本文从分析目前高炉炼铁碳消耗的本质出发,针对给定的原燃料条件,利用模型计算分析了当前主要低碳炼铁途径的节碳潜力.结果表明：对于一般高炉而言,间接还原达到平衡时的煤气利用率能够达到56.99％,与基准相比,可降低燃料比28.37kg.氧气高炉炉顶煤气完全循环利用条件下,最低燃料比为385.6kg/tHM.喷吹焦炉煤气可以降低燃料比,每增加10Nm3喷吹量,可降低焦比5.0kg左右；此外喷吹量存在极值
本文阐述了西钢烧结厂通过配料结构优化、原燃料质量的提高及烧结工艺优化等诸多措施，近几年烧结工序能耗有了显著降低。
本文分析了钢铁企业用水与节水情况、综合废水来源及特点，以某钢铁企业为例，介绍了以综合废水为新型水源的水处理及资源化技术，为钢铁企业提供了集节能减排、资源再生利用及供水模式等系统解决方案。
本文介绍了一种高炉无钟布料实物模型的研制和开发，并利用此模型依据相似理论对邯钢5号高炉(2000m3)使用的典型料制进行了布料模型试验解析，重点解析了各种料制的料面形状、径向矿焦比分布、径向透气性指数分布等径向参数，为优化高炉装料制度，提供了一种直观量化的研究手段。
本文对炼铁厂料场车间堆取料机设备改造的必要性进行了分析，介绍了动力电缆卷筒故障的原因，并进一步讨论了动力电缆卷筒的改造原理及思路和动力电缆卷筒及新导缆架的安装。通过几方面对动力电缆卷筒的技术改造，堆取料机无论从大车行走机构、回转机构、整车运转稳定性等方面都得到了提高和加固，大大提高了设备作业率，降低了设备运转成本和工人的劳动强度，满足了工业生产。
本文结合相关数据的分析、现场操作的落实及安全生产的成效，总结了炼铁分公司高炉分厂上料作业区皮带原燃料输送系统中皮带更换的技术。
近年来，由于块矿和球团矿价格较高，部分钢铁厂开始利用低价的劣质矿粉生产低碱度烧结矿。本文对唐山国丰公司使用的低碱度烧结矿的冶金性能进行了研究，分析了其与高碱度烧结矿相比，转鼓强度降低、还原性降低以及低温还原粉化指数降低的原因。
本文通过对首钢两座高炉的入炉料和出炉料取样、化验、检测，计算有害元素收支平衡，确定了这两座高炉目前碱负荷、锌负荷水平以及高炉排碱、排锌能力，查明了入炉有害元素的主要来源。进而为高炉的配矿、配煤提出了控制有害元素的有效措施。
本文根据炉缸传热特点，建立了炉缸凝固壳的凝固和熔化过程计算模型，并推导炉缸凝固壳厚度变化与炉缸传热体系中各因素的关系，根据计算结果分析凝固和熔化过程特点，并分析炉缸铁水的综合换热能力、炉缸冷却壁水速、炭砖导热系数对凝固壳厚度及凝固时间、熔化厚度及熔化时间的影响。
针对常规选矿工艺无法从低品位、难选冶铁矿中有效富集铁，普通高炉工艺不能从钒钛磁铁矿等复合矿中有效回收钛，钢铁冶金企业产生的大量的冶金粉尘固废难以再回收利用等问题，本文采用神雾集团自主研发的蓄热式转底炉工艺及中试设备进行了工业化规模的处理，取得了很好的效果。不仅能有效富集低品位、难选冶、复合矿和冶金固废中的铁，还能回收冶金粉尘中的锌、铅、钾、钠，提取钒钛磁铁矿中的钒、钛，提高了资源的综合利用率，达到