【摘 要】
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随着冶炼条件逐渐苛刻,透气砖的抗热震性遭受严峻的考验.选取烧结板状刚玉、镁铝尖晶石微粉、α-Al2O3微粉和Secar 71水泥为主要原料制备了刚玉-尖晶石浇注料,考察了红柱石的粒度(5～3、3～1、≤1 mm)和含量(质量分数分别为0、3％、5％和8％)对刚玉-尖晶石浇注料常温性能和抗热震性的影响.结果表明:添加3％(w)的3～1 mm的红柱石颗粒的刚玉-尖晶石浇注料的常温性能较好,能够提高浇注
【机 构】
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武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地 湖北武汉430081;浙江自立股份有限公司 浙江上虞312300
【出 处】
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2013耐火材料综合学术会议、第十二届全国不定形耐火材料学术会议、2013耐火原料学术交流会
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随着冶炼条件逐渐苛刻,透气砖的抗热震性遭受严峻的考验.选取烧结板状刚玉、镁铝尖晶石微粉、α-Al2O3微粉和Secar 71水泥为主要原料制备了刚玉-尖晶石浇注料,考察了红柱石的粒度(5～3、3～1、≤1 mm)和含量(质量分数分别为0、3％、5％和8％)对刚玉-尖晶石浇注料常温性能和抗热震性的影响.结果表明:添加3％(w)的3～1 mm的红柱石颗粒的刚玉-尖晶石浇注料的常温性能较好,能够提高浇注料的抗热震性能.用该配方生产的刚玉-尖晶石透气砖,在宝钢的300 t转炉钢包上使用,使用寿命稳定在25次,比之前提高了3～5次.
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采用不同Al2O3含量的低铁高铝矾土均化料制备了低铁高铝浇注料,研究了不同Al2O3含量的低铁均化料作为骨料和粉料以及将粉料改为刚玉细粉对不同温度处理后浇注料应力应变特性和显微结构的影响.
通过在炼铜转炉炉渣中加入不同质量分数(5％、8％、11％)的S单质,对直接结合镁铬砖、电熔半再结合镁铬砖和电熔再结合镁铬砖在1300、1500℃的氧化气氛下,进行了坩埚抗渣试验,研究了SO2气氛对不同镁铬砖抗铜转炉渣侵蚀能力的影响.研究发现:S氧化生成的SO2会与镁铬砖中的CaO、MgO反应生成CaSO4和MgSO4,直接结合镁铬砖因其CaO含量较高和气孔较大,在渣中加S量较小的情况下,生成的Mg
在对4座小吨位转炉炉衬耐火材料蚀损原因进行分析的基础上,通过优化转炉操作模式、降低出钢温度、降低转炉终渣FeO含量、优化溅渣枪位、合理控制炉型等工艺措施,实现了全炉役不补炉,炉龄均在20000炉以上,整个炉役耐火材料吨钢消耗控制在0.1 kg以下,为产量提升、降本增效及节能减排做出了积极贡献.
以板状刚玉骨料(临界粒度为6 mm)、板状刚玉粉(≤0.044 mm)、氧化铝微粉、尖晶石粉等为主要原料,研究了加入质量分数为0、0.2％和0.4％的SiO2微粉对浇注料中六铝酸钙晶体生长的影响.结果表明,试样经≤1300℃处理后,六铝酸钙尚未生成,SiO2微粉的加入对处理后试样的显气孔率、体积密度、强度及线变化率的影响较小;当处理温度≥1500℃时,少量SiO2微粉的加入,促使浇注料中生成了形状
以自制微孔CA6-MA轻质骨料(8～5、5～3 mm)和速烧刚玉(≤1 mm)为骨料,速烧刚玉细粉、α-Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥为基质,制备了Al2O3-CaO-MgO轻质浇注料,并研究了水泥加入量对试样110℃24 h烘干和1600℃3h烧后体积密度、常温强度、高温抗折强度(1400℃)、加热永久线变化、热导率和显微结构的影响.结果表明:随水泥加入量的增加,1600℃烧后试样的体积密度基本不
通过对用后钢包浇注料的回收处理,以用后钢包浇注料为主原料,再生生产钢包修补料.加入35％(w)和60％(w)用后钢包浇注料的再生钢包修补料具有良好的抗侵蚀性.一个小修周期使用后残衬多,侵蚀少,抗侵蚀性好于现用修补料的.
以MS96烧结镁砂(8～5、5～3、3～1、≤1和≤0.075 mm)为主要原料,以硅微粉为结合剂,制备了镁质浇注料,研究了铁鳞粉加入量对镁质浇注料物理性能和抗渣性能的影响.结果表明:随着铁鳞粉的加入,镁质浇注料中温强度和高温强度提高,高温抗折强度先增大后减小,抗渣渗透能力提高,较合理的加入质量分数为1.5％.
刚玉细粉的质量波动直接影响到MgO-SiO2结合铝镁浇注料强度等性能.通过选择低R2O和C含量的刚玉细粉,使用木质素磺酸钙+三聚磷酸钠复合减水剂,及引入适量p-Al2O3微粉,可以在刚玉细粉质量波动时仍保持铝镁浇注料的性能稳定.
以高铝矾土熟料为主要原料,制备高铝质低水泥自流浇注料,研究了分别加入质量分数为0、0.02％、0.04％、0.06％、0.08％防爆纤维对自流浇注料流动性以及物理性能的影响.结果表明:将防爆纤维引入到浇注料中,自流浇注料的流动值呈线性规律递减,浇注料试样的显气孔率和透气度逐渐升高,抗爆裂性得到了改善,但体积密度以及耐压强度逐渐降低.综合各项性能认为,加入防爆纤维的质量分数以0.06％为佳.
开发了一种大幅降低浇注料加水量的技术,生产出新型致密高强耐火浇注料.与常规ULC浇注料4.0％～4.5％(ω)的加水量相比,新型浇注料的加水量可降低至2.5％～3.0％(ω),因而其显气孔率显著降低,强度大幅提高.采用此技术生产的高纯刚玉-尖晶石质透气砖在某钢厂120 t LF精炼钢包上使用,抗侵蚀性显著提高,残砖表面光滑、平整,解决了常规浇注料透气砖侵蚀不均匀、易开裂、断砖等问题.