铁基表面金刚石薄膜研究现状

来源 :第二届表面工程技术产业化学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:BENLAOQIAN
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本文分析了影响铁基表面沉积金刚石膜的主要因素,讨论了改善膜基结合力的各种表面预处理的方法,介绍了近年来国内外学者在该领域的一些研究成果,以期促进金刚石薄膜在钢铁材料表面的研究.
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采用热力学计算方法优化设计出Al-Mg-Si系中4种半固态和新合金,并通过试验测定了新合金的熔点、固液相线温差;分析研究新合金在铸态和半固态下的组织和力学性能特点,初步确定了2种适合半固态触变成形的新型铝合金.
采用Gleeble1500热模拟机、光学显微镜以及图象分析仪等设备,通过量化对比触变压缩前后的显微组织特征,系统研究了平行板压缩条件下,半固态AlSi7Mg合金在触变压缩过程中的变形机制.试验结果表明,触变压缩过程中,合金的变形机制包括液相流动、液相阻尼流动、颗粒滑动以及颗粒塑性变形等四种变形机制.固相分数和变形速率是影响变形机制变化的两大要素.在液固两相区间,随着固相分数和变形速率的提高,触变压
重点研究了压室尺寸与结构、料饼、浇道及其集渣、排气系统,杜绝了半固态流变成形中液相偏析、显微疏松、充型不完整及夹渣等常见缺陷.利用这一模具可以进行各种常用合金的拉伸、冲击、疲劳、断裂韧性、摩擦磨损等多种性能试样的半固态流变成形,成品率达98﹪以上,加工余量小于3mm,尺寸公差等级可达IT9,表面粗糙度Ra值≤6.3μm.可以较好地反映半固态流变成形产品的性能.
针对液-固挤压复合材料棒材成形时工艺参数难于选取、试验工作量大的问题,采用人工神经网络技术与试验相结合的方法,通过对样本处理、神经网络模型参数及收敛性等进行分析,建立了工艺参数ANN预测模型,可以对复合材料液-固挤压成形的关键工艺参数进行预测,预测值与试验值吻合较好,最大误差不超过0.72﹪,为复合材料液-固挤压成形的应用开辟了有效途径.
以LY12铝合金为基体,使之与硅线石颗粒搅融混合成均匀半固态浆料,采用作者首次提出的液锻连挤成形工艺,既把该复合材料浆料在用活动阻流块暂时堵死挤压口的挤压模具内先进行充分液态模锻,随后迅速让开挤压口,利用余热挤出制件.获得一种新型复合材料制件,并发现了一次加热在一套模具内挤出性能可与常规热挤压件媲美制件的新工艺.对制件进行摩擦磨损性能测定后发现,虽然增强体硅线石颗粒是直接从矿石开采获得,但由于采用
本文研究了60Si2Mn弹簧钢半固态浆料的制备规律,结果表明:在本实验条件下,当搅拌时间为2分钟时,可以获得尺寸大小为100~300μm、固相率为40~50﹪的球状初生奥氏体和半固态浆料,这样的半固态浆料便于从搅拌室底孔中放出;电磁搅拌使60Si2Mn弹簧钢熔体获得均匀的温度场和溶质场,拟制了发达的初生奥氏体枝晶的形成,为球状晶的获得奠定了基础;电磁搅拌引起蔷薇状初生奥氏体枝晶出现强烈的温度起伏和
采用半固态等温压缩试验和金相显微镜等方法和手段,对SiC/2024复合材料在半固态下流变行为进行了研究.结果表明,SiC/2024复合材料在半固态下压缩时的流动应力随试验温度的提高而显著下降;当压缩时间较短时,复合材料的压缩应力比未增强合金小,当压缩时间较长时,压缩应力大于未增强体合金,且其具有伪塑性体的特性.
本研究项目拟用合金化理论及脱溶沉淀理论,分析和推论在双辉离子渗钨钼时,在纯铁的基体中钨钼原子是如何分布的,进而为下一步的工艺提供有用的技术指导.
钛具有质量轻、强度高、耐蚀性好等优点,广泛应用于各行各业中.本文主要综述了在钛表面耐磨性处理技术方面的新技术以及新思路.
双层辉光离子渗金属技术可使钢铁材料表面形成高速钢.本文通过对20Cr2V2和纯铁两种基材Mo,W其渗的几项工艺参数的研究,探讨了不同的工艺参数在真空条件下对渗层厚度及成分含量的影响.