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详细介绍了马钢原料场利用同流程中不同皮带秤之间的计量值或皮带秤与非皮带秤计量设备之间的计量值存在的关联性,引入了“皮带秤计量准确度在线评估体系”,在线评估皮带秤的计量状态,及时预警计量超差皮带秤和可疑在库量值的料堆;基于可靠、实用、简洁、经济的设计原则,在走行、俯仰、回转、取料流量及无线网络五大要素的基础上,利用臂式斗轮取料机在取料作业时同步完成料堆形状测量,提供了非皮带秤计量的料堆在库量值,并模拟再现所有料堆2D和3D的信息,实现堆／取料机作业姿态的实时监控及预警,构建马钢原料场的3D监控系统;同时,对影响等成分混匀堆积质量所涉及的数学控制模型、造堆计划的预演及评估、堆积过程中依据品种变更生成等成分堆积配方的方法、堆积原料水分的自动检测、加槽秤与配料秤计量准确度评估、已堆积原料量误差的后续补偿等关键技术环节进行了阐述。马钢原料场这些已经完成的和正在进行的技术上的进步、设备功能的丰富,为原料场作业方式的不断创新、生产效率的逐步提高、生产质量的稳步改善及生产成本的有效控制奠定了坚实基础。