【摘 要】
：
受施工环境的限制,TBM(Tunnel Boring Machine)刀具磨损及刀盘振动实时监测问题一直难以解决.基于此,笔者对于滚刀和刮刀分别提出了基于电涡流传感器及电阻格栅的磨损实
【机 构】
：
武汉大学土木建筑工程学院,湖北 武汉 430072
【出 处】
：
第一届全国岩石隧道掘进机工程技术研讨会
论文部分内容阅读
受施工环境的限制,TBM(Tunnel Boring Machine)刀具磨损及刀盘振动实时监测问题一直难以解决.基于此,笔者对于滚刀和刮刀分别提出了基于电涡流传感器及电阻格栅的磨损实时监测系统,并通过试验建立了输出电压信号与磨损量之间的关系；同时对吉林引松工程直径8.03 米隧道掘进机进行刀盘振动现场监测,并对振动响应进行时域及频域分析,结果表明：在一定的地质条件下,随着贯入度的增大,刀盘振动值逐渐变大；刀盘空转频域曲线表现为局部峰值、整体幅值较小的特点,正常掘进时振动幅值明显较大的几个频率范围与刀盘空转时几个波峰对应的频率范围相同,在制作刀盘时其固有频率要尽量避开这几个频率范围,防止产生共振.
其他文献
使用TBM 开挖隧道时刀盘、盾体、支护往往阻碍了对岩石状态的观察，滚刀破碎掌子面产生的岩渣中选取块状岩石进行点荷载试验可以用来获得岩石强度。但是，受过滚刀损伤作用的
隧道工程TBM 施工中广泛遇到软硬复合地层,TBM 刀具作用下软硬互层岩体破坏特征与均质岩体存在较大差异。采用RMT-150C 刚性试验机,对不同软硬互层组合下的类岩石板状试
基于收敛约束法理论，考虑开挖面空间效应和围岩的粘性时效特性，研究了护盾区域围岩挤压变形的时空演化规律，提出了分别考虑开挖面空间效应和围岩时效性的位移释放率计算公式
复合地层掘进过程中,TBM 滚刀通常需要多次滚压才能顺利破碎软岩。为研究软岩在TBM 滚刀多次贯入过程中的破坏行为,选择不同预设贯入度,进行立方体水泥砂浆试样多次贯入
考虑到TBM 盘形滚刀破岩时受力情况的复杂性，利用大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA 对滚刀受力进行研究，依托于长春引水工程地质与TBM 设备参数，建立滚刀-岩石三维数值模型，并将
：TBM 设计和使用的关键理论是其刀盘上的滚刀与岩石的相互作用理论。滚刀与岩石的相互作用理论不仅是岩石掘进机研制的基础理论，也是对岩石掘进机施工工程掘进参数贯入度等
在TBM 刀具破岩的颗粒元模拟中，颗粒参数的选取至关重要，其中颗粒间平行粘结切向、法向强度是关键控制性参数之一，它们之间的比值关系直接决定所模拟试样的延脆性质，影响刀具
深部岩体处于“三高”环境下，其变形破裂规律不同于浅部岩体，为了准确描绘深部TBM 隧道掌子面围岩变形破裂规律，采用透明岩体试验模拟隧道开挖过程中掌子面围岩破裂规律。研
脆性是岩石重要的力学性质之一。岩石脆性与滚刀破岩效率密切相关，但目前还没有统一的用于评价滚刀破岩效率的岩石脆性指标。总结现有的35 种脆性指标，将其分为基于强度、
针对当前TBM 滚刀破岩载荷过大、破岩效率低等工程问题，提出了一种临空面下的滚刀新型破岩方法，采用中南大学盘形滚刀线性切割试验台开展临空面下滚刀破岩实验，并结合颗粒离