【摘 要】
：
对安钢高炉2014年降低生铁成本进行总结,主要采取了以下措施:稳焦调矿,配加经济矿冶炼,优化原燃料结构,保障高炉生产稳定顺行,加强铁前系统管理等.安钢成立铁前一体化降本领导小组，系统实施稳焦调矿思路和低成本经济料高炉冶炼路线，突出以生产预算为主导，优化配矿配煤为主线，保证“市场研判—价效评定—科学采购—实验指导—生产稳定—降低成本”流程的畅通，加强现场操作和市场、成本管理的紧密融合，做好配矿配煤与
【出 处】
：
2015年全国中小高炉炼铁学术年会
论文部分内容阅读
对安钢高炉2014年降低生铁成本进行总结,主要采取了以下措施:稳焦调矿,配加经济矿冶炼,优化原燃料结构,保障高炉生产稳定顺行,加强铁前系统管理等.安钢成立铁前一体化降本领导小组，系统实施稳焦调矿思路和低成本经济料高炉冶炼路线，突出以生产预算为主导，优化配矿配煤为主线，保证“市场研判—价效评定—科学采购—实验指导—生产稳定—降低成本”流程的畅通，加强现场操作和市场、成本管理的紧密融合，做好配矿配煤与生产使用的资源对接，结合企业自身条件进行优化原燃料结构，实现了管理降本、技术降本和技改降本的高度统一，有效降低了安钢高炉生铁成本。
其他文献
山钢莱芜分公司炼铁厂通过实施高炉喷煤工艺混煤生产,制备工艺改进及单烧嘴送温技术等措施,提升煤粉综合性能,促进设备稳定,解决工艺缺陷、产能不足问题.应用后,煤粉固定碳达到77％以上,制粉量提升10％.
2014年1-9月新钢生铁制造成本2056.36元/吨,比对标厂高35.14元/吨,比上年差距拉大了26.2元/吨.本文分析了形成成本差距的原因,提出了下一步整改措施和建议.从对标数据分析，对标厂优势是入炉品位和铁收得率高，焦炭价格低；劣势是矿价高、负荷轻、燃料比和煤粉价格高。对标厂的优势是新钢的劣势，其劣势是新钢的优势。新钢炼铁今后的改进方向和对标措施是：1）适当提高入炉品位；2）加强内部管理，
介绍张钢1350m3高炉在采用经济料炼铁及焦炭质量变差后,通过加强原燃料质量管理,改善原燃料质量,采取上下部工艺参数调整相结合优化高炉各项操作制度及加强炉前出铁操作管理工作等多项措施,张钢1350m3高炉煤气利用率提高1％以上.
介绍了柳钢6号高炉(1500m3)按照"稳定边缘、打开中心,稳定中心、照顾边缘"气流调整方针,结合了高炉的原燃料条件、大胆优化上部装料制度,进行了取消中心加焦布料制度尝试,最终形成了"平台+中心漏斗"形料面,实现煤气流的合理分布.在原燃料条件没有改善的情况下,高炉煤气利用率得到提高,燃料比大幅下降.
南钢第二炼铁厂4号高炉自开炉以来,积极探索适合的装料制度,加强原燃料监管,高压操作技术，降低高炉热量损失，坚持推行低硅冶炼等措施,燃料比保持在510kg/t左右,完成了公司下达的目标.
针对原燃料质量不断下降的情况下,如何保证炉况的稳定顺行,降低生产成本,取得良好的经济技术指标.邢钢6＃高炉采取一系列措施降低燃料比,集中体现在上下部配合调剂稳定煤气流,提高煤气利用率,抓好块矿筛分,减少粉末入炉,降低生铁含硅,加强炉外操作等，有利于降低燃料比，能够实现高煤比、高产量，达到高产、优质、低耗的目的。
为指导酸性烧结矿的生产,新钢烧结厂对酸性烧结矿进行了试验研究.研究结果表明:与高碱度烧结相比,酸性烧结固体能耗多3.3kg(固体燃料)/t烧结矿,其产质量指标明显更低,其中,垂直烧结速度降低0.29mm/min,成品率降低8.26％,转鼓强度和利用系数分别降低8.00％和0.17t/(m2·h);酸性烧结矿的低温还原粉化指数RDI+3.15更好,为75.44％,而还原度指数RI降低21.86个百分
烧结矿是高炉炼铁的主要原料,烧结过程的稳定性及烧结矿质量的好坏,直接影响着高炉的顺利生产,对高炉生产效率的高低,有着举足轻重的影响.本文根据承钢冶炼钒钛的特色,同时针对炼铁部南山原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取积极有效措施,使混匀料质量得到提高,减少了质量波动.取得了良好的效果,为烧结机和高炉的稳定生产提供了保证.
本文介绍了南钢2×220m2烧结机的工艺配置及技术特点.为确保配料精确，给料稳定，以及清洁生产的要求，引进了先进的配料工艺技术，为提高混合料的温度，设计采用一、二次混合添加热水技术，为降低烧结固体燃料消耗，改善烧结矿质量，采用极具节能降耗特点的厚料层自动蓄热烧结技术，烧结机通过优化配置,技术创新,实现了提高产能,改善品质,降低能耗,达标减排的目标.
本文在实验室条件下对全钒钛精粉基础性能和造球工艺参数进行了研究.研究发现青杠坪钒钛精粉矿粉粒度较粗＜200目仅60％左右,静态成球性能为0.35,成球存在一定的困难.随着成球水分的增大,生球落下强度和抗压强度都增大趋势,爆裂温度有所降低,实验室建议造球水分控制在7.5％为宜,造球时间选定在15min以内.