【摘 要】
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烧结返矿率是反映烧结生产水平的一项重要指标,返矿率过高会影响烧结矿实际产量,增加加工费用,进而影响生铁成本,因此,本文就265m2烧结机返矿率高的原因进行分析,并制定有效的对应措施予以实施,使烧结矿返矿率有明显下降,取得较好效益目标.通过对265m2烧结机从原料结构、水分控制、燃料粒度优化，改善布料偏析效果和点火质量，对烧结机密封进行设备改造，加强设备管控措施，使烧结工艺参数更趋合理，提高烧结矿成
【机 构】
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山东钢铁集团莱芜分公司型钢炼铁厂技术科
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烧结返矿率是反映烧结生产水平的一项重要指标,返矿率过高会影响烧结矿实际产量,增加加工费用,进而影响生铁成本,因此,本文就265m2烧结机返矿率高的原因进行分析,并制定有效的对应措施予以实施,使烧结矿返矿率有明显下降,取得较好效益目标.通过对265m2烧结机从原料结构、水分控制、燃料粒度优化，改善布料偏析效果和点火质量，对烧结机密封进行设备改造，加强设备管控措施，使烧结工艺参数更趋合理，提高烧结矿成结性和强度，有效降低了烧结返矿率，取得可观效益。
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目前钢铁行业高炉喷吹用煤一般选用无烟煤、烟煤混合配比使用,而天然无烟煤属稀缺资源,并且由于中国钢铁行业巨大的需求,煤粉价格已逐年上涨.因此想通过将低变质程度的煤粉通过改制加工用于高炉喷吹.本文利用热重实验研究不同煤种、升温速率等因素对燃烧特性的影响,得出烟煤的燃烧特性优于改质煤,升温速率的提高引起燃烧的滞后效应;动力学研究结果表明烟煤的燃烧活化能低于提质煤.总的来说,烟煤的综合燃烧性能较提质煤更优
本文对某企业烟煤在配煤过程中最大配比进行了研究,主要是利用价格较为低廉的低挥发分烟煤替代昂贵的洗精煤,达到降低高炉喷煤、炼铁成本的效果.采用热重分析仪研究了不同配比下烟煤与洗精煤的混合煤燃烧性的差异,并采用长管式煤粉爆炸性装置分析了不同氧含量下的混煤在不同配比下的爆炸性,以及不同配比下混煤的着火点.结果表明,当烟煤配比大于35％时,混煤呈强爆炸性.洗精煤与烟煤混合后能够有效抑制爆炸性,当混煤中烟煤
为了拓展喷出煤资源,降低高炉冶炼的燃料成本,在唐山新宝泰450m3高炉上进行喷吹提质煤粉的工业试验,研究高炉喷吹提质煤粉的可行性.对提质煤的工业分析、热值及燃烧性等进行实验研究,并与烟煤和无烟煤对比.同时,对比分析喷吹提质煤前后高炉的技术经济指标.结果表明,提质煤粉的工业分析结果接近烟煤,热值相对较高.工业试验期间,在保持燃料比基本不变的情况下,煤比升高,焦比降低,吨铁燃料成本降低6.68元.
采用热重分析仪分析了固定配比60％动力烟煤去掉和不同配比的无烟煤和改质煤的混煤的燃烧性的差异,利用着火点装置对不同混煤进行着火点测定,并利用爆炸性装置对混煤在不同氧浓度下的爆炸性进行检测,结果表明,在控质气氛氧浓度为12％以下,动力烟煤固定配比60％,改质煤40％时,没有爆炸性.改质煤的燃烧性好与无烟煤,随着改质煤比例的增加,混煤的失重曲线出现双特征峰,提高改质煤的的掺混比能改善混煤的燃烧性.且能
高炉喷吹煤粉技术是高炉下部调剂的核心,由于高炉回旋区复杂的工况,直接测量十分困难.本文通过建立2500m3高炉回旋区气固两相流动、传热和燃烧三维模型,对喷吹煤粉时回旋区的流场,温度场以及浓度场进行了全面研究.结果表明,气体在回旋区内做回旋运动,回旋区中心处气体速度较低.回旋区内温度分布不均匀,在回旋区下部温度较高,上部温度相对较低.沿风口中心线氧气不断被消耗,二氧化碳含量随着氧气含量的减少而增加,
新常态下,高炉产量需要与市场需求相结合,而控产对高炉生产影响较大,易造成炉缸不活跃、燃料比升高等问题.针对这些问题,基于数据分析的思想,提出一套维持高炉控产条件下稳定顺行的方法,以产量确定风量、进而确定顶压,通过调整风口保证一定的鼓风动能,结合理论燃耗提出富氧和喷煤的匹配关系,在此基础之上还提出料制计算方法,为分析料制变化提供了新模式.
沙钢5800m3高炉自2015年以来,炉况频繁波动,产量下降明显,煤气利用率偏低,燃料比偏高,导致炉况长期不顺,难以恢复.经分析发现,焦炭质量的下降是炉况不顺的主要原因.在焦炭质量下降的同时,高炉的渣比也在逐年上升,对高炉的透气性造成了不良影响.原料质量下降后,高炉的鼓风动能偏低、中间带焦窗厚度偏薄等因素也使炉况恢复困难.由于炉况频繁波动,导致炉腹、炉腰部位铜冷却壁破损,而铜冷却壁漏水也影响了炉况
4000m3以上大型高炉是高炉炼铁先进技术的集中体现,大型高炉相对于容积小的高炉,单位炉容投资经济、能耗低、环境负荷低、劳动生产率高.2000年以来,随着钢铁需求的迅猛增加,一批4000m3以上大型高炉在中国相继投入运行,在炼铁工作者的不懈努力下,大型高炉的操作管理取得了突出的成绩和效果.本文通过对我国4000IT13以上大型高炉的装备水平、原燃料指标、技术经济指标等方面进行初步探讨和分析。大型高
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利用TG/DTG/DSC和XRD技术相结合的方法研究了七种烧结熔剂的高温分解特性.结果表明:七种烧结熔剂的失重率存在显著差异,白云石和石灰石的失重率较大,生石灰和蛇纹石的失重率较小.烧结熔剂分解吸收的热量和熔剂的分解率成正相关.生石灰的失重方式分为一段式失重和两段式失重两种,这和生石灰中的Ca(OH)2和CaCO3有关.白云石和石灰石的失重方式为一段式失重.蛇纹石的失重方式分为两个时期,前期失重缓