论文部分内容阅读
通过对济钢炼铁—炼钢界面流程的时间、温度、铁水成分、物质流量及生产调度等生产数据的分析，评价济钢目前多维物质流的现状，得出铁水供需匹配不平衡，运输容器铁水罐容积偏小，存在阻碍物质流畅通的隐患等结论，进而对济钢扩大生产规模和建立稳定协调的新界面秩序提供了参考意见。
济南钢铁公司炼铁—炼钢界面的多维物流剖析
【摘 要】
：
通过对济钢炼铁—炼钢界面流程的时间、温度、铁水成分、物质流量及生产调度等生产数据的分析，评价济钢目前多维物质流的现状，得出铁水供需匹配不平衡，运输容器铁水罐容积偏小，存在阻碍物质流畅通的隐患等结论，进而对济钢扩大生产规模和建立稳定协调的新界面秩序提供了参考意见。
【机 构】
：
北京科技大学 济南钢铁公司
【出 处】
：
第三届冶金工程科学论坛
【发表日期】
：
2004年5期
其他文献
对大容量中间包控流装置的作用进行了三维流体动力学比较研究。数值模拟和计算结果表明，大容量中间包设置合理的堰与坝一样能明显地改善其中钢水的流动模式，能有效地控制入口强湍流、增加表面水平流和避免包底沟流。和中小型中间包一样，控流装置对于大容量中间包同样具有活化钢水和提高精炼效果的积极作用。
通过对首钢72A LF-VD精炼过程钢液中酸溶铝、总氧和夹杂物进行系统的分析，得出了钢液中酸溶铝与总氧的变化规律，衡量了精炼效果。结果发现，合金中铝和喂丝是导致钢中酸溶铝增加的一个重要原因；精炼后钢中非金属夹杂物大多呈脆性。并针对以上问题提出了意见。
在帘线钢的冶炼过程中，对夹杂物中MnO含量的变化进行了研究，并且通过热力学计算对MnO-SiO2-Al2O3系夹杂物的生成条件进行讨论，结果表明生产以下成分的帘线钢冶炼过程中,钢液中低氧势,高[Ca]含量和高碱度精炼渣不利于生成MnO-SiO2-Al2O3类夹杂物。
本文通过新兴铸管股份公司炼钢部转炉-钢包吹氩-小方坯连铸工艺过程中，钢中[O]、[N]和夹杂物的取样分析。确定了钢中气体和夹杂物含量及其分布情况。利用Stokes公式计算、分析了钢中夹杂物的上浮时间及来源。研究结果为制定合理的45钢生产工艺提供了基础。
以高碳硬线钢为例，对φ6.5mm盘条中CaO-SiO2-Al2O3类夹杂物的成分和沿轧制方向的形貌进行分析，并计算了CaO-SiO2-Al2O3类夹杂物的变形率，进而研究了CaO-SiO2-Al2O3类夹杂物的成分对其变形率的影响。研究结果显示，CaO-SiO2-Al2O3类夹杂物的变形率λ受夹杂物中CaO/SiO2值、Al2O3含量和MnO含量的影响，并找出了塑性最好的成分区域。
本文对杭钢EAF-LF-CC流程的氮含量的变化进行了分析，讨论了各工序的氮含量的变化趋势和幅度，并结合工厂生产工艺条件，分析了对钢中氮含量变化的影响因素。
本文从氮在钢液中的危害出发，综合论述了脱氮的各种理论和主要的脱氮动力学模型。 介绍了电弧炉炼钢生产中常用的脱氮方法，结合当前电弧炉生产低氮钢的工艺流程，分析了防止吸氮的工艺措施。
在500g钼丝炉及10 kg感应炉内进行硫容量热平衡及脱硫试验研究，结果表明，高硫容量(1gCs值在-1.6～0.5)CaO-SiO2-MgO-Al2O3-CaF2系(A系列顶渣)+CaQ-BaO-CaF2系(B系列喂线渣），适于极低硫钢([S]≤0.0005％)的精练脱硫，硫的平衡分配系数可达633以上。
通过对杭钢电炉炼钢厂Cr40钢生产过程各工艺环节系统取样，采用金相显微镜、大样电解和常规化学分析等方法对Cr40钢洁净度进行了系统研究，分析了LF精炼炉、中间包、结晶器、非稳态浇铸等对洁净度的影响，找出了现有生产工艺中影响Cr40钢洁净度的主要因素，并提出了相应的工艺改进措施。