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摘要：我国作为世界上第一风电大国，由风电塔架设备缺陷或故障而引发的风电机组事故时有发生，给国家经济财产造成极大经济损失的同时，严重威胁到人民生命财产安全。为此，加强风电设备监理，确保风电行业的安全运行，已然成为了当下研究的热点。基于此，本文在阐明影响风电塔架设备质量的基础上，对风电塔架设备监理的标准化进行了概述，为确保风电机组安全、稳定运行提供保障。
关键词：风电塔架；设备；监理；标准化
1 前言
我国风电行业飞速发展，装机容量逐年递增，风电产量超越核电。而作为世界第一风电大国，近些年，风电机组事故时有发生，究其原因，一方面与风电设备、设施生产质量密切相关，另外与风电监理工作紧密相连。而风电塔架作为风电设备的核心部件之一，其生产质量对整个风电机组的安全运行意义重大，尤其是风电装机容量逐年扩增的情况下，风电塔架设备质量控制愈发的重要。基于此，本文通过文献资料法、访谈法和观察法，首先阐明了影响风电塔架设备质量的因素，而后对风电塔架设备监理的标准化进行了概述，为确保风电机组安全、稳定运行提供保障。
2 影响风电塔架质量的因素分析
风电塔架作为风电机组的三大组成设备之一，包括桁架型和圆筒型两种，其他圆筒型不仅结构美观，而且安全性能好，为此，广泛应用于风电机组。本文从风电塔架的制造、生产、加工等方面入手，介绍了影响圆筒型风电塔架质量的因素。
2.1 人为因素
风电塔架的设计、加工及检验工作等，都离不来相应的工艺人员，而风电塔架时间的生产制造过程中，不仅缺乏相应的技术人员，而且技术人员的技术素养不足，更为重要的是，技术人员的流动性、可变性大，使得风电塔架的生产制造质量不达标。为此，风电行业应选择具有相应资质的生产商，应该确保塔架生产过程中所有的技术人员具备相应的技术资格证，另外，生产之前，应对技术人员进行相应的培训，使得技术人员熟悉技术流程，掌握生产的技术要求。
2.2 设备因素
塔架生产过程中，所涉及到的设备包括起重机、焊机、切割机、检测仪等。而在实际生产加工的过程中，生产商经常出现设备配置不全，设备超过使用年限，设备工作效率低下等情况。为此，在生产之前，应定期的对设备及生产情况进行检测，对不合格的设备进行及时的校正或维修养护。
2.3 生产工艺因素
塔架生产过程中，涉及到的工艺包括焊接工艺，无损检测工艺，装配工艺，防腐工艺等。而在实际的生产制造的过程中，经常会出现缺乏相应的生产工艺或工艺文件不全、工艺文件内容缺失、执行不规范等情况，为此，实际生产之前，应对相关供应文件进行相关的检查，生产过程中应对工艺方案的执行情况进行相应的抽检，对不符合标准的生产工艺、工艺标准进行及时的修正。
2.4 材料因素
塔架生产过程中，所涉及到的材料主要包括钢板、油漆、焊料及螺栓等。而实际生产制造的过程中，经常出现材料不达标、降低材料规格、未做复检等问题。为此，在生产制造之前，要及时的检测材料的质量报告，出现换料、换材时，应出现相应的说明。更为重要的是，法兰焊接不应超过8块，并且对法兰的质量、尺寸等精度进行严格的检查，强度超过M20的螺栓，应按照规定，对其机械性能进行检测，更为重要的是，要多油漆的规格、质量等进行严格的检测。
2.5 環境因素
生产制造过程中，周围环境包括温度、湿度及噪音、用电、照明和污染程度、工作厂区、工作氛围等因素，都会影响到产品的生产质量。为此，在实际的生产制造的过程中，应对生产环境进行严格的控制，包括设备生产的温度、湿度及照明度等进行严格的要求，另外，实际生产过程中，还应合理规划生产车间，杜绝出现交叉作业等不利于安全生产的因素，更为重要的是，对于不合格的生产因素，要进行及时的整改。
3 塔架监理的标准化
3.1 工作方式、内容的标准化
通过巡查、驻厂检查等方式对塔架生产质量进行控制。通过文件、现场、停工、监检方式，对设备质量进行控制。其中监检是一种新兴的质量控制方式，主要在制造商检测完成后，监理方通过抽查方式，采用内镜窥察、无损检测、光谱分析等方法，对仪器设备的情况进行抽查。而监理内容涵盖了塔架生产制造的方方面面，详见如下表1所示。
3.2 工作流程的标准化
标准化的监理工作包括准备阶段、事前控制阶段、实施阶段及总结阶段等，其中准备阶段，在委托方提供技术协议的基础上，结合设备图纸、技术标准等。通过用经验的监理师编制相应的监理实施方案；而事前控制阶段，一方面需对技术实施方案、工作流程和人员组成等，进行核查；另外，还需对设备制造生产计划、承包方的业务能力、生产资质等情况进行核查，并对其评价；最后，还应核查开工申请的合理性。
实施过程中，一方面对技术人员的资质进行核查，另外需对设备生产环境进行复核，除此之外，还应对设备生产过程进行例行检查，避免不合格质量产品进入下一阶段的生产；更为重要的是一旦出现生产质量问题，要根据其严重性，采用口头报告、通知单及暂停令等多种方式，通知到生产单位，经过再次检测合格后，方可进入下一步的生产。一旦施工现场出现紧急情况，只有通过文件、现场、停工、监检，得到明确的结论，表明相关质量问题已消除后方可放行生产，值得注意的是，紧急情况出现后的停工阶段，应对项目生产完成情况进行详细记录，实时跟踪。针对监理过程中的相关问题，监理方应做好记录，及时向相关部门反应。
监理总结过程中，应按照要求提供相应的监理检查报告，对监理过程中所遇到的各种情况，各类问题进行详细的说明，监理结束后，应及时的想委托人提供相应的监理总结。
3.3 生长制造过程中标准化
现阶段，塔架的生产制造程序相似，按照塔架生产程序施行标准化监理。首先，制造工序的标准化监理，需要对生产原材料，生产过程中的部件等进行检验和复检；其次，根据塔架生产流程，要对每段塔架的情况进行抽查，根据塔架生产工程量的大小，制定监理细则，分别进行抽样检查。及时的统计和分析生产过程中的问题，一方面根据相关的要求及时的修改，另外还应根据问题，修正抽检方式及比例。
4 小结
风电作为一种清洁的能源，近些年来，我国的风电飞速发展，已经成为了世界上的第一风电大国，风电发电量也已经超过核电。而风电塔架作为风电机组的三大设备之一，风电塔架事故频发，给国家经济财产造成极大经济损失的同时，严重威胁到人民生命财产安全。据此，本文在阐明影响风电塔架设备质量的基础上，对风电塔架设备监理的标准化进行了概述，为确保风电机组安全、稳定运行提供保障。
参考文献：
[1]魏虎明，高怡.风电塔架制造过程中的问题及措施[J].城市建设理论研究：电子版，2015（3）.
[2]黄军威，刘双，胡斌等.基于风电塔架的多功能智能化升降平台的研制[J].起重运输机械，2016（12）：17-19.
[3]郑天群.风电塔架设备监理的标准化[J].设备监理，2013（4）：15-17.
关键词：风电塔架；设备；监理；标准化
1 前言
我国风电行业飞速发展，装机容量逐年递增，风电产量超越核电。而作为世界第一风电大国，近些年，风电机组事故时有发生，究其原因，一方面与风电设备、设施生产质量密切相关，另外与风电监理工作紧密相连。而风电塔架作为风电设备的核心部件之一，其生产质量对整个风电机组的安全运行意义重大，尤其是风电装机容量逐年扩增的情况下，风电塔架设备质量控制愈发的重要。基于此，本文通过文献资料法、访谈法和观察法，首先阐明了影响风电塔架设备质量的因素，而后对风电塔架设备监理的标准化进行了概述，为确保风电机组安全、稳定运行提供保障。
2 影响风电塔架质量的因素分析
风电塔架作为风电机组的三大组成设备之一，包括桁架型和圆筒型两种，其他圆筒型不仅结构美观，而且安全性能好，为此，广泛应用于风电机组。本文从风电塔架的制造、生产、加工等方面入手，介绍了影响圆筒型风电塔架质量的因素。
2.1 人为因素
风电塔架的设计、加工及检验工作等，都离不来相应的工艺人员，而风电塔架时间的生产制造过程中，不仅缺乏相应的技术人员，而且技术人员的技术素养不足，更为重要的是，技术人员的流动性、可变性大，使得风电塔架的生产制造质量不达标。为此，风电行业应选择具有相应资质的生产商，应该确保塔架生产过程中所有的技术人员具备相应的技术资格证，另外，生产之前，应对技术人员进行相应的培训，使得技术人员熟悉技术流程，掌握生产的技术要求。
2.2 设备因素
塔架生产过程中，所涉及到的设备包括起重机、焊机、切割机、检测仪等。而在实际生产加工的过程中，生产商经常出现设备配置不全，设备超过使用年限，设备工作效率低下等情况。为此，在生产之前，应定期的对设备及生产情况进行检测，对不合格的设备进行及时的校正或维修养护。
2.3 生产工艺因素
塔架生产过程中，涉及到的工艺包括焊接工艺，无损检测工艺，装配工艺，防腐工艺等。而在实际的生产制造的过程中，经常会出现缺乏相应的生产工艺或工艺文件不全、工艺文件内容缺失、执行不规范等情况，为此，实际生产之前，应对相关供应文件进行相关的检查，生产过程中应对工艺方案的执行情况进行相应的抽检，对不符合标准的生产工艺、工艺标准进行及时的修正。
2.4 材料因素
塔架生产过程中，所涉及到的材料主要包括钢板、油漆、焊料及螺栓等。而实际生产制造的过程中，经常出现材料不达标、降低材料规格、未做复检等问题。为此，在生产制造之前，要及时的检测材料的质量报告，出现换料、换材时，应出现相应的说明。更为重要的是，法兰焊接不应超过8块，并且对法兰的质量、尺寸等精度进行严格的检查，强度超过M20的螺栓，应按照规定，对其机械性能进行检测，更为重要的是，要多油漆的规格、质量等进行严格的检测。
2.5 環境因素
生产制造过程中，周围环境包括温度、湿度及噪音、用电、照明和污染程度、工作厂区、工作氛围等因素，都会影响到产品的生产质量。为此，在实际的生产制造的过程中，应对生产环境进行严格的控制，包括设备生产的温度、湿度及照明度等进行严格的要求，另外，实际生产过程中，还应合理规划生产车间，杜绝出现交叉作业等不利于安全生产的因素，更为重要的是，对于不合格的生产因素，要进行及时的整改。
3 塔架监理的标准化
3.1 工作方式、内容的标准化
通过巡查、驻厂检查等方式对塔架生产质量进行控制。通过文件、现场、停工、监检方式，对设备质量进行控制。其中监检是一种新兴的质量控制方式，主要在制造商检测完成后，监理方通过抽查方式，采用内镜窥察、无损检测、光谱分析等方法，对仪器设备的情况进行抽查。而监理内容涵盖了塔架生产制造的方方面面，详见如下表1所示。
3.2 工作流程的标准化
标准化的监理工作包括准备阶段、事前控制阶段、实施阶段及总结阶段等，其中准备阶段，在委托方提供技术协议的基础上，结合设备图纸、技术标准等。通过用经验的监理师编制相应的监理实施方案；而事前控制阶段，一方面需对技术实施方案、工作流程和人员组成等，进行核查；另外，还需对设备制造生产计划、承包方的业务能力、生产资质等情况进行核查，并对其评价；最后，还应核查开工申请的合理性。
实施过程中，一方面对技术人员的资质进行核查，另外需对设备生产环境进行复核，除此之外，还应对设备生产过程进行例行检查，避免不合格质量产品进入下一阶段的生产；更为重要的是一旦出现生产质量问题，要根据其严重性，采用口头报告、通知单及暂停令等多种方式，通知到生产单位，经过再次检测合格后，方可进入下一步的生产。一旦施工现场出现紧急情况，只有通过文件、现场、停工、监检，得到明确的结论，表明相关质量问题已消除后方可放行生产，值得注意的是，紧急情况出现后的停工阶段，应对项目生产完成情况进行详细记录，实时跟踪。针对监理过程中的相关问题，监理方应做好记录，及时向相关部门反应。
监理总结过程中，应按照要求提供相应的监理检查报告，对监理过程中所遇到的各种情况，各类问题进行详细的说明，监理结束后，应及时的想委托人提供相应的监理总结。
3.3 生长制造过程中标准化
现阶段，塔架的生产制造程序相似，按照塔架生产程序施行标准化监理。首先，制造工序的标准化监理，需要对生产原材料，生产过程中的部件等进行检验和复检；其次，根据塔架生产流程，要对每段塔架的情况进行抽查，根据塔架生产工程量的大小，制定监理细则，分别进行抽样检查。及时的统计和分析生产过程中的问题，一方面根据相关的要求及时的修改，另外还应根据问题，修正抽检方式及比例。
4 小结
风电作为一种清洁的能源，近些年来，我国的风电飞速发展，已经成为了世界上的第一风电大国，风电发电量也已经超过核电。而风电塔架作为风电机组的三大设备之一，风电塔架事故频发，给国家经济财产造成极大经济损失的同时，严重威胁到人民生命财产安全。据此，本文在阐明影响风电塔架设备质量的基础上，对风电塔架设备监理的标准化进行了概述，为确保风电机组安全、稳定运行提供保障。
参考文献：
[1]魏虎明，高怡.风电塔架制造过程中的问题及措施[J].城市建设理论研究：电子版，2015（3）.
[2]黄军威，刘双，胡斌等.基于风电塔架的多功能智能化升降平台的研制[J].起重运输机械，2016（12）：17-19.
[3]郑天群.风电塔架设备监理的标准化[J].设备监理，2013（4）：15-17.