马钢高炉渣粘度调节实验室研究与应用

来源 :第13届全国大高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xiaxj
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  高炉渣是由矿石、焦炭等在生产在铁水冶炼过程中形成的。高炉渣的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3和MgO,马钢高炉渣四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)在1.0左右。粉煤灰是燃煤电厂产生的固体废弃物,主要成分为SiO2和Al2O3;在高炉熔渣中加入粉煤灰作为添加剂,可以改变其渣系的组成和粘度特性,便于适合加工生产矿渣纤维,可以很好地利用炉渣的热能和资源,为提高高炉渣的附加值和粉煤灰资源利用提供一个新途径。
其他文献
本文通过对现代化大型高炉精确布料的讲述,说明了节流调节阀精度控制的重要性,并对2#高炉利用液压伺服比例系统控制节流调节阀简单的加以介绍。
针对目前国内钢铁企业高炉连续生产以及高炉炉况的波动对热风炉高风温稳定需求,本文以首钢迁钢2650m3高炉为原型,从工艺和设备特点出发,提出了自动燃烧控制原理及策略,以热风炉燃烧模型为基础,从物料平衡、能量平衡、相平衡出发,从而确定了实施自动燃烧和自动换炉控制过程中重要参数之间函数关系的数学模型,利用Quantum PLC控制系统提供的控制功能,通过软件组态设计了各个重要参数的控制回路及控制功能图,
迁钢1号高炉采用明特冲渣法,冲渣水温一直保持在80—95℃之间,现场蒸汽大,操作环境不佳,蒸汽中还有S等有害元素,对设备及钢结构的腐蚀严重,且污染环境。借鉴迁钢3号高炉设计中引用的冷却系统装置,2010年对迁钢1号高炉水渣系统进行了蒸汽冷却回收项目立项实施。2011年5月26日投入使用后,现场环境明显改善,水温控制在60℃左右。
本文通过对迁钢鱼雷罐残砖进行的化学、电镜、衍射等分析,寻找近一年来影响迁钢鱼雷罐寿命的因素,以避免持续下滑现象的出现,促进鱼雷罐寿命稳定恢复和提高。
本文简单介绍了2012年上半年全国钢铁企业的炼铁产量和炼铁工序的能耗情况,通过对高炉炼铁工艺各项指标的统计分析,认为我国大多数钢铁企业炼铁技术在节能环保方面取得了很大的成就,但部分企业的废物排放与环保标准仍存在一定差距。
本文通过把纳米绝热板粘贴在鱼雷罐的永久层和罐壳之间,用红外测温枪进行罐壳温度的跟踪数据采集,并对鱼雷罐建模进行相关的热行为理论计算,通过实测数据和理论数据对比分析得出:采用纳米绝热板的鱼雷罐能显著降低外壁温度,减轻罐壳的热疲劳,减少鱼雷罐运输过程中的铁水温降,起到了降低能源消耗的良好效果。
本文利用理论煤气流速衡量高炉强化幅度,介绍了理论煤气流速的计算、影响因素及应用,理论煤气流速综合考虑了原燃料质量、操作参数及炉型特点对高炉强化幅度的影响,为高炉合理强化冶炼提供理论基础。
2012年以来,首钢通钢集团为适应市场变化,实施低成本战略。首钢通钢7号高炉通过提高低价入炉料比例、加强技术操作和综合管理水平等措施,在保证炉况稳定顺行的基础上各项经济技术指标不断改善,生铁成本显著下降。
本文重点介绍了韶钢7#高炉送风装置的变形情况、变形原因,通过定期更换风口中套、更改吹管球面尺寸、完善吹管装卸方法等措施,实现了高炉送风装置的快速安装、安全生产的目标。
文中重点介绍了韶钢7#高炉高锌冶炼中锌的来源、炉内循环富集的热力学分析、对高炉实践生产影响及已实施的对策,为今后大高炉高锌冶炼、护炉工作提供经验。