【摘 要】
：
为了促进废弃耐火材料的再生循环利用,降低工厂处理废料的成本,提高废料的利用率和使用性能,将工厂内生产过程中产生的镁质预制件废品破碎成颗粒后重新利用.以＞1 mm的颗粒料与＜1 mm颗粒加粉料的质量比为50∶50、硅微粉加入量为4％(w)、加入复合添加剂(弱酸强碱钠盐+单糖),制备了含镁质废料的镁质浇注料,其强度高,抗渣性好,可以满足钢厂使用要求.
【机 构】
：
濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司 河南濮阳457100
【出 处】
：
2013耐火材料综合学术会议、第十二届全国不定形耐火材料学术会议、2013耐火原料学术交流会
论文部分内容阅读
为了促进废弃耐火材料的再生循环利用,降低工厂处理废料的成本,提高废料的利用率和使用性能,将工厂内生产过程中产生的镁质预制件废品破碎成颗粒后重新利用.以＞1 mm的颗粒料与＜1 mm颗粒加粉料的质量比为50∶50、硅微粉加入量为4％(w)、加入复合添加剂(弱酸强碱钠盐+单糖),制备了含镁质废料的镁质浇注料,其强度高,抗渣性好,可以满足钢厂使用要求.
其他文献
在对4座小吨位转炉炉衬耐火材料蚀损原因进行分析的基础上,通过优化转炉操作模式、降低出钢温度、降低转炉终渣FeO含量、优化溅渣枪位、合理控制炉型等工艺措施,实现了全炉役不补炉,炉龄均在20000炉以上,整个炉役耐火材料吨钢消耗控制在0.1 kg以下,为产量提升、降本增效及节能减排做出了积极贡献.
以板状刚玉骨料(临界粒度为6 mm)、板状刚玉粉(≤0.044 mm)、氧化铝微粉、尖晶石粉等为主要原料,研究了加入质量分数为0、0.2％和0.4％的SiO2微粉对浇注料中六铝酸钙晶体生长的影响.结果表明,试样经≤1300℃处理后,六铝酸钙尚未生成,SiO2微粉的加入对处理后试样的显气孔率、体积密度、强度及线变化率的影响较小;当处理温度≥1500℃时,少量SiO2微粉的加入,促使浇注料中生成了形状
以自制微孔CA6-MA轻质骨料(8～5、5～3 mm)和速烧刚玉(≤1 mm)为骨料,速烧刚玉细粉、α-Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥为基质,制备了Al2O3-CaO-MgO轻质浇注料,并研究了水泥加入量对试样110℃24 h烘干和1600℃3h烧后体积密度、常温强度、高温抗折强度(1400℃)、加热永久线变化、热导率和显微结构的影响.结果表明:随水泥加入量的增加,1600℃烧后试样的体积密度基本不
通过对用后钢包浇注料的回收处理,以用后钢包浇注料为主原料,再生生产钢包修补料.加入35％(w)和60％(w)用后钢包浇注料的再生钢包修补料具有良好的抗侵蚀性.一个小修周期使用后残衬多,侵蚀少,抗侵蚀性好于现用修补料的.
以MS96烧结镁砂(8～5、5～3、3～1、≤1和≤0.075 mm)为主要原料,以硅微粉为结合剂,制备了镁质浇注料,研究了铁鳞粉加入量对镁质浇注料物理性能和抗渣性能的影响.结果表明:随着铁鳞粉的加入,镁质浇注料中温强度和高温强度提高,高温抗折强度先增大后减小,抗渣渗透能力提高,较合理的加入质量分数为1.5％.
刚玉细粉的质量波动直接影响到MgO-SiO2结合铝镁浇注料强度等性能.通过选择低R2O和C含量的刚玉细粉,使用木质素磺酸钙+三聚磷酸钠复合减水剂,及引入适量p-Al2O3微粉,可以在刚玉细粉质量波动时仍保持铝镁浇注料的性能稳定.
以高铝矾土熟料为主要原料,制备高铝质低水泥自流浇注料,研究了分别加入质量分数为0、0.02％、0.04％、0.06％、0.08％防爆纤维对自流浇注料流动性以及物理性能的影响.结果表明:将防爆纤维引入到浇注料中,自流浇注料的流动值呈线性规律递减,浇注料试样的显气孔率和透气度逐渐升高,抗爆裂性得到了改善,但体积密度以及耐压强度逐渐降低.综合各项性能认为,加入防爆纤维的质量分数以0.06％为佳.
开发了一种大幅降低浇注料加水量的技术,生产出新型致密高强耐火浇注料.与常规ULC浇注料4.0％～4.5％(ω)的加水量相比,新型浇注料的加水量可降低至2.5％～3.0％(ω),因而其显气孔率显著降低,强度大幅提高.采用此技术生产的高纯刚玉-尖晶石质透气砖在某钢厂120 t LF精炼钢包上使用,抗侵蚀性显著提高,残砖表面光滑、平整,解决了常规浇注料透气砖侵蚀不均匀、易开裂、断砖等问题.
随着冶炼条件逐渐苛刻,透气砖的抗热震性遭受严峻的考验.选取烧结板状刚玉、镁铝尖晶石微粉、α-Al2O3微粉和Secar 71水泥为主要原料制备了刚玉-尖晶石浇注料,考察了红柱石的粒度(5～3、3～1、≤1 mm)和含量(质量分数分别为0、3％、5％和8％)对刚玉-尖晶石浇注料常温性能和抗热震性的影响.结果表明:添加3％(w)的3～1 mm的红柱石颗粒的刚玉-尖晶石浇注料的常温性能较好,能够提高浇注
为了提高钢水的质量,在钢包正下方的中间包内设置防溅桶,以镁砂作为主原料,埃肯97硅微粉为结合剂,按一定的粒度组成进行配料、浇注成型,经过干燥和烧成制得试样.分析了不同工艺参数对产品体积密度、显气孔率和烧后线变化的影响.