【摘 要】
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基于一维流体模型和Maxwell方程的大气击穿理论,利用由实验数据拟合出来的大气粒子的碰撞、粘合和大气电离参数,研究了特定载频的(2.45GHz和5.8GHz)的重复频率微波的入射功率密度的击穿阈值随高度变化的规律.结果表明,在不同参数条件下,功率密度的击穿阈值随着高度的增大先降低后增加,在某一高度上有最小值.脉冲间的间隔时间的变化对入射功率密度击穿阈值的影响不大.入射功率密度击穿阈值随着脉冲个数
【机 构】
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西安电子科技大学物理与光电工程学院 西安 710071
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基于一维流体模型和Maxwell方程的大气击穿理论,利用由实验数据拟合出来的大气粒子的碰撞、粘合和大气电离参数,研究了特定载频的(2.45GHz和5.8GHz)的重复频率微波的入射功率密度的击穿阈值随高度变化的规律.结果表明,在不同参数条件下,功率密度的击穿阈值随着高度的增大先降低后增加,在某一高度上有最小值.脉冲间的间隔时间的变化对入射功率密度击穿阈值的影响不大.入射功率密度击穿阈值随着脉冲个数增大和脉宽变宽而减小,击穿更易发生.在一定高度范围内,频率对入射功率密度击穿阈值有较大的影响.因此,当入射功率密度一定时,改变脉宽,脉冲个数和微波频率,可以帮助避免击穿的发生.
其他文献
采用微型烧结法,对丹东硼铁精粉及四种比例混合粉进行了烧结基础特性研究.结果表明:硼铁精粉的烧结基础特性较好,本溪普矿粉配加硼铁精粉之后烧结基础特性有明显提升,配加40％的硼铁精粉,粘结相强度和连晶强度达到最高。
在前期研究的基础上,提高了混合料中含铬型钒钛铁精粉的比例,通过烧结杯试验研究了不同碱度下高配比含铬型钒钛混合料的烧结过程,并对比分析了混合料中含铬型钒钛混合料配比的提高及碱度对其烧结过程的影响.结果表明:提高混合料中含铬型钒钛铁精粉的配比,烧结速度降低,成品率下降,利用系数降低,RDI性能降低,最佳生产碱度后移;随着碱度提高(1.90-2.70),烧结速度提高(18.52mm·min-1-20.6
钢铁市场竞争日益激烈,降低铁前成本,势在必行.高炉顺行是基础,不仅是原料化验成分合适,最重要的是烧结、球团、生矿合理搭配,优化炉料结构,高炉才能既保证优良指标,又降低生铁成本,实现利润最大化.烧结矿品位在54.5±0.5％，高炉综合入炉品位在57.0±0.5%的情况下，高炉入炉的最佳配比：烧结/球团/生矿=75%/20%/5%，为了降低生铁成本，可以适当增加生矿的入炉配比0-15%进行调整，降低烧
为了优化烧结所使用的焦粉粒级分布,合理利用高、低品位铁矿资源,从而改善烧结矿的机械性能、冶金性能并节约成本,进行了6个系列烧结杯试验.试验结果表明:随着小于1mm焦粉所占比例减少,烧结矿转鼓强度变好,成品率升高,FeO含量降低,还原性变好,低温还原粉化指数(RDI+3.15)升高,并且开始软化温度升高且软化区间缩小.
烧结矿质量优劣对高炉生产技术经济指标产生重大影响,与炼铁的优质、低耗、高效益密切相关.随着高炉"精料"技术的发展,对烧结矿质量要求除品位高、杂质少、粒度均匀外,还要求有较好的冶金性能.烧结矿冶金性能主要包括还原度、低温还原粉化率、软熔滴落性能等。
邢钢2＃烧结机烟气脱硫系统采用丹麦Niro公司的SDA半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、能同时保证二氧化硫和粉尘排放合格,无废水排出,运行稳定,易于监控,操作简便,并考虑了持续改进的空间,达到了设计要求,调试期间针对循环灰结露凝结影响输灰、除尘布袋破损和脱落以及放灰时二次扬尘采取了有效措施.
2014年9月22日起,为了配合公司整体检修,本厂套筒窑进行了为期14天的闷炉作业.此次闷炉时间之长,是本厂没有经过的.作为末期维护阶段进行这长期的停、复产操作,在国内同行中也极为少见.为了窑体及相关设备的安全并确保闷炉结束后的复产顺行,在没有可借鉴生产经验的情况下,研究确定了闷炉方案,并顺利完成了整个复产过程.从闷炉的过程来看，炉内耐材没有发生任何变化，尤其是燃烧室等降温速度快的部位，停炉前与停
通过对生产数据的统计分析,使用烧结杯作对比实验,总结出合理的焦粉、煤粉的配加比例对烧结矿的质量、烧结返矿残C含量等有较大影响,同时会影响烧结的固体燃料消耗,因此非常有必要进行焦、煤粉合理控制搭配项目的研究.此项目的研究结果也应用到实际生产中,并在生产中取得了较好的成果.
8号炉硅标准偏差在同类型高炉中一直处于较高水平,通过高炉精细化管理,采取提高原燃料质量管理、提高炉顶压力、调整煤气流分布及出渣铁管理等技术措施，炉况顺行明显得到了改善，并且硅标准偏差得到显著下降，实现高炉稳定操作,铁水含硅量下降,达到节焦降耗目的.
对新钢2500m3高炉降本增效的技术进行总结.通过严抓原燃料质量,完善操作制度,提高操作水平,规范炉前出铁等措施,保持了高炉稳定顺行;通过取消中心加焦,降低燃料比;改造炉前主沟结构,降低铁损,提高金属回收率;优化配煤结构,提高有效喷吹;通过对渣处理系统进行技术改造、错锋用电降低了动力费用,采用上述措施后,达到了降本增效的目的,2014年全年综合焦比为499kg/t,煤比145kg/t,平均燃料比5