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摘要：对于化工产业的安全问题是我们对化工产业最担心的，未来到底要怎么开展化工产业，对于化工产业未来的发展以及施工要注意的问题，未来化工产业要前进的方向都是我们需要详细规划的，其中对于化工产品运输的管道管理安全就是本文着重讨论的内容。
关键词：管道施工 化工安全
化工行业很多原材料是有毒的高危险高腐蚀的，因此在运输管道的要求上就格外严格，一旦运输管道因为化工原料腐蚀发生泄漏将对化工厂内员工的生命安全造成威胁，更可能威胁到周围生态环境和住户居民的生命健康安全。
1. 施工化工厂运输管道的注意事项和遇到问题的防范措施。
1.1 严格审查施工图。
在化工厂设计施工的阶段图纸的设计是很重要的，但是在很多化工厂管道设计图纸上存在很多问题却在审核阶段并没有准确的审核出来，这就说明审核的制度上还不够完善，审核的力度还不够强，因此为了保护化工厂施工和日后使用的安全必须要严格审查施工图纸
1.2 规范管理管道建设材料
材料管理严格化是对每一个工程的负责，在化工厂管线的材料管理上就更要严格，从选择化工厂管线管材材料上就要开始严格要求，选择大型企业作为化工厂管线材料的供货商，选择合格的管线，在管线材料质量上坚决不能做让步，另外对管线材料的审计工作必须做到记录在册，每一项都应该罗列明细，对于用途不同的管线进行分类化管理和储存，在储存方法上也应该有明确的分类，不同管线不同对待。
1.3 完善管道施工计划
施工中经常发生不编制施工方案或方案不全，没有施工质量及安全事件预防应急预案，应加强施工方案的编制及履行工作。
1.4 加强检查验收力度
建设单位往往依赖施工单位和监理公司，对施工质量验收不够重视，疏于管理和监管，极不可取。应加强通过验收批和中间验收及最终验收层次管理，主要抓住五要点：
（1）检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。
（2）分项工程应由监理工程师组织施工单位进行验收，填写分项工程质量验收记录。
（3）分部工程应由监理工程师组织施工单位进行验收。
（4）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
（5）建设单位收到验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。.
2. 安装管道时常见的问题.
2.1 制作管道的初级阶段
在化工厂管线施工工程开展的初期很多人习惯性凭照经验却不按照图纸进行施工，导致管线施工上的失误和铺设管线的错误，这对化工厂管线铺设工程的施工是不负责任的，因此我们要求在化工厂管线铺设工程开展的最初期就必须严格执行施工设计图纸上的每一项。
2.2 精准控制管道的焊接对接
（1）易出现焊工无证上岗或证件过期，或证件资质不够。
（2）忽视焊接工艺评定，如缺少氩弧焊，CO2气体保护焊等重要焊接方法的评定；对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定；焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。
（3）焊接现场管理工作不严细，如焊工不携带保温桶，焊条随地摆放；对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录；焊条用错，尤其J507和R507易混；焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞；焊缝缺少标记，不便于检验部门进行抽查等。.
3. 管道施工附件常见问题.
3.1 化工厂防止静电危害装置必须接地
静电接地安装时注意事项：
（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
（2）管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线采用焊接形式。
（3）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。
（4）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。
（5） 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
3.2 支撑点架设位置的选择
管架安装时注意事项：
（1）支、吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
（3）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。
（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。
（6）支、吊架的焊接不得出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
（7）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
（9）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，在管道安装完毕后拆除。
（10）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4. 测试管道压力.
当化工厂的管道热施工处理和无损合格检验都达标之后，还要对所有管道的密封性进行检测，之后还要对全部管道按照施工设计图纸上的要求进行压力测试，由于化工厂运输管道运输的物质区别所以设立不同的压力测试项目，但是其目的是一致的，是对管道的压力安全进行测试，以达到未来合格实用化的目的，不在管道压力上出危险。具体方案如下：
4.1 压力测试实验用液体充当实验测试项目。管道的压力检验应该以液体为测试项目，当管道设计压力小于0.6Mpa时也可以采用气体做压力试验，但是要注意管道材料如果为脆性材料严禁进行气体压力测试。
4.2 当现场的条件不允许进行气体或液体压力试验的时候使用其他方法代替气体或者液体压力试验如：（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。（2）对接焊缝用100%射线照相进行检验。
4.3压力试验进行中无关人员远离测试地点禁止无关人员接近
4.4 管道检测结束不得再次施工.
5. 清理管道
管道吹扫应做到：
（1）吹扫前需编制吹洗方案，对于有特殊要求的管道，必须采取相应的吹扫方法。
（2）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。
（3）吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
结语：
由于化工厂管道的建设十分复杂，因此涉及到的施工技术、施工材料、施工方案也都相对复杂，但是这种复杂在一定程度上是为了保障化工厂日后的安全开设和运行，因此就对施工人员的要求更加严格，要求施工人员必须严格落实设计图纸并且操作要按照国家制定的相关规定规范执行。
参考文献
[1] 《化工管路设计手册》上、下册 化学工艺出版社.
[2] SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
关键词：管道施工 化工安全
化工行业很多原材料是有毒的高危险高腐蚀的，因此在运输管道的要求上就格外严格，一旦运输管道因为化工原料腐蚀发生泄漏将对化工厂内员工的生命安全造成威胁，更可能威胁到周围生态环境和住户居民的生命健康安全。
1. 施工化工厂运输管道的注意事项和遇到问题的防范措施。
1.1 严格审查施工图。
在化工厂设计施工的阶段图纸的设计是很重要的，但是在很多化工厂管道设计图纸上存在很多问题却在审核阶段并没有准确的审核出来，这就说明审核的制度上还不够完善，审核的力度还不够强，因此为了保护化工厂施工和日后使用的安全必须要严格审查施工图纸
1.2 规范管理管道建设材料
材料管理严格化是对每一个工程的负责，在化工厂管线的材料管理上就更要严格，从选择化工厂管线管材材料上就要开始严格要求，选择大型企业作为化工厂管线材料的供货商，选择合格的管线，在管线材料质量上坚决不能做让步，另外对管线材料的审计工作必须做到记录在册，每一项都应该罗列明细，对于用途不同的管线进行分类化管理和储存，在储存方法上也应该有明确的分类，不同管线不同对待。
1.3 完善管道施工计划
施工中经常发生不编制施工方案或方案不全，没有施工质量及安全事件预防应急预案，应加强施工方案的编制及履行工作。
1.4 加强检查验收力度
建设单位往往依赖施工单位和监理公司，对施工质量验收不够重视，疏于管理和监管，极不可取。应加强通过验收批和中间验收及最终验收层次管理，主要抓住五要点：
（1）检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。
（2）分项工程应由监理工程师组织施工单位进行验收，填写分项工程质量验收记录。
（3）分部工程应由监理工程师组织施工单位进行验收。
（4）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
（5）建设单位收到验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。.
2. 安装管道时常见的问题.
2.1 制作管道的初级阶段
在化工厂管线施工工程开展的初期很多人习惯性凭照经验却不按照图纸进行施工，导致管线施工上的失误和铺设管线的错误，这对化工厂管线铺设工程的施工是不负责任的，因此我们要求在化工厂管线铺设工程开展的最初期就必须严格执行施工设计图纸上的每一项。
2.2 精准控制管道的焊接对接
（1）易出现焊工无证上岗或证件过期，或证件资质不够。
（2）忽视焊接工艺评定，如缺少氩弧焊，CO2气体保护焊等重要焊接方法的评定；对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定；焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。
（3）焊接现场管理工作不严细，如焊工不携带保温桶，焊条随地摆放；对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录；焊条用错，尤其J507和R507易混；焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞；焊缝缺少标记，不便于检验部门进行抽查等。.
3. 管道施工附件常见问题.
3.1 化工厂防止静电危害装置必须接地
静电接地安装时注意事项：
（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
（2）管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线采用焊接形式。
（3）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。
（4）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。
（5） 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
3.2 支撑点架设位置的选择
管架安装时注意事项：
（1）支、吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
（3）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。
（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。
（6）支、吊架的焊接不得出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
（7）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
（9）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，在管道安装完毕后拆除。
（10）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4. 测试管道压力.
当化工厂的管道热施工处理和无损合格检验都达标之后，还要对所有管道的密封性进行检测，之后还要对全部管道按照施工设计图纸上的要求进行压力测试，由于化工厂运输管道运输的物质区别所以设立不同的压力测试项目，但是其目的是一致的，是对管道的压力安全进行测试，以达到未来合格实用化的目的，不在管道压力上出危险。具体方案如下：
4.1 压力测试实验用液体充当实验测试项目。管道的压力检验应该以液体为测试项目，当管道设计压力小于0.6Mpa时也可以采用气体做压力试验，但是要注意管道材料如果为脆性材料严禁进行气体压力测试。
4.2 当现场的条件不允许进行气体或液体压力试验的时候使用其他方法代替气体或者液体压力试验如：（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。（2）对接焊缝用100%射线照相进行检验。
4.3压力试验进行中无关人员远离测试地点禁止无关人员接近
4.4 管道检测结束不得再次施工.
5. 清理管道
管道吹扫应做到：
（1）吹扫前需编制吹洗方案，对于有特殊要求的管道，必须采取相应的吹扫方法。
（2）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。
（3）吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
结语：
由于化工厂管道的建设十分复杂，因此涉及到的施工技术、施工材料、施工方案也都相对复杂，但是这种复杂在一定程度上是为了保障化工厂日后的安全开设和运行，因此就对施工人员的要求更加严格，要求施工人员必须严格落实设计图纸并且操作要按照国家制定的相关规定规范执行。
参考文献
[1] 《化工管路设计手册》上、下册 化学工艺出版社.
[2] SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范