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为了降低钢的T[O]含量和生成较低熔点的非金属夹杂物以改善合结钢的抗疲劳破坏性能，在炉外精炼中采用了高碱度和高Al2O3含量的渣系。研究发现LF和RH精炼结束时钢液T[O]含量均随炉渣碱度增加而降低，在炉渣Al2O3含量低于25％时，T[O]随炉渣Al2O3含量减少而降低，而当炉渣Al2O3超过25％后，T[O]则随炉渣Al2O3含量增加而降低。精炼过程钢液中夹杂物按“Al2O3系夹杂物→MgO-Al2O3系夹杂物→CaO-MgO-Al2O3系夹杂物”顺序发生转变，其中MgO-Al2O3系央杂物向CaO-MgO-Al2O3系夹杂物的转变是由外向内逐步进行的。转变速度相对较慢，冈而致使LF结束时钢中仍存在许多尚未转变的MgO-Al2O3系夹杂物。钢液T[O]对夹杂物转变有显著影响，降低T[O]含量有利于生成较低熔点的CaO-MgO-Al2O3系夹杂物。