【摘 要】
:
在相同热压工艺下采用箔-纤维-箔法制备了SiC/C//Ti-43Al-9VSiC和SiC/C/Mo/Ti-43Al-9V两种复合材料,并对其在800-900℃下进行了不同时间的真空热暴露处理,用以评价C/Mo双涂层作为连续SiC纤维增强γ-TiAl基复合材料界面改性涂层时的效果.结果表明,Mo涂层始终保持优良的界面热稳定性,不参与界面反应,也不扩散溶入基体.C/Mo双涂层和C单涂层时的界面反应产物
【机 构】
:
凝固技术国家重点实验室,西北工业大学材料学院,西安710072
论文部分内容阅读
在相同热压工艺下采用箔-纤维-箔法制备了SiC/C//Ti-43Al-9VSiC和SiC/C/Mo/Ti-43Al-9V两种复合材料,并对其在800-900℃下进行了不同时间的真空热暴露处理,用以评价C/Mo双涂层作为连续SiC纤维增强γ-TiAl基复合材料界面改性涂层时的效果.结果表明,Mo涂层始终保持优良的界面热稳定性,不参与界面反应,也不扩散溶入基体.C/Mo双涂层和C单涂层时的界面反应产物一致,均为靠近涂层一侧的TiC和靠近基体一侧的Ti2AlC所组成.但C/Mo双涂层使界面反应速率明显降低,提高了复合材料的界面热稳定性.
其他文献
近年来,许多研究表明类富勒烯或者类石墨烯碳膜具有很好地机械和摩擦学性能,但是如何对这种结构及其性能进行调控是一个难题。我们设计通过化学气相沉积(PECVD)的方法,以甲烷、氩气、氢气为气源,在≤1600V负偏压下,制备了无定型含氢碳膜(a-C∶H)。高分辨率透射电镜(HRTEM)和拉曼光谱(Raman spectrum)分析表明,随着负偏压的增大,碳膜中弯曲、直的石墨结构增多。同时,摩擦实验表明,
采用微弧氧化(MAO)技术,通过在电解液中加入NH4VO3,在Al合金表面制备了黑色陶瓷膜层.利用分光光度计、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分别对黑色膜层的吸光率、结构和成分进行了分析;利用热震实验评价了黑色膜层与基体的结合强度.结果表明,膜层颜色随反应时间的延长逐渐加深,最后变为纯黑色,吸光率达到90%以上;在反应40s之前主要是Al合金基底与溶液中的O元素参与反应生成Al的氧化物,膜层表
为了改善Ti-6Al-4V合金的摩擦学和高温抗氧化性能,通过预置NiCr/Cr3C2-Al-Si复合粉末,采用激光熔覆技术在钛合金表面制备复合涂层.表征了涂层的显微组织结构,测试了涂层的摩擦学和高温氧化性能,并分析了其相关机理.结果表明:涂层由TiC、Ti5Si3和Cr3Si增强相及γ-Ni/Al8Cr5基体组成,平均显微硬度为750HV05,约为Ti6Al4V(360HV05)合金的2倍.室温(
MoS2由于其在真空环境中具有优异的润滑、减摩性能,因此是一种常用空间润滑材料。溅射MoS2薄膜也成为对空间飞行器运动机构零部件表面改性主要方法。迄今为止,大多数文献只关注入射粒子流垂直部件表面情况下镀膜工艺研究,而多数情况下,入射粒子流与工件表面法线之间存在一定夹角,但不同入射粒子流角度对MoS2薄膜的结构和性能的影响缺少系统性研究。利用磁控溅射技术,在不同入射离子角度下制备了MoS2薄膜,考察
为了提高钛合金的摩擦学性能,采用激光熔覆技术在Ti6Al4V合金表面制备了γ-NiCrAlTi/TiC与γ-NiCrAlTi/TiC/CaF2复合涂层.采用XRD、SEM/EDS分析了涂层的物相和显微组织,测试了不同温度下(室温、300℃、600℃)复合涂层的摩擦学性能.结果表明:激光熔覆复合涂层与基体呈冶金结合,γ-NiCrAlTi/TiC/CaF2复合涂层主要由"原位"生成的小块状、针状TiC
表面微织构技术能够显著提升摩擦副润滑减摩特性,然而由于缺少织构形貌完善的表征体系和快速检测方法,该技术仍未形成设计、制造至检验各工艺环节的完整回路,极大限制了该技术的产业化应用。针对发动机缸孔,提出基于分区域表征思想的表面表征体系,量化织构表面关键特征,构建意义明确的表征参数。针对微凹腔阵列的织构表面,提出基于形貌间协同作用的表面织构检测新方法:通过对织构表面二维轮廓曲线的识别、分解和拟合,实现微
本文以含0.012Ti大型石油储罐用钢为研究对象,提出了对大线能量焊接石油储罐用钢回火工艺研究,分析了不同冷却速度对石油储罐用钢显微组织和硬度的影响,结果表明在不同的冷却条件下,室温下得到的组织比较复杂,包含了多边形铁素体PF、珠光体P、退化珠光体PD、魏氏铁素体WF、块状铁素体BF、针状铁素体AF,粒状贝氏体GB、板条贝氏体LB、马氏体M及残余奥氏体等,相应的随着冷速的提高,硬度值明显增大.
通过工厂生产和模拟镀锌工序热历程制备了高强度冷轧热镀锌双相钢,并利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)观察了双相钢组织及其微观结构,探讨了不同退火温度对600MPa级低Si热镀锌双相钢力学性能和组织的影响规律.研究结果表明,试制的冷轧双相钢具有高的强度和良好的延伸率,符合欧标EN 10346中对600MPa级别热镀锌双相钢力学性能的要求.退火温度在800℃时抗拉强度达到658MPa,延伸率22
本文对800MPa水电用钢进行了模拟焊后热处理,研究了模拟焊后热处理工艺对试验钢的组织和性能的影响,以指导实际生产.研究结果表明,试验钢经模拟焊后热处理后,组织以贝氏体为主,但较之于回火态,粒状贝氏体等平衡态组织增多;在模拟焊后热处理过程中,回火过程中析出的析出物未发生明显长大,且有部分较细小的析出物均匀、弥散地在基体上析出.经模拟焊后热处理后,钢板屈服强度和抗拉强度均有所下降,其中,屈服强度下降
酸体系中采用双氧水低温氧化法,结合后续热处理,在钛金属表面制备TiO2纳米线薄膜.利用场发射扫描电子显微镜、X射线衍射和拉曼光谱对TiO2纳米线薄膜的表面形貌及相结构进行表征,并通过降解有机染料罗丹明B的方式对所制备的薄膜进行光催化性能进行测试.结果表明,钛金属片在含盐酸和三聚氰胺的双氧水溶液中于80℃低温反应3~12h即可在表面形成均匀的纳米线薄膜;反应24h后薄膜形貌开始向纳米花转变,进一步延