渣之间的微观反应机制。在目前的研究中,固态的CaO或2CaO.SiO2和液态的FeOx-CaO-SiO2-P2O5在1573K和1673K的温度下相互发生反应,我们利用了附带X射线能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)观察和分析固态块状物与炉渣之间的反应界面。在CaO浸渍法实验中,我们观察到CaO-FeOx相与固态CaO相相互接触,邻近CaO-FeOx层时形成了一种由高含量FeOx的液态FeOx-CaO-SiO2所包裹的2CaO.SiO2相。按照在每一相中估计的FeO和CaO活度值为基础,我们进一步讨论了固态CaO和炉渣之间的反应机制。与此相反,在浸渍法中生成的2CaO.SiO2相和炉渣形成的界面上炉渣中的P2O5凝聚在了2CaO.SiO2相的一端。然而,凝聚相的数量和凝聚相中P2O5的含量远远不能与在CaO浸渍法实验中凝聚相的数量和凝聚相中P2O5的含量相比。
其他文献
阐述天管洁净钢生产的炉外精炼技术的工艺实践。精炼采用预熔型精炼合成渣、脱氧、脱硫、吹氩搅拌和钙处理工艺,改善铸坯内部夹杂物分布,促使夹杂物碰撞、聚合上浮。
本文详细介绍了莱钢纯净钢的生产技术:脱碳、脱硫、脱磷、脱氮、脱氢、脱氧及夹杂物的控制,通过RH精炼,莱钢生产的纯净钢质量达到了国内先进水平。
本文从铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼和连铸等方面入手,分析了制约钢水洁净度的瓶颈,结合济钢三炼钢生产实际,讨论了有关脱除有害元素及夹杂物的措施,为洁净钢的生产提供参考。
节能和质量是目前最重要的问题,对于钢铁工业来说就是以较低的成本获得合适的钢质量。作为节能和减少处理时间的一种手段,在炼钢过程中控制所谓的初生夹杂物将在本文中被讨论。
结晶器保护渣是影响连铸板坯表面质量的主要因素之一。本文对结晶器保护渣的卷入行为和传热现象进行了讨论。得出结晶器保护渣碱度导致球形夹杂物数量减少是由于结晶器保护渣
为了降低钢的T[O]含量和生成较低熔点的非金属夹杂物以改善合结钢的抗疲劳破坏性能,在炉外精炼中采用了高碱度和高Al2O3含量的渣系。研究发现LF和RH精炼结束时钢液T[O]含量均
会议
为了满足各种行业对钢材性能要求的不断提高,需要不断提升钢材的洁净度。为了去除液态钢水中的非金属夹杂物,气泡上浮法足众多夹杂物去除方法中最有发展前景的一种。在本研究中
本文讨论了洁净钢的定义及其生产工艺,并介绍了鞍钢自身的工艺特点、设备状况、产品结构、生产能力及控制技术,得出:(1)鞍钢洁净钢生产实现5大成分及全氧均可控制在30×10-6以下
论文对满足低温退火工艺要求的极低碳IF钢中碳含量的控制技术进行了详细分析,提出在RH真空脱碳前期采用顶枪供氧强制脱碳、钢包底吹氩技术以及真空喷粉脱碳的一系列工艺技术,并
长江中上游干流及主要支流正在大规模地进行水电开发,随着这些梯级水库群的建设,自然河流中具有重要生态意义的流量过程和水热过程发生变化,导致流量和水温均化,引起了一些河流生
会议