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摘要：砖砌体作为建筑物的重要组成部分,因具有施工简单、经久耐用、可就地取材等优点 ,在工程中得到了广泛应用。特别是在大量的民用建筑、住宅工程中仍然发挥着不可替代的作用。因此砖砌体的质量是决定整个房屋建筑工程质量的关键因素。本文剖析了砖砌体常见的质量问题，提出了在砖砌体材料和施工技术两方面进行质量控制的建议。
关键词：砖砌体材料施工技术 质量控制
砖砌体是用砖和砂浆砌筑成的整体材料，是目前使用最广泛的一种建筑材料。其在建筑物中的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。在建筑施工中，影响砖砌体工程质量的因素很多，其中比较常见的有砂浆强度不稳定，砖墙墙面游丁走缝，清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平，“螺丝”墙（即砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈）等。
一、砖砌体质量问题
（一）砂浆强度偏低、不稳定。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑花剂质量低劣。砂浆实际强度偏低，其原因有二：一是现场客观条件与标养条件差异较大，未能根据实际条件砂浆配比作相对调整；二是弄虚作假，故意少用水泥。
（二）砂浆和易性差，沉底结硬，主要原因是水泥标号高而用量太少，塑化材料(石灰膏等)质量差，砂子过细，以及拌制砂浆无计划，存放时间过长等。
（三）砌体组砌方法错误，砖墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、里外两张皮，砖柱采用包心砌筑，影响砌体强度，降低砌体整体性。。
（四）缝砂浆不饱满，砂浆灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”(无砂浆)，直接影响砌体强度。
（五）灰缝不平直，清水墙面勾缝污染，墙体留槎错误，拉接钢筋被遗漏，烟道堵塞、串烟，基础轴线移位等
二、砖砌体材料质量控制
砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
三、砖砌体施工技术质量控制
(一) 砖浇水
砌筑前要对砖提前发水，严禁干砖上墙，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎜为宜，含水率为10%～15%，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；如果是在冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
(二) 砂浆搅拌
砂浆在砌体内的作用，主要是填充砖之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层砖的荷载能均匀地传到下层。砂浆可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆及其他一些加入各种外加剂的砂浆，其强度等级有M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1、M0.4等。砂浆所用水泥的品种、标号应符合设计要求：砂一般宜采用中砂，并应过筛，不得含有杂物，含泥量一般不应超过5％，标号小于M5的混合砂浆，砂的含量也不应超过10％；生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7d，还应防止干燥、冻结和污染，脱水硬化的石灰膏不得使用。
砂浆应有用灰浆搅拌机拌合，拌合时间不得不于1.5min，随拌随用；水泥砂浆应在拌成后3h内用完。混合砂浆则应在4h内用完，如气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。时间应作强度检验，每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次制作一组试块（每组6块），砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
另外，新拌制的砂浆，通常要求具有良好的和易性，这样方便施工、易于保证质量，提高砌体强度和劳动生产率。砂浆和易性的好坏主要取决于砂浆的稠度和保水性，为改善砂浆的保水性，可在砂浆中掺入石灰膏、粘土膏、粉煤灰等无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂。
(三) 砌砖墙的施工
1.组砌方法
砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。
2.排砖撂底
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.盘角
砌磚前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4.挂线
砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24 墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量)。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5.砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6.留槎
砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
7.设置脚手眼
一般不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度 1/2的高度范围内；宽度小于 lm 的窗间墙；砌体门窗洞口两侧 200mm（石砌体为 300mm ）和转角处 450rnm （石砌体为 600mm ) 范围内；梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。
四、成品保护
（一）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
（二）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
（三）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（四）落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。
（五）过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。
五、结语
综上所述，只要工程技术人员提高自身专业素质，掌握砖砌体的特性，改变习惯的施工工艺，采取针对性的施工方法，严格按施工规范进行砌体施工，那么，砖砌体出现裂缝、弯曲、变形，墙面凹凸不平等的现象是可以避免的。
关键词：砖砌体材料施工技术 质量控制
砖砌体是用砖和砂浆砌筑成的整体材料，是目前使用最广泛的一种建筑材料。其在建筑物中的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。在建筑施工中，影响砖砌体工程质量的因素很多，其中比较常见的有砂浆强度不稳定，砖墙墙面游丁走缝，清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平，“螺丝”墙（即砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈）等。
一、砖砌体质量问题
（一）砂浆强度偏低、不稳定。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑花剂质量低劣。砂浆实际强度偏低，其原因有二：一是现场客观条件与标养条件差异较大，未能根据实际条件砂浆配比作相对调整；二是弄虚作假，故意少用水泥。
（二）砂浆和易性差，沉底结硬，主要原因是水泥标号高而用量太少，塑化材料(石灰膏等)质量差，砂子过细，以及拌制砂浆无计划，存放时间过长等。
（三）砌体组砌方法错误，砖墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、里外两张皮，砖柱采用包心砌筑，影响砌体强度，降低砌体整体性。。
（四）缝砂浆不饱满，砂浆灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”(无砂浆)，直接影响砌体强度。
（五）灰缝不平直，清水墙面勾缝污染，墙体留槎错误，拉接钢筋被遗漏，烟道堵塞、串烟，基础轴线移位等
二、砖砌体材料质量控制
砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
三、砖砌体施工技术质量控制
(一) 砖浇水
砌筑前要对砖提前发水，严禁干砖上墙，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎜为宜，含水率为10%～15%，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；如果是在冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
(二) 砂浆搅拌
砂浆在砌体内的作用，主要是填充砖之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层砖的荷载能均匀地传到下层。砂浆可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆及其他一些加入各种外加剂的砂浆，其强度等级有M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1、M0.4等。砂浆所用水泥的品种、标号应符合设计要求：砂一般宜采用中砂，并应过筛，不得含有杂物，含泥量一般不应超过5％，标号小于M5的混合砂浆，砂的含量也不应超过10％；生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7d，还应防止干燥、冻结和污染，脱水硬化的石灰膏不得使用。
砂浆应有用灰浆搅拌机拌合，拌合时间不得不于1.5min，随拌随用；水泥砂浆应在拌成后3h内用完。混合砂浆则应在4h内用完，如气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。时间应作强度检验，每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次制作一组试块（每组6块），砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
另外，新拌制的砂浆，通常要求具有良好的和易性，这样方便施工、易于保证质量，提高砌体强度和劳动生产率。砂浆和易性的好坏主要取决于砂浆的稠度和保水性，为改善砂浆的保水性，可在砂浆中掺入石灰膏、粘土膏、粉煤灰等无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂。
(三) 砌砖墙的施工
1.组砌方法
砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。
2.排砖撂底
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.盘角
砌磚前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4.挂线
砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24 墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量)。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5.砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6.留槎
砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
7.设置脚手眼
一般不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度 1/2的高度范围内；宽度小于 lm 的窗间墙；砌体门窗洞口两侧 200mm（石砌体为 300mm ）和转角处 450rnm （石砌体为 600mm ) 范围内；梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。
四、成品保护
（一）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
（二）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
（三）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（四）落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。
（五）过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。
五、结语
综上所述，只要工程技术人员提高自身专业素质，掌握砖砌体的特性，改变习惯的施工工艺，采取针对性的施工方法，严格按施工规范进行砌体施工，那么，砖砌体出现裂缝、弯曲、变形，墙面凹凸不平等的现象是可以避免的。