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摘要：由于炼油厂的设备种类多，复杂性高，生产中大机组的非计划停车、机泵的抱轴、动静密封的突然泄漏、设备设施腐蚀泄漏、小接管振动开裂有毒、可燃介质外泄、仪表连锁停车等都会威胁或造成装置的非计划停工。此类设备安全问题的发生将导致不同程度的人员伤害、环境污染、火灾或爆炸等不可估量的经济损失和对社会的不良影响。提高我国炼油厂设备可靠性，仍然是我们要解决和探讨的核心。深化落实大检修全生命周期管理理念和工作措施，推进设备分级管控，实现设备状态监测和故障诊断，治理偏离工况和振动，开展大机组、腐蚀防护、电气、仪表专项攻关，提高设备可靠性，保障设备稳定安全长期运行，进而促进我国炼油行业的持续发展
关键词：炼油设备;运行及维护;措施
引言
现代社会的飞速发展使得炼油企业的生产效率越发受到社会公众的关注，自动化仪表设备的应用可以有效提升生产质量和生产效率，更为有效地贴合当前时代发展进程，有助于减轻降低工作人员的劳动力投入，同时还能够帮助企业缔造更为可观的经济收益。但这并非说明自动化仪表设备并无缺陷，由于长时间运行必然会出现相应故障，影响到工作的稳定进行。所以，积极地做好炼油仪表设备自动化管理相当重要，能夠保障设备的正常运行。
1提高炼油设备可靠性的意义
由于生产过程中高温、高压、腐蚀、结盐、振动的存在，其他行业相比，炼油厂更容易出现易燃易爆等问题。轻者炼油设备出现损坏，并造成一定的经济损失，严重的将导致关键设备发生爆炸，引发火灾，严重威胁人们的生命安全，并造成严重的经济损失。这个问题也将对社会利益造成不可估量的损害，对企业发展将产生相对不利的影响。国内外设备虽然有了长足进步，但仍有部分设备可靠性低，存在很多问题，因此迫切需要提高炼油设备的可靠性，在生产经营中必须重视对设备的运行和维护管理。
2炼油设备运行特点
原油的炼制是一个非常复杂的工艺流程，与之相适应的是，炼油设备的精密化程度逐渐提升，维修保养人员需在深入了解炼油设备运行特点及特征的基础上，才能开展相应的工作，并提升维修与保养工作质量，保证炼油设备的稳定运行。
2.1炼油设备运行的复杂性
精炼系统中的设备不仅是单个设备的组合，而且是将各种设备组合成大型容器的科学过程。从这一点来看，炼油设备原油加工中设备的布置和连接非常复杂，缺乏相关专业知识和实际经验的人员难以理解操作原则和维护保障点。正是由于炼油设备操作复杂，操作难度和压力增大。在实际运行情况下，应重点分析强酸、强碱、高温、高压等异常运行条件对炼油设备的影响，结合炼油设备的运行情况和环境，保证维护质量。
2.2炼油厂运作的规范性
炼油设备在日常生产运行中有良好的规定，原油的化学性质比较活泼，容易爆炸和燃烧，因此炼油工业比其他工业具有更高的风险因素，特别是在炼油设备的维护和保养过程中，许多设备管道已满为了有效地防止泄漏、电、爆炸火灾等在炼油设备运行过程中，有必要澄清炼油设备的运行规则，制定详细的现场工作规则和条例，完善运行指标，以确保炼油活动的安全和管理。
3炼油设备维护措施
3.1建立和完善设备安全维护数据库
开发相应的设备维护数据库，用于炼油厂的现场运行，将相关的运行信息输入信息系统，根据实际情况建立企业的设备故障预警机制，并使用最新的信息技术来保证设备的运行，制定具体的维修计划，如要检查的项目、检查目标值、设备问题处理方法等，这样不仅可以及时对设备故障做出科学的判断，还可以将设备定期的检查和对炼油厂检查的目标值进行比较，可以保证实际生产的安全性。
3.2相关部门制定预防机制
仪表设备安全部门的工作就是要保障仪表设备的正常运作，而如果想要保障仪表设备的正常运行则需要有效地保障调节阀的正常工作，调节阀可以说是仪表设备当中最为重要的组成部分，此设备的核心作用就是调控生产过程的精准度。正是因为存在此种特殊功能，调节阀在自动化普及当中也并未被完全取代。通过对传统的仪表设备问题的分析便能够明确，有相当多的问题是因为仪表设备调节阀而引发的，所以如果想要切实有效地减少仪表设备的故障概率，就有必要严格保障调节阀的正常运行，只有有效地做好保障工作，才能够降低自动化仪表设备的故障概率。在仪表管理过程中，对于调节阀的相关检修制度仍旧不够完善，所以这就要求有关部门能够制定出和调节阀相互关联的检查维护制度，从而精准地记录调节阀的数据信息，最终构成更为完整具体的保护管理机制。
3.3强化监督管理
本文重点介绍的监督管理机制着重于炼油设备的运行维护承包商。炼油企业应根据实际生产需要和技术设备特点建立相应的维护管理系统，全面控制炼油设备的运行方式，建立更全面的维护承包商管理系统，提高质量控制能力，在首先，必须对部队、工作人员组成、组织结构等进行深入分析。从承包商开工前确定其是否具备炼油设备维修管理能力和经验。第二，应定期评估承包者的能力和工作，以确定承包者是否按照技术规则、条例和标准履行其职能。
3.4不断完善机器自动化设备的检查系统
为了维护机器自动化设备，有必要不断改进机器自动化设备的检查系统，以减少工作错误并延长机器寿命。炼油厂应根据生产规模和特定设备的实际环境，按照标准和规范，选择便于维修且技术先进的设备。同时，所选设备必须保证质量，并且适合长期运行。设备的标准安装可以保证设备的正常运行，减少设备故障。加强设备自动化设备维护的标准化和强化设备自动化设备的预防性维护技术，完善检查制度，加强设备检查，及时解决问题，确保设备在运行中正常运行。
结束语
总而言之，针对现阶段炼油企业所应用的自动化仪表设备的故障维修处理需要采取充足的防范措施，保障维护手段的针对性、合理性和有效性。切实有效地强化设备的功能性，保障其在使用过程中获得更为有效的呈现和发挥，为企业的经济效益的提升奠定坚实的基础，为现代炼油企业工作水准的提高带来帮助。
参考文献
[1]杜柏龙.炼油设备的维护与保养探讨[J].石化技术，2019，26（08）：10+43.
[2]孙博.炼油机械设备维修保养及维护水平的提升[J].设备管理与维修，2019（12）：82-84.
[3]宋明远.炼油静设备运行的特点与维护保养措施分析[J].化工管理，2019（11）：150-151.
关键词：炼油设备;运行及维护;措施
引言
现代社会的飞速发展使得炼油企业的生产效率越发受到社会公众的关注，自动化仪表设备的应用可以有效提升生产质量和生产效率，更为有效地贴合当前时代发展进程，有助于减轻降低工作人员的劳动力投入，同时还能够帮助企业缔造更为可观的经济收益。但这并非说明自动化仪表设备并无缺陷，由于长时间运行必然会出现相应故障，影响到工作的稳定进行。所以，积极地做好炼油仪表设备自动化管理相当重要，能夠保障设备的正常运行。
1提高炼油设备可靠性的意义
由于生产过程中高温、高压、腐蚀、结盐、振动的存在，其他行业相比，炼油厂更容易出现易燃易爆等问题。轻者炼油设备出现损坏，并造成一定的经济损失，严重的将导致关键设备发生爆炸，引发火灾，严重威胁人们的生命安全，并造成严重的经济损失。这个问题也将对社会利益造成不可估量的损害，对企业发展将产生相对不利的影响。国内外设备虽然有了长足进步，但仍有部分设备可靠性低，存在很多问题，因此迫切需要提高炼油设备的可靠性，在生产经营中必须重视对设备的运行和维护管理。
2炼油设备运行特点
原油的炼制是一个非常复杂的工艺流程，与之相适应的是，炼油设备的精密化程度逐渐提升，维修保养人员需在深入了解炼油设备运行特点及特征的基础上，才能开展相应的工作，并提升维修与保养工作质量，保证炼油设备的稳定运行。
2.1炼油设备运行的复杂性
精炼系统中的设备不仅是单个设备的组合，而且是将各种设备组合成大型容器的科学过程。从这一点来看，炼油设备原油加工中设备的布置和连接非常复杂，缺乏相关专业知识和实际经验的人员难以理解操作原则和维护保障点。正是由于炼油设备操作复杂，操作难度和压力增大。在实际运行情况下，应重点分析强酸、强碱、高温、高压等异常运行条件对炼油设备的影响，结合炼油设备的运行情况和环境，保证维护质量。
2.2炼油厂运作的规范性
炼油设备在日常生产运行中有良好的规定，原油的化学性质比较活泼，容易爆炸和燃烧，因此炼油工业比其他工业具有更高的风险因素，特别是在炼油设备的维护和保养过程中，许多设备管道已满为了有效地防止泄漏、电、爆炸火灾等在炼油设备运行过程中，有必要澄清炼油设备的运行规则，制定详细的现场工作规则和条例，完善运行指标，以确保炼油活动的安全和管理。
3炼油设备维护措施
3.1建立和完善设备安全维护数据库
开发相应的设备维护数据库，用于炼油厂的现场运行，将相关的运行信息输入信息系统，根据实际情况建立企业的设备故障预警机制，并使用最新的信息技术来保证设备的运行，制定具体的维修计划，如要检查的项目、检查目标值、设备问题处理方法等，这样不仅可以及时对设备故障做出科学的判断，还可以将设备定期的检查和对炼油厂检查的目标值进行比较，可以保证实际生产的安全性。
3.2相关部门制定预防机制
仪表设备安全部门的工作就是要保障仪表设备的正常运作，而如果想要保障仪表设备的正常运行则需要有效地保障调节阀的正常工作，调节阀可以说是仪表设备当中最为重要的组成部分，此设备的核心作用就是调控生产过程的精准度。正是因为存在此种特殊功能，调节阀在自动化普及当中也并未被完全取代。通过对传统的仪表设备问题的分析便能够明确，有相当多的问题是因为仪表设备调节阀而引发的，所以如果想要切实有效地减少仪表设备的故障概率，就有必要严格保障调节阀的正常运行，只有有效地做好保障工作，才能够降低自动化仪表设备的故障概率。在仪表管理过程中，对于调节阀的相关检修制度仍旧不够完善，所以这就要求有关部门能够制定出和调节阀相互关联的检查维护制度，从而精准地记录调节阀的数据信息，最终构成更为完整具体的保护管理机制。
3.3强化监督管理
本文重点介绍的监督管理机制着重于炼油设备的运行维护承包商。炼油企业应根据实际生产需要和技术设备特点建立相应的维护管理系统，全面控制炼油设备的运行方式，建立更全面的维护承包商管理系统，提高质量控制能力，在首先，必须对部队、工作人员组成、组织结构等进行深入分析。从承包商开工前确定其是否具备炼油设备维修管理能力和经验。第二，应定期评估承包者的能力和工作，以确定承包者是否按照技术规则、条例和标准履行其职能。
3.4不断完善机器自动化设备的检查系统
为了维护机器自动化设备，有必要不断改进机器自动化设备的检查系统，以减少工作错误并延长机器寿命。炼油厂应根据生产规模和特定设备的实际环境，按照标准和规范，选择便于维修且技术先进的设备。同时，所选设备必须保证质量，并且适合长期运行。设备的标准安装可以保证设备的正常运行，减少设备故障。加强设备自动化设备维护的标准化和强化设备自动化设备的预防性维护技术，完善检查制度，加强设备检查，及时解决问题，确保设备在运行中正常运行。
结束语
总而言之，针对现阶段炼油企业所应用的自动化仪表设备的故障维修处理需要采取充足的防范措施，保障维护手段的针对性、合理性和有效性。切实有效地强化设备的功能性，保障其在使用过程中获得更为有效的呈现和发挥，为企业的经济效益的提升奠定坚实的基础，为现代炼油企业工作水准的提高带来帮助。
参考文献
[1]杜柏龙.炼油设备的维护与保养探讨[J].石化技术，2019，26（08）：10+43.
[2]孙博.炼油机械设备维修保养及维护水平的提升[J].设备管理与维修，2019（12）：82-84.
[3]宋明远.炼油静设备运行的特点与维护保养措施分析[J].化工管理，2019（11）：150-151.