反渗透浓水膜蒸馏法处理过程

• 作 者: 武春瑞 赵鹏 赵晶 陈华艳 贾悦 王暄 吕晓龙 栾金义
• 机 构: 天津工业大学生物化工研究所,天津300160中石化北京化工研究院环保研究所,北京100013
• 出 处: 第二届石油和化工行业节能节水技术论坛
• 发表日期: 2007年11期
• 关键词: 石化工业废水 反渗透工艺 膜蒸馏处理 水通量

近年来，化工、冶金等工业生产过程中产生的废水及循环冷却水等高盐度废水所带来的环境污染和危害问题也越来越被关注。反渗透(RO)技术由于具有高效节能等优势已经逐渐成为诸多工业部门废水处理与回用的重要手段之一，但RO技术的实际产水率一般在70％左右。RO浓水直接排放到天然水环境中，不仅加重了当前水环境高盐度的污染，而且还浪费大量宝贵的水资源。开发高效的浓盐水处理过程，以弥补RO等处理过程的不足，以实现节水减排，具有重要意义。
真空膜蒸馏(VMD)是传统蒸馏工艺与膜分离技术相结合的一种新型膜分离技术。它能够在较低的负压和较低的溶液温度下实现蒸馏过程，可利用工业废热等廉价能源，对无机盐、大分子等不挥发组分的截留率接近100％，并且可处理高浓度废水，因此日益受到研究者的重视，成为膜分离和水处理技术的研究热点之一。但是，目前关于VMD过程的研究多集中于海水、苦咸水淡化领域，利用VMD过程时工业废水的RO浓排水处理的研究很少。
针对石化企业废水经R0过程处理后的浓盐水，采用疏水性聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微孔膜，建立VMD浓盐水处理过程，研究VMD过程中冷侧真空度、RO浓盐水温度、流速等对VMD处理效果的影响，初步探讨利用VMD过程处理石化企业RO浓排水的可能性。410-结果表明：在实验范围内原水流速对VMD性能无明显影响；而原水温度和冷侧真空度提高都会使VMD过程的产水通量明显上升，而产水电导率则无明显变化。在0.095 MPa、70℃、原水流速0.66m/s的条件下，产水通量达到22 L/(m2·h)以上；原水经4倍浓缩后，产水电导仍保持在2 μS/cm以内，产水通量约16 L/(m2·h)。