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摘要：随着我国市场经济的日益繁荣，机械制造行业取得了长足的发展。当前机械制造业市场竞争激烈，要想在市场取得有力的竞争地位，就必须加强自身的实力。机械设备运行可靠性评估是依据概率统计得出的平均参考值，用来对某一机械设备的运行可靠性进行评估，传统的评估手段在评估中往往会出现一些现实性问题，因此已经不能满足于当下机械制造业的发展要求。在此背景下，对机械设备运行可靠性评估的探究是非常必要的。
关键词：机械设备;运行管理;可靠性评估
机械设备的维护经历几个发展阶段，各个阶段对设备的维修与保养都各有特点。具体来说，设备维护主要经历了四个发展阶段。
第一，事后维护阶段。这一阶段是设备维护的早期阶段，设备的维护由专业维修工人负责，一般在设备故障后进行检修以恢复设备的正常运行状态。这种维修多在故障发生之后，具有一定的滞后性，一般用于造价低、检修较方便的设备。
第二，预防维护阶段。这一阶段相较于前一阶段有了明显的进步，检修人员在设备故障前就对设备进行提前检修和维护。一种形式是定期对设备进行维护，这一方法的运用能够有效减少故障对于设备运行的消极影响，但另一方面也由于无法对设备的实际负荷情况精确掌握，往往会产生维护过度或不足的情况。另一种形式是机械设备的定期检修，即通过定期的设备检查来有针对性地制定相关维修计划。
第三，生产维护阶段。这一阶段的设备维护已经形成一个完整的管理体系，从定期维护、事后维护、改善维护和维护预防等多个方面入手，形成一个完整的维护体系。其中应用最广泛的是预防维护的方法，这能够大大减少设备故障的发生。
第四，状态维护阶段。这一维护手段的兴起受到了广泛的欢迎，当前很多企业都在运用这种维护模式。这一方式的特点在于它是多种设备维护管理模式的融合，通过对机械设备的具体运行状况的定期检查，对出现异常的设备进行观察与维护。这一方式的应用效果较好，应用率也较高。
1当前机械设备运行可靠性评估的现状及问题
当前机械设备运行可靠性的评估，其理论基础是传统的可靠性理论，而这一理论是有一定的缺陷的。在这一理论指导下，设备的可靠性评估需要以大量概率重复的样本作为参考，得到大量的样本数据。
但我们也需要看到，在产生样本数据的过程中数据丢失和重复的现象也经常发生，这降低了数据的真实性和可靠性，从而使得评估过程和结果产生一定的偏差。特别是对于具体设备来说，这种可靠性的评估数据多会不符合实际情况，无法针对每台设备的具体情况得出准确的结论。
其次，当前的设备运行可靠性评估，主要在设备正常运行和失效的两种情况下进行。设备的运转是实时的、不断进行的，其状态会产生随机性的变化，这种不确定性加大了评估难度，使得传统方法并不能够保证对设备运行的实际状态的有效评估。
第三，从机械设备自身来说，设备内部的结构并不是单一的，其中更是包含着多种零件，这些零件之间的联系也是多样的，这些运行联系形成了设备的正常运行。因此，对设备可靠性的评估必须考虑设备运行中的各种联系，实现评估的全面性。而从目前来看，传统的设备可靠性评估在这一点上仍然存在缺陷，无法实现对整个设备的运转和各零部件的变化规律的获取和评估。
2机械设备运行可靠性评估的改进措施
当前国内外学者针对传统的可靠性理论及其缺陷，对这一理论在机械设备运行可靠性评估中的运用进行了深入研究，且取得了一定的成果。
2.1创新可靠性评估方法
从当前机械设备运行的可靠性评估来看，很多原因都制约着可靠性评估结果的准确性。由于大多数企业在进行可靠性评估时会将机械设备假定为设备失效的状态，但这其实是一个过于模糊的概念，因为没有对机械设备具体失效的分布状态进行规定和假设。大型机械设备的零件数量多，构成复杂，如果没有失效分布的评估，就会导致最终的评估结果很难作为机械设备维修时的参考数据。因此必须创新机械设备可靠性评估的方法，改变传统机械设备可靠性评估对概率分布的依赖，探索机械设备在失效状态下的运行规律，然后根据规律进行参数分析，使可靠性评估的模式比较准确。
2.2保障设备评估的时效
当对机械设备进行可靠性评估时，传统评估方法会假设机械设备的失效状态，但是这种评估方式没有将机械设备使用年限考虑在内。机械设备在使用时，随着使用时间的增加，设备的寿命也在缩短，而一些零件的状态也在退化，因此应该将这一情况做充分的考虑。以国外相关研究人员的研究成果为例，一些研究人员应对这种情况建立了新的评估模型，将机械设备的退化作为参考因素，建立机械设备运行时的仿真模型，对设备运行时的状态进行模拟，根据设备运行的具体情况进行评估，从而得到相关的参考数据，获得评估结果。
2.3发挥动态信号的价值
在对机械设备进行可靠性评估时，应该注重动态信号的重要性。动态信号指的是机械设备在运行时由于环境变化而变化的参数。这是一个动态的过程，在这一过程中，相关数据会对设备的运行情况进行实时的反映，对动态信号的分析可以提高可靠性评估的准确性。
2.4采用多元化评估方式
就当前机械设备的可靠性评估现状来看，传统单一的可靠性评估方法已经远远不能满足于机械设备的可靠性评估，只有采用多元化的可靠性评估方式，才能将各种情况充分考虑在内，保障评估结果的准确性。传统的评估方法只针对设备的正常状态和失效状态进行评估，评估结果往往不够准确。
3结语
随着社会科学技术的发展，机械技术逐渐成为社会生活的一部分，人们越来越依赖机械设备进行日常工作，但是机械设备在运行中常常出现一些故障，这就需要机械设备运行可靠性评估找出故障发生的原因并进行解决。当前企业经营中，机械设备的维护工作占有十分重要的位置，提高机械设备的使用效率，就是对企业运营成本的降低。因此，我们要重视对机械设备的维护，特别是对设备运行中可靠性的评估。针对当前这一方面的发展现状，进一步加强理论研究，提高评估水平，从而提高设备运行效率，保证生产的安全高效。
参考文献
[1]张义民.机械可靠性设计的内涵与递进[J].机械工程学报，2012，46（14）：167-188.
[2]賈亚洲，杨兆军.数控机床可靠性国内外现状与技术发展策略[J].中国制造业信息化，2013（8）：35-37
关键词：机械设备;运行管理;可靠性评估
机械设备的维护经历几个发展阶段，各个阶段对设备的维修与保养都各有特点。具体来说，设备维护主要经历了四个发展阶段。
第一，事后维护阶段。这一阶段是设备维护的早期阶段，设备的维护由专业维修工人负责，一般在设备故障后进行检修以恢复设备的正常运行状态。这种维修多在故障发生之后，具有一定的滞后性，一般用于造价低、检修较方便的设备。
第二，预防维护阶段。这一阶段相较于前一阶段有了明显的进步，检修人员在设备故障前就对设备进行提前检修和维护。一种形式是定期对设备进行维护，这一方法的运用能够有效减少故障对于设备运行的消极影响，但另一方面也由于无法对设备的实际负荷情况精确掌握，往往会产生维护过度或不足的情况。另一种形式是机械设备的定期检修，即通过定期的设备检查来有针对性地制定相关维修计划。
第三，生产维护阶段。这一阶段的设备维护已经形成一个完整的管理体系，从定期维护、事后维护、改善维护和维护预防等多个方面入手，形成一个完整的维护体系。其中应用最广泛的是预防维护的方法，这能够大大减少设备故障的发生。
第四，状态维护阶段。这一维护手段的兴起受到了广泛的欢迎，当前很多企业都在运用这种维护模式。这一方式的特点在于它是多种设备维护管理模式的融合，通过对机械设备的具体运行状况的定期检查，对出现异常的设备进行观察与维护。这一方式的应用效果较好，应用率也较高。
1当前机械设备运行可靠性评估的现状及问题
当前机械设备运行可靠性的评估，其理论基础是传统的可靠性理论，而这一理论是有一定的缺陷的。在这一理论指导下，设备的可靠性评估需要以大量概率重复的样本作为参考，得到大量的样本数据。
但我们也需要看到，在产生样本数据的过程中数据丢失和重复的现象也经常发生，这降低了数据的真实性和可靠性，从而使得评估过程和结果产生一定的偏差。特别是对于具体设备来说，这种可靠性的评估数据多会不符合实际情况，无法针对每台设备的具体情况得出准确的结论。
其次，当前的设备运行可靠性评估，主要在设备正常运行和失效的两种情况下进行。设备的运转是实时的、不断进行的，其状态会产生随机性的变化，这种不确定性加大了评估难度，使得传统方法并不能够保证对设备运行的实际状态的有效评估。
第三，从机械设备自身来说，设备内部的结构并不是单一的，其中更是包含着多种零件，这些零件之间的联系也是多样的，这些运行联系形成了设备的正常运行。因此，对设备可靠性的评估必须考虑设备运行中的各种联系，实现评估的全面性。而从目前来看，传统的设备可靠性评估在这一点上仍然存在缺陷，无法实现对整个设备的运转和各零部件的变化规律的获取和评估。
2机械设备运行可靠性评估的改进措施
当前国内外学者针对传统的可靠性理论及其缺陷，对这一理论在机械设备运行可靠性评估中的运用进行了深入研究，且取得了一定的成果。
2.1创新可靠性评估方法
从当前机械设备运行的可靠性评估来看，很多原因都制约着可靠性评估结果的准确性。由于大多数企业在进行可靠性评估时会将机械设备假定为设备失效的状态，但这其实是一个过于模糊的概念，因为没有对机械设备具体失效的分布状态进行规定和假设。大型机械设备的零件数量多，构成复杂，如果没有失效分布的评估，就会导致最终的评估结果很难作为机械设备维修时的参考数据。因此必须创新机械设备可靠性评估的方法，改变传统机械设备可靠性评估对概率分布的依赖，探索机械设备在失效状态下的运行规律，然后根据规律进行参数分析，使可靠性评估的模式比较准确。
2.2保障设备评估的时效
当对机械设备进行可靠性评估时，传统评估方法会假设机械设备的失效状态，但是这种评估方式没有将机械设备使用年限考虑在内。机械设备在使用时，随着使用时间的增加，设备的寿命也在缩短，而一些零件的状态也在退化，因此应该将这一情况做充分的考虑。以国外相关研究人员的研究成果为例，一些研究人员应对这种情况建立了新的评估模型，将机械设备的退化作为参考因素，建立机械设备运行时的仿真模型，对设备运行时的状态进行模拟，根据设备运行的具体情况进行评估，从而得到相关的参考数据，获得评估结果。
2.3发挥动态信号的价值
在对机械设备进行可靠性评估时，应该注重动态信号的重要性。动态信号指的是机械设备在运行时由于环境变化而变化的参数。这是一个动态的过程，在这一过程中，相关数据会对设备的运行情况进行实时的反映，对动态信号的分析可以提高可靠性评估的准确性。
2.4采用多元化评估方式
就当前机械设备的可靠性评估现状来看，传统单一的可靠性评估方法已经远远不能满足于机械设备的可靠性评估，只有采用多元化的可靠性评估方式，才能将各种情况充分考虑在内，保障评估结果的准确性。传统的评估方法只针对设备的正常状态和失效状态进行评估，评估结果往往不够准确。
3结语
随着社会科学技术的发展，机械技术逐渐成为社会生活的一部分，人们越来越依赖机械设备进行日常工作，但是机械设备在运行中常常出现一些故障，这就需要机械设备运行可靠性评估找出故障发生的原因并进行解决。当前企业经营中，机械设备的维护工作占有十分重要的位置，提高机械设备的使用效率，就是对企业运营成本的降低。因此，我们要重视对机械设备的维护，特别是对设备运行中可靠性的评估。针对当前这一方面的发展现状，进一步加强理论研究，提高评估水平，从而提高设备运行效率，保证生产的安全高效。
参考文献
[1]张义民.机械可靠性设计的内涵与递进[J].机械工程学报，2012，46（14）：167-188.
[2]賈亚洲，杨兆军.数控机床可靠性国内外现状与技术发展策略[J].中国制造业信息化，2013（8）：35-37