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中厚板1号1580m3高炉采用模块冷却、软水密闭循环冷却、陶瓷杯、炉顶采用WZ型串罐无料钟炉顶设备等先进技术，自高炉开炉后炉况一直顺行良好，各项技术指标较好，2008年2月25日6：06分检修后送风炉况出现失常，采取洗炉、合理调剂装料制度、加强操作等措施后，炉况转入正常。
中厚板1号1580m3高炉炉况失常的调剂
【摘 要】
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中厚板1号1580m3高炉采用模块冷却、软水密闭循环冷却、陶瓷杯、炉顶采用WZ型串罐无料钟炉顶设备等先进技术，自高炉开炉后炉况一直顺行良好，各项技术指标较好，2008年2月25日6：06分检修后送风炉况出现失常，采取洗炉、合理调剂装料制度、加强操作等措施后，炉况转入正常。
【机 构】
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唐山中厚板材有限公司
【出 处】
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第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
通过对唐钢2000m高炉生产实践进行分析研究，建立和完善了适应冶炼的上部装料制度及其与其适应的下部送风制度，确保煤气流合理分布，优化各项经济技术指标。
唐钢2号高炉利用炉衬温度对操作炉型进行监测，对监测数据的统计分析得到了较为合理的炉衬温度范围，通过控制炉衬温度将操作炉型稳定在合理范围，维持合理的操作炉型。实践证明，通过控制合理的操作炉型，可以消除炉墙结厚，保证高炉稳定顺行。
唐钢2BF现炉容是由原来1260M3高炉改造扩容为2000M3。通过高炉操作技术进步和创新，克服设备缺陷，高炉保持长期稳定顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到较高的水平，利用系数达到2.4。
通过对高炉炉型影响因素的分析，结合唐钢1号高炉炉型管理的实践，总结出高炉炉型管理和日常维护的主要措施有：加强水系统管理及高炉日常操作管理。炉内参数调整合理，炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有利保证。
唐钢1号高炉2005年大修扩容改造，炉容由1260m3扩至2000m3，炉腰和炉身下部6、7由原来的镶砖冷却壁改造为铜冷却壁。随着冶炼强度的提高，炉墙粘结频繁，严重制约了生产指标上水平，经过摸索、总结，进行了上、中、下部调剂，解决了高冶炼强度下炉墙粘结问题，炉况稳定顺行。
本钢七号高炉自开炉以来，能够由于存在人为操作的不规范性及自身设备存在严重缺陷，导致大量冷却壁管根漏水，再加上炉内长期操作的不统一及低料线操作等操作制度的不合理，导致炉况剧烈波动。
本钢炼铁厂六号高炉炉容2850m3，于2004年9月投产，开炉后仅用10天迅速达产，为满足高炉高强度冶炼的需要达到“高产、低耗”的宗旨，炉前以加强铁口维护，严格考核铁口合格率、铁流时间等炉前指标，减少出铁次数，及时有效地的维护好炉前渣、铁沟，为确保完成生产指标，减低生铁单位成本做了大量工作。