论文部分内容阅读
低温还原粉化指数(RDI)是烧结矿冶金性能的一项重要指标,RDI+3.15波动直接影响到高炉料柱的透气性并增加炉顶吹出量。运用烧结杯,研究影响烧结矿低温还原粉化的因素,进而可以改善烧结矿低温还原粉化,为高炉顺行奠定基础。
烧结矿低温还原粉化(RDI)影响因素的研究
【摘 要】
：
低温还原粉化指数(RDI)是烧结矿冶金性能的一项重要指标,RDI+3.15波动直接影响到高炉料柱的透气性并增加炉顶吹出量。运用烧结杯,研究影响烧结矿低温还原粉化的因素,进而可以改善烧结矿低温还原粉化,为高炉顺行奠定基础。
【机 构】
：
Laiwu Steel Corporation shares ironworks,ShanDong,LaiWu 271104
【出 处】
：
2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会
【发表日期】
：
2012年10期
其他文献
本文介绍了一种高炉无钟布料实物模型的研制和开发，并利用此模型依据相似理论对邯钢5号高炉(2000m3)使用的典型料制进行了布料模型试验解析，重点解析了各种料制的料面形状、径向矿焦比分布、径向透气性指数分布等径向参数，为优化高炉装料制度，提供了一种直观量化的研究手段。
本文对炼铁厂料场车间堆取料机设备改造的必要性进行了分析，介绍了动力电缆卷筒故障的原因，并进一步讨论了动力电缆卷筒的改造原理及思路和动力电缆卷筒及新导缆架的安装。通过几方面对动力电缆卷筒的技术改造，堆取料机无论从大车行走机构、回转机构、整车运转稳定性等方面都得到了提高和加固，大大提高了设备作业率，降低了设备运转成本和工人的劳动强度，满足了工业生产。
本文结合相关数据的分析、现场操作的落实及安全生产的成效，总结了炼铁分公司高炉分厂上料作业区皮带原燃料输送系统中皮带更换的技术。
近年来，由于块矿和球团矿价格较高，部分钢铁厂开始利用低价的劣质矿粉生产低碱度烧结矿。本文对唐山国丰公司使用的低碱度烧结矿的冶金性能进行了研究，分析了其与高碱度烧结矿相比，转鼓强度降低、还原性降低以及低温还原粉化指数降低的原因。
本文通过对首钢两座高炉的入炉料和出炉料取样、化验、检测，计算有害元素收支平衡，确定了这两座高炉目前碱负荷、锌负荷水平以及高炉排碱、排锌能力，查明了入炉有害元素的主要来源。进而为高炉的配矿、配煤提出了控制有害元素的有效措施。
本文根据炉缸传热特点，建立了炉缸凝固壳的凝固和熔化过程计算模型，并推导炉缸凝固壳厚度变化与炉缸传热体系中各因素的关系，根据计算结果分析凝固和熔化过程特点，并分析炉缸铁水的综合换热能力、炉缸冷却壁水速、炭砖导热系数对凝固壳厚度及凝固时间、熔化厚度及熔化时间的影响。
针对常规选矿工艺无法从低品位、难选冶铁矿中有效富集铁，普通高炉工艺不能从钒钛磁铁矿等复合矿中有效回收钛，钢铁冶金企业产生的大量的冶金粉尘固废难以再回收利用等问题，本文采用神雾集团自主研发的蓄热式转底炉工艺及中试设备进行了工业化规模的处理，取得了很好的效果。不仅能有效富集低品位、难选冶、复合矿和冶金固废中的铁，还能回收冶金粉尘中的锌、铅、钾、钠，提取钒钛磁铁矿中的钒、钛，提高了资源的综合利用率，达到
对比国内A高炉在两个时间段的正常炉况和异常炉况，发现异常的原因在于原燃料条件的指标波动较大，引起了炉热状态的波动并导致焦比和燃料比的上升。基于此，对原燃料的标准偏差进行计算，并定量分析了原燃料条件变化对生产指标的影响，从而提出建议：要实现高炉的稳定生产，除考虑成本效益因素外，还应在保障原燃料指标达到合理下限要求的基础上，将其主要指标的波动控制合理范围。
通过中国“十一五”时期炼铁发展回顾，从十个方面阐述炼铁加快转变发展方式，实现转型和技术升级，并对“十二五”时期炼铁工业发展进行展望，实现由炼铁工业由大到强转变，成为在世界上有竞争力和影响力的炼铁强国。
本文在大量阅读国内烧结机漏风治理技术方面的文献资料下，介绍了烧结机漏风率的测量技术，分析了国内烧结机漏风治理技术的现状和研究成果，以求为降低国内烧结机漏风率提供一定的参考。笔者认为要降低漏风率，首先需要了解烧结机各部位漏风程度。烧结机系统漏风区段一般划分为了四个部分：烧结机区域，双重阀区域，风箱及支管区域以及电除尘区域。其中烧结机区域即为烧结料面至风箱支管一段，其漏风率占整个抽风系统漏风量的65%