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摘要：随着我国经济的飞速发展，各个领域均取得了突破性成就，但紧紧伴随着的还有能源危机以及环境污染问题，进而节能降耗成为了一个研究热点，并在化工工艺领域中表现的尤为突出。本文从化工工艺过程中能源消耗的现状出发，并提出了几点常见的节能降耗措施，希望可以提出一些具有参考价值的内容。
关键词：化工工艺;节能降耗;措施
我国具有比较丰富的自然资源，但并不代表可以随意使用这些自然资源，因为这些自然资源并不是取之不尽用之不竭的。伴随着我国经济的飞速发展，自然资源一直都被大量的消耗，甚至已经逐渐出现衰竭的现象，尤其是化工领域。为了使化工行业持续且长久的发展，就必须重视自然资源的节约利用。因此，在化工工艺的生产过程中引入合理且科学的节能降耗措施就显得尤为重要了。
一、化工工艺过程中能源消耗的现状
（一）能源消耗的现状
化工领域需要大量的能源消耗，但在化工工艺的实际过程中，能源的消耗可以概括为两个方面，即能源浪费和能量损耗。若想要彻底改变化工工艺中的能源消耗现象，那么就必须从这两个方面入手。在实际的过程中，能源浪费常常都是因为不合理或者不可逆的因素，如工作人员操作不规范、没有节约意识等等。能量损耗涉及到的影响因素较多，如化工工艺设计是否合理、工艺过程是否完善等等，因此必须针对工艺进行详细且针对的探究和分析，得出相应的解决措施，进而实现化工工艺节能降耗的目的。
（二）实施节能降耗措施的必要性
首先，在化工工艺领域中使用的很多自然资源都属于不可再生资源，毫无节制的利用就会进一步加大能源匮乏的问题;其次，几乎所有的化工产品成本往往都体现在能源消耗上;最后，化工领域快速发展需要消耗大量的能源，同时也给环境带来了较大的压力，进而导致了严重的环境问题，最终使人们的日常生活受到了影响。为了降低能源消耗，让化工产品的生产成本得到有效降低，提升化工企业的竞争力和经济效益，节能降耗在化工工艺领域的实施迫在眉睫。节能降耗不仅可以促进化工企业得到更加长久的发展，而且可以有效改善人们的生活环境。
二、化工工艺中常见的节能降耗措施
（一）引入先进的设备、工艺和技术
化工企业通过引入先进的设备、工艺和技术，不仅可以得到更加有力的支撑，而且还可以使整个化工工艺生产过程的能源消耗得到有效降低，达到通过相对较少的能源消耗得到更大的经济效益，这对于化工企业的长久发展具有不可忽视的重要作用。但是，化工企业在引进设备、工艺和技术的时候，应充分研究化学反应的特性，综合考虑多个方面，进而实现合理的引入。化工企业可以引入换热器、加热炉等设备，以此控制化工工艺生产过程中的能耗处于较低水平;同时，还可以引入节能连续且操作简单的化工工艺，进而促进化工企业的生产效率得到明显提高;此外，还可以引入结晶分离等技术，进而控制化工企业的总消耗处于一个合理的范围之内。
（二）优化化工生产的工艺条件
优化化工生产的工艺条件，同样也是化工企业实现节能降耗的一种重要措施。因此，化工企业可以合理优化工艺条件，优化工艺条件的关键之处就在于是否能够有效降低化工生产反应的外部压力。首先，化工企业要了解和研究化工工艺中反应物完成化学反应所需条件，进而通过有效控制反应条件达到降低化学反应温度的目的，最终提高化学反应热能的利用率。当化工生产反应的外部压力得到有效降低后，化学反应的转化率才能得到明显提高，副反应也会得到有效的抑制，最终促进化工工艺的能源消耗可以降到最低。
（三）控制整个化工工艺的动力损耗
动力损耗属于整个化工工艺能源消耗中最为突出，因此要实现化工工艺的能源降耗，动力损耗的降低就显得尤为重要。首先，化工企业可以采用变频节能调速方案，并结合阀门常规调节方案的动态升级，从多个方面实现变频节能调速，以此解决电量损耗的问题;其次，化工企业还需研究和分析不同的热特點，并合理分配供热装置，同时还可以联合运行装置，以此让冷热能源实现最大程度的转化。化工企业通过这样优化供热系统，不仅可以突破传统单套装置所带来的限制，还可以使热源的使用效率得到更好的优化。最后，化工企业还需要针对化工工艺过程所产生的污水进行处理与回收，引入和推广污水的处理措施，进而促进水资源的利用率得到明显提升，水资源的浪费问题也就随之得到有效解决。
（四）有效提高催化剂的活性
催化剂的使用就是为了提升或降低化学反应的速度。因此，对于化工工艺能源降耗来说，合理利用催化剂，不仅可以使化学反应物的利用率得到明显提升，还可以有效控制副反应的发生，进而促进化学反应物的转化率得到明显提升。总结来说，这种节能降耗属于从化学反应的根本上入手。
（五）提高化工企业管理水平
化工企业要想实现节能降耗，提升管理水平必不可少，主要可以从两个方面入手，即化工工艺生产流程的优化和员工节能降耗意识的培养。一方面，化工企业必须重视节能降耗在化工工艺流程中是否得到真正落实，通过制定和完善相关的制度，保证节能降耗可以在化工工艺的实际生产过程中顺利实现;另一方面，化学企业还需要重视员工节能降耗意识的培养，让每一个员工充分认识到节能降耗对化工企业长久发展的重要性，并且能够从自身做起，进而实现化工企业节能降耗的目的。
三、结语
综上所述，伴随着现代化技术的飞速发展，可持续发展战略也逐渐得到了落实，在此背景下，化工企业的节能降耗措施逐渐受到了越来越多的关注。节能降耗不仅是当前社会的一种发展趋势，更是当前社会和企业发展的实际需要。化工企业要想得到更加长远的发展，那么就必须针对能源损耗问题展开深入研究，探索出节能降耗的有效措施，可以通过技术和设备的合理引入，改善化工工艺条件，降低动力损耗，提高催化剂的活性，提高管理水平等，最终促进化工企业可以实现节能降耗的目的。
参考文献
[1]段周朋，王旭.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工设计通讯，2018，44（11）：69.
[2]彭维添.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018 （28）：123.
关键词：化工工艺;节能降耗;措施
我国具有比较丰富的自然资源，但并不代表可以随意使用这些自然资源，因为这些自然资源并不是取之不尽用之不竭的。伴随着我国经济的飞速发展，自然资源一直都被大量的消耗，甚至已经逐渐出现衰竭的现象，尤其是化工领域。为了使化工行业持续且长久的发展，就必须重视自然资源的节约利用。因此，在化工工艺的生产过程中引入合理且科学的节能降耗措施就显得尤为重要了。
一、化工工艺过程中能源消耗的现状
（一）能源消耗的现状
化工领域需要大量的能源消耗，但在化工工艺的实际过程中，能源的消耗可以概括为两个方面，即能源浪费和能量损耗。若想要彻底改变化工工艺中的能源消耗现象，那么就必须从这两个方面入手。在实际的过程中，能源浪费常常都是因为不合理或者不可逆的因素，如工作人员操作不规范、没有节约意识等等。能量损耗涉及到的影响因素较多，如化工工艺设计是否合理、工艺过程是否完善等等，因此必须针对工艺进行详细且针对的探究和分析，得出相应的解决措施，进而实现化工工艺节能降耗的目的。
（二）实施节能降耗措施的必要性
首先，在化工工艺领域中使用的很多自然资源都属于不可再生资源，毫无节制的利用就会进一步加大能源匮乏的问题;其次，几乎所有的化工产品成本往往都体现在能源消耗上;最后，化工领域快速发展需要消耗大量的能源，同时也给环境带来了较大的压力，进而导致了严重的环境问题，最终使人们的日常生活受到了影响。为了降低能源消耗，让化工产品的生产成本得到有效降低，提升化工企业的竞争力和经济效益，节能降耗在化工工艺领域的实施迫在眉睫。节能降耗不仅可以促进化工企业得到更加长久的发展，而且可以有效改善人们的生活环境。
二、化工工艺中常见的节能降耗措施
（一）引入先进的设备、工艺和技术
化工企业通过引入先进的设备、工艺和技术，不仅可以得到更加有力的支撑，而且还可以使整个化工工艺生产过程的能源消耗得到有效降低，达到通过相对较少的能源消耗得到更大的经济效益，这对于化工企业的长久发展具有不可忽视的重要作用。但是，化工企业在引进设备、工艺和技术的时候，应充分研究化学反应的特性，综合考虑多个方面，进而实现合理的引入。化工企业可以引入换热器、加热炉等设备，以此控制化工工艺生产过程中的能耗处于较低水平;同时，还可以引入节能连续且操作简单的化工工艺，进而促进化工企业的生产效率得到明显提高;此外，还可以引入结晶分离等技术，进而控制化工企业的总消耗处于一个合理的范围之内。
（二）优化化工生产的工艺条件
优化化工生产的工艺条件，同样也是化工企业实现节能降耗的一种重要措施。因此，化工企业可以合理优化工艺条件，优化工艺条件的关键之处就在于是否能够有效降低化工生产反应的外部压力。首先，化工企业要了解和研究化工工艺中反应物完成化学反应所需条件，进而通过有效控制反应条件达到降低化学反应温度的目的，最终提高化学反应热能的利用率。当化工生产反应的外部压力得到有效降低后，化学反应的转化率才能得到明显提高，副反应也会得到有效的抑制，最终促进化工工艺的能源消耗可以降到最低。
（三）控制整个化工工艺的动力损耗
动力损耗属于整个化工工艺能源消耗中最为突出，因此要实现化工工艺的能源降耗，动力损耗的降低就显得尤为重要。首先，化工企业可以采用变频节能调速方案，并结合阀门常规调节方案的动态升级，从多个方面实现变频节能调速，以此解决电量损耗的问题;其次，化工企业还需研究和分析不同的热特點，并合理分配供热装置，同时还可以联合运行装置，以此让冷热能源实现最大程度的转化。化工企业通过这样优化供热系统，不仅可以突破传统单套装置所带来的限制，还可以使热源的使用效率得到更好的优化。最后，化工企业还需要针对化工工艺过程所产生的污水进行处理与回收，引入和推广污水的处理措施，进而促进水资源的利用率得到明显提升，水资源的浪费问题也就随之得到有效解决。
（四）有效提高催化剂的活性
催化剂的使用就是为了提升或降低化学反应的速度。因此，对于化工工艺能源降耗来说，合理利用催化剂，不仅可以使化学反应物的利用率得到明显提升，还可以有效控制副反应的发生，进而促进化学反应物的转化率得到明显提升。总结来说，这种节能降耗属于从化学反应的根本上入手。
（五）提高化工企业管理水平
化工企业要想实现节能降耗，提升管理水平必不可少，主要可以从两个方面入手，即化工工艺生产流程的优化和员工节能降耗意识的培养。一方面，化工企业必须重视节能降耗在化工工艺流程中是否得到真正落实，通过制定和完善相关的制度，保证节能降耗可以在化工工艺的实际生产过程中顺利实现;另一方面，化学企业还需要重视员工节能降耗意识的培养，让每一个员工充分认识到节能降耗对化工企业长久发展的重要性，并且能够从自身做起，进而实现化工企业节能降耗的目的。
三、结语
综上所述，伴随着现代化技术的飞速发展，可持续发展战略也逐渐得到了落实，在此背景下，化工企业的节能降耗措施逐渐受到了越来越多的关注。节能降耗不仅是当前社会的一种发展趋势，更是当前社会和企业发展的实际需要。化工企业要想得到更加长远的发展，那么就必须针对能源损耗问题展开深入研究，探索出节能降耗的有效措施，可以通过技术和设备的合理引入，改善化工工艺条件，降低动力损耗，提高催化剂的活性，提高管理水平等，最终促进化工企业可以实现节能降耗的目的。
参考文献
[1]段周朋，王旭.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工设计通讯，2018，44（11）：69.
[2]彭维添.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018 （28）：123.