论文部分内容阅读
本钢7＃高炉在2007年5月至2008年2月这10个月时间里，炉况长期不稳。主要因为操作制度调整不及时，外围原燃料条件恶化且不稳定，以及冷却壁大量破损等。经过年修冷却设备处理好，操作制度重新调整，在2008年2月末，炉子生产运行终于趋于正常，产量近6000t/天。
本钢7号高炉炉况失常的处理
【摘 要】
：
本钢7＃高炉在2007年5月至2008年2月这10个月时间里，炉况长期不稳。主要因为操作制度调整不及时，外围原燃料条件恶化且不稳定，以及冷却壁大量破损等。经过年修冷却设备处理好，操作制度重新调整，在2008年2月末，炉子生产运行终于趋于正常，产量近6000t/天。
【机 构】
：
本溪钢铁公司
【出 处】
：
第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
：
2008年5期
其他文献
唐钢北区3200m3高炉自开炉以来不断出现炉墙粘结问题，前期主要采取上部调剂。但并没有从根本上解决这一问题。后期采取以下部调剂为主、上部调剂为辅的上下部同时调剂方法，从而从根本上解决了这一问题。
通过对唐钢2000m高炉生产实践进行分析研究，建立和完善了适应冶炼的上部装料制度及其与其适应的下部送风制度，确保煤气流合理分布，优化各项经济技术指标。
唐钢2号高炉利用炉衬温度对操作炉型进行监测，对监测数据的统计分析得到了较为合理的炉衬温度范围，通过控制炉衬温度将操作炉型稳定在合理范围，维持合理的操作炉型。实践证明，通过控制合理的操作炉型，可以消除炉墙结厚，保证高炉稳定顺行。
唐钢2BF现炉容是由原来1260M3高炉改造扩容为2000M3。通过高炉操作技术进步和创新，克服设备缺陷，高炉保持长期稳定顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到较高的水平，利用系数达到2.4。
通过对高炉炉型影响因素的分析，结合唐钢1号高炉炉型管理的实践，总结出高炉炉型管理和日常维护的主要措施有：加强水系统管理及高炉日常操作管理。炉内参数调整合理，炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有利保证。
唐钢1号高炉2005年大修扩容改造，炉容由1260m3扩至2000m3，炉腰和炉身下部6、7由原来的镶砖冷却壁改造为铜冷却壁。随着冶炼强度的提高，炉墙粘结频繁，严重制约了生产指标上水平，经过摸索、总结，进行了上、中、下部调剂，解决了高冶炼强度下炉墙粘结问题，炉况稳定顺行。
本钢七号高炉自开炉以来，能够由于存在人为操作的不规范性及自身设备存在严重缺陷，导致大量冷却壁管根漏水，再加上炉内长期操作的不统一及低料线操作等操作制度的不合理，导致炉况剧烈波动。