【摘 要】
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邢钢2＃烧结机烟气脱硫系统采用丹麦Niro公司的SDA半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、能同时保证二氧化硫和粉尘排放合格,无废水排出,运行稳定,易于监控,操作简便,并考虑了持续改进的空间,达到了设计要求,调试期间针对循环灰结露凝结影响输灰、除尘布袋破损和脱落以及放灰时二次扬尘采取了有效措施.
【出 处】
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2015年全国中小高炉炼铁学术年会
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邢钢2＃烧结机烟气脱硫系统采用丹麦Niro公司的SDA半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、能同时保证二氧化硫和粉尘排放合格,无废水排出,运行稳定,易于监控,操作简便,并考虑了持续改进的空间,达到了设计要求,调试期间针对循环灰结露凝结影响输灰、除尘布袋破损和脱落以及放灰时二次扬尘采取了有效措施.
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本文在实验室条件下对全钒钛精粉基础性能和造球工艺参数进行了研究.研究发现青杠坪钒钛精粉矿粉粒度较粗＜200目仅60％左右,静态成球性能为0.35,成球存在一定的困难.随着成球水分的增大,生球落下强度和抗压强度都增大趋势,爆裂温度有所降低,实验室建议造球水分控制在7.5％为宜,造球时间选定在15min以内.
对安钢高炉2014年降低生铁成本进行总结,主要采取了以下措施:稳焦调矿,配加经济矿冶炼,优化原燃料结构,保障高炉生产稳定顺行,加强铁前系统管理等.安钢成立铁前一体化降本领导小组，系统实施稳焦调矿思路和低成本经济料高炉冶炼路线，突出以生产预算为主导，优化配矿配煤为主线，保证“市场研判—价效评定—科学采购—实验指导—生产稳定—降低成本”流程的畅通，加强现场操作和市场、成本管理的紧密融合，做好配矿配煤与
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高炉生产过程中,原燃料质量劣化对高炉操作及炉况顺行造成影响.原燃料变差后,原燃料在高炉冶炼过程中强度降低粉化率增加,影响高炉透气性、透液性及煤气流分布,粉化率过高导致炉墙上渣皮频繁黏结和脱落,造成炉墙不稳定、热负荷波动、煤气流波动,影响高炉顺行,操作难度增加,导致指标劣化.在炉况应对方面,采取合理的上下部调剂及细化操作,提前应对才能保证高炉长期稳定顺行,达到降本增效的目的.
烧结矿占入炉含铁原料的70％～90％,在钢铁联合企业中,烧结生产的燃料消耗占10％～15％,而在烧结过程能量平衡中,固体燃料(焦粉和无烟煤)消耗占80％左右.通过改善燃料的粒度组成充分利用其燃烧热、提高混合料料温以及通过设备的改造提高烧结料层厚度充分利用蓄热作用等一系列措施,取得了良好的效果,烧结矿固体燃料吨耗下降了1.35kg,取得了良好的经济效果.
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在前期研究的基础上,提高了混合料中含铬型钒钛铁精粉的比例,通过烧结杯试验研究了不同碱度下高配比含铬型钒钛混合料的烧结过程,并对比分析了混合料中含铬型钒钛混合料配比的提高及碱度对其烧结过程的影响.结果表明:提高混合料中含铬型钒钛铁精粉的配比,烧结速度降低,成品率下降,利用系数降低,RDI性能降低,最佳生产碱度后移;随着碱度提高(1.90-2.70),烧结速度提高(18.52mm·min-1-20.6
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