【摘 要】
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利用热模拟技术、金相观察及透射电子显微术(TEM),对Fe-40Ni-Ti奥氏体模拟合金850℃变形后等温松弛过程中的应力松弛曲线、微观组织及亚结构演化进行了测试及观察,实验结果表明:实验合金的应力值在松弛过程中的各个阶段均高于无Ti的模拟合金,松弛200s时,观察到有再结晶发生,1000s时晶界周边出现大量的再结晶小颗粒.同时,松弛过程中位错由混乱的状态向多边形结构演化,1000s时出现完整的位
【机 构】
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唐山学院机电工程系,河北唐山,063000 中国石油长城钻探工程有限公司,北京,100101
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利用热模拟技术、金相观察及透射电子显微术(TEM),对Fe-40Ni-Ti奥氏体模拟合金850℃变形后等温松弛过程中的应力松弛曲线、微观组织及亚结构演化进行了测试及观察,实验结果表明:实验合金的应力值在松弛过程中的各个阶段均高于无Ti的模拟合金,松弛200s时,观察到有再结晶发生,1000s时晶界周边出现大量的再结晶小颗粒.同时,松弛过程中位错由混乱的状态向多边形结构演化,1000s时出现完整的位错胞,未溶解的TiN析出质点在一定程度上阻碍了再结晶的发生.
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酸体系中采用双氧水低温氧化法,结合后续热处理,在钛金属表面制备TiO2纳米线薄膜.利用场发射扫描电子显微镜、X射线衍射和拉曼光谱对TiO2纳米线薄膜的表面形貌及相结构进行表征,并通过降解有机染料罗丹明B的方式对所制备的薄膜进行光催化性能进行测试.结果表明,钛金属片在含盐酸和三聚氰胺的双氧水溶液中于80℃低温反应3～12h即可在表面形成均匀的纳米线薄膜;反应24h后薄膜形貌开始向纳米花转变,进一步延
在相同热压工艺下采用箔-纤维-箔法制备了SiC/C//Ti-43Al-9VSiC和SiC/C/Mo/Ti-43Al-9V两种复合材料,并对其在800-900℃下进行了不同时间的真空热暴露处理,用以评价C/Mo双涂层作为连续SiC纤维增强γ-TiAl基复合材料界面改性涂层时的效果.结果表明,Mo涂层始终保持优良的界面热稳定性,不参与界面反应,也不扩散溶入基体.C/Mo双涂层和C单涂层时的界面反应产物
由高温合金R-26的组织及特征可以看出,高温合金R-26的机械性能与显微组织主要取决于其化学组成和组织结构,然而当合金成分一定时,影响高温合金组织的就只有其成形方式与热处理,其中合金组织对热处理制度非常的敏感,因此热处理对高温合金性能有重要的影响.本文主要运用箱式电阻炉、室温拉伸机、高温持久实验机以及电子显微镜等设备来探讨中间热处理温度与时间以及时效处理温度与时间对高温合金R-26机械性能以及显微
通过对0.22C-2.0Mn-1.8Si钢进行完全淬火后逆转变+淬火-配分(ART+Q&P)复合工艺热处理,得到含亚温铁素体、贝氏体/马氏体和均匀分布的残余奥氏体构成的多相组织,利用SEM和XRD等对其进行表征.结果表明,实验钢的多相组织中残余奥氏体主要由以下两个过程产生:(1)逆转变过程中逆转变奥氏体组织富集Mn、C元素,(2)淬火-配分过程中碳自马氏体配分至残留奥氏体时二次富C,使其稳定化.经
高强度低合金钢在900℃固溶处理0.5h,水淬至室温,然后在500℃等温时效,用原子探针层析技术(APT)分析富Cu相的成分变化.结果表明:随着时效时间的延长,富Cu相的尺寸不断增加,数量逐渐减少,形态由球型向椭球型转变.纳米尺寸的富Cu相中,含有大量的Fe和一定量的Ni和Mn,成分波动较大.随着富Cu相不断长大,Cu含量逐渐升高,Fe含量不断降低,Ni和Mn含量趋于稳定.Ni和Mn倾向在富Cu相
用SEM,XRD和EBSD等分析检测设备研究了860℃+30min奥氏体化后GCr15轴承钢在250℃等温转变的微观组织及其力学性能,并通过单个奥氏体内BCC相的{100}极图确定母相(FCC)和新相(BCC)的取向关系(OR).结果表明,GCr15轴承钢在250℃等温转变过程中,BCC与FCC的取向关系更接近于N-W关系,实际极点分布在N-W位向关系的理论极点周围.单个奥氏体晶粒内存在12种BC
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