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摘 要：近年来，随着人民生活水平的提高和消费观念的转变，对乳制品的需求逐年增加，我国乳品行业迎来了快速发展的春天。根据多方面了解和考察，对益益企业仓储环节提出以下问题：出入库使用手工登记，效率低且准确性不高、成品单层堆放，未充分利用立体空间、常温库平面布局混乱，拣货时间长且出错率高。针对问题一一提出解决的优化方案：采用RFID技术对立体仓库进行信息化管理、加入穿梭式中层货架、基于Fishbone对仓库布局进行优化。再利用FlexSim仿真软件对优化方案进行仿真模拟，检验其可行性，保证优化方案的逻辑完整性和可操作性，为整篇调研报告提供一个可实现性的预测。
关键词：乳制品；仓储；FlexSim
一、益益乳业仓储问题及优化方案
1.益益仓储存在的问题
（1）出入库使用手工登记，效率低且准确性不高
①速度慢，效率低。采用简单的人工方式进行登记操作，作业速度慢。
②容易出错。由于是手工方式登记，会存在第二次人为错误，人工处理流程重复。
③旺季人工需求增加，成本增加。
（2）成品单层堆放，未充分利用立体空间
①仓库空间利用率低。益益乳业常温库产品单层堆放，仓库高层空间无法利用。
②产品之间相互挤压，货损严重。常温奶仓库中的产品相互挤压，产品损耗大增加了产品的损失。
（3）常温库平面布局混乱，拣货时间长且出错率高
成品仓库布局混乱，往往相同产品会堆放在不同的区域，出入不方便，并且库存数据容易出错。
（4）仓库人力资源管理混乱，人员考核制度不完善
2.针对仓储问题的优化方案
（1）基于RFID的立体仓库信息管理系统的优化
我们在使用RFID的基础上，将RFID与K3系统的进行对接。射频识别后所得到的数据和信息是完全实时更新在该企业的信息管理系统K3里的。
（2）使用穿梭式中层货架提高空间利用率
针对立体仓库空间利用不充分，我们以益益低温仓库的占地面积为8000平方米，高约8米的实际情况为基础，结合基于Fishbone的仓储货位分配布局，改变益益仓库产品单层堆放的现状，加入立体货架。经过拼接合成后符合优化后的益益仓库的鱼骨布局，并且空间利用率能够提高80%。
（3）基于Fishbone的货位分配优化平面布局
针对益益乳业仓库平面布局混乱的问题，我们将利用Fishbone布局对其平面布局进行整体优化，将鱼骨布局的进货口和出货口合成并一个出入库口，是一种拥有两条主拣货通道和无数条局部拣货巷道的货架布局形式。
（4）基于要素评定法的人员考核制度的优化
根据益益仓库人力资源管理混乱的问题，我们采用要素评定法制定人员考核制度，把定性考核和定量考核结合起来，以一个月为一个考核期，每一个考核期内，各个员工的初始考核分数均为100分。
二、基于FlexSim仿真软件的模拟实验
1.设计思路
由于益益乳业的仓库采用最原始的人工存取货的方式，而且货物的入库陈列较混乱，我们主要通过模拟储存仓库的布局，分析在Fishbone布局下的工作效率。为了仿真建模的对比化，结合仓库流程提出以下条件：
（1）设定益益乳业生产16种常温奶，16常温奶通过叉车放到货架上。
（2）假设机器在运行过程中不出现设备故障问题。
（3）模拟运行时间为3600秒，通过计算订单完成数目来验证Fishbone布局的优化以及优化程度。
为了更详地的定义模拟过程，我们对仓库的作业流程进行仿真构建，如下图所示：
2.模型优化
（1）优化方案
①添加16个货架，仓库布局为鱼骨状，货架的长度与产品出入库频率有关。按照产品出入库频率越高，货架越长；产品出入库频率越低，货架越短的原则摆放货架。
②建立电子标签拣货系统：传统的人工记录信息方式降低了工作效率，不能满足益益乳业日益增长的需求。引入电子标签来代替人工工作，有效解决拣货速度慢、因货物繁杂而带来的失误等问题。
（2）仓库布局优化-Fishbone布局
（3）优化模型运行结果统计与分析
运行模型一小时，输出拣货区统计数据，如下图所示：
通过两个模型的对比，我们发现经过优化后的益益仓库在一小时内订单完成数由15优化到了18，在产品订单的处理上效率提高了20%，证明Fishbone仓库布局的合理性，优化了益益乳业原来的仓库布局。
三、总结
我国乳品行业的竞争激烈，优化企业的技术及管理，提升其竞争力已成为当务之急。本团队以安徽益益乳业有限公司为研究对象，通过实地调研，真实了解该企业物流方面的现状及问题，并为其提出了可行性的优化方案。
本报告基于牧场、乳业、经销商本身存在的问题以及三者之间的路线问题，分别针对每个问题提出具体的优化方案，并对其进行可行性分析。主要的问题有：手工采集原奶数据效率低下、仓库布局不合理、人力资源管理制度不完善、车辆配送路线缺乏系统性、无法对冷藏车位置及温度进行实时跟踪等。优化方案是建立在该企业自身情况的基础上，针对具体问题得到的相应地解决方案。
本报告的创新点是：基于Fishbone软件优化仓库平面布局、采用RFID技术优化立体仓库信息管理系统、借助FlexSim仿真技术对优化方案进行仿真模拟，确定其可行性。
本报告为该企业方面的问题提供了具体优化策略，对促进其发展，提升企业竞争力具有现实指导意义。一方面，牧业、乳业、经销商三者之间的路线优化可大大提高效率，满足更多的订单需求；另一方面，仓储管理的优化可大幅度提高仓管效率，有效控制成本，有利于企业的长期发展。本调研报告的研究成果不仅对益益乳业有限公司具有指导意义，同时对本行业其他乳制品企业具有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]张欣欣.面向空间损失改善的仓储系统平面布置优化问题研究[D].长春：吉林大学，2012.
[2]董溪哲.仓储货位优化模型及算法研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2006.
[3]卢鸿.基于RFID的数字化仓库管理系统.商场现代化，2011.
[4]张静.基于RFID的仓库管理系统设计与实现-以连云港圆钢物流中心为例.南京理工大学，2011.
[5]王瑞霞.内蒙古生鲜乳及其制品冷链物流研究[D].内蒙古农业大学，2012.
[6]钱贵霞，解晶.我国乳制品供应链体系中原奶安全问题的经济分析[J].扬州大学，2009.
[7]张克夫，党中平.关于中小乳制品加工企业生存之道的探讨[J].吉林工商学院学报，2011（02）.
关键词：乳制品；仓储；FlexSim
一、益益乳业仓储问题及优化方案
1.益益仓储存在的问题
（1）出入库使用手工登记，效率低且准确性不高
①速度慢，效率低。采用简单的人工方式进行登记操作，作业速度慢。
②容易出错。由于是手工方式登记，会存在第二次人为错误，人工处理流程重复。
③旺季人工需求增加，成本增加。
（2）成品单层堆放，未充分利用立体空间
①仓库空间利用率低。益益乳业常温库产品单层堆放，仓库高层空间无法利用。
②产品之间相互挤压，货损严重。常温奶仓库中的产品相互挤压，产品损耗大增加了产品的损失。
（3）常温库平面布局混乱，拣货时间长且出错率高
成品仓库布局混乱，往往相同产品会堆放在不同的区域，出入不方便，并且库存数据容易出错。
（4）仓库人力资源管理混乱，人员考核制度不完善
2.针对仓储问题的优化方案
（1）基于RFID的立体仓库信息管理系统的优化
我们在使用RFID的基础上，将RFID与K3系统的进行对接。射频识别后所得到的数据和信息是完全实时更新在该企业的信息管理系统K3里的。
（2）使用穿梭式中层货架提高空间利用率
针对立体仓库空间利用不充分，我们以益益低温仓库的占地面积为8000平方米，高约8米的实际情况为基础，结合基于Fishbone的仓储货位分配布局，改变益益仓库产品单层堆放的现状，加入立体货架。经过拼接合成后符合优化后的益益仓库的鱼骨布局，并且空间利用率能够提高80%。
（3）基于Fishbone的货位分配优化平面布局
针对益益乳业仓库平面布局混乱的问题，我们将利用Fishbone布局对其平面布局进行整体优化，将鱼骨布局的进货口和出货口合成并一个出入库口，是一种拥有两条主拣货通道和无数条局部拣货巷道的货架布局形式。
（4）基于要素评定法的人员考核制度的优化
根据益益仓库人力资源管理混乱的问题，我们采用要素评定法制定人员考核制度，把定性考核和定量考核结合起来，以一个月为一个考核期，每一个考核期内，各个员工的初始考核分数均为100分。
二、基于FlexSim仿真软件的模拟实验
1.设计思路
由于益益乳业的仓库采用最原始的人工存取货的方式，而且货物的入库陈列较混乱，我们主要通过模拟储存仓库的布局，分析在Fishbone布局下的工作效率。为了仿真建模的对比化，结合仓库流程提出以下条件：
（1）设定益益乳业生产16种常温奶，16常温奶通过叉车放到货架上。
（2）假设机器在运行过程中不出现设备故障问题。
（3）模拟运行时间为3600秒，通过计算订单完成数目来验证Fishbone布局的优化以及优化程度。
为了更详地的定义模拟过程，我们对仓库的作业流程进行仿真构建，如下图所示：
2.模型优化
（1）优化方案
①添加16个货架，仓库布局为鱼骨状，货架的长度与产品出入库频率有关。按照产品出入库频率越高，货架越长；产品出入库频率越低，货架越短的原则摆放货架。
②建立电子标签拣货系统：传统的人工记录信息方式降低了工作效率，不能满足益益乳业日益增长的需求。引入电子标签来代替人工工作，有效解决拣货速度慢、因货物繁杂而带来的失误等问题。
（2）仓库布局优化-Fishbone布局
（3）优化模型运行结果统计与分析
运行模型一小时，输出拣货区统计数据，如下图所示：
通过两个模型的对比，我们发现经过优化后的益益仓库在一小时内订单完成数由15优化到了18，在产品订单的处理上效率提高了20%，证明Fishbone仓库布局的合理性，优化了益益乳业原来的仓库布局。
三、总结
我国乳品行业的竞争激烈，优化企业的技术及管理，提升其竞争力已成为当务之急。本团队以安徽益益乳业有限公司为研究对象，通过实地调研，真实了解该企业物流方面的现状及问题，并为其提出了可行性的优化方案。
本报告基于牧场、乳业、经销商本身存在的问题以及三者之间的路线问题，分别针对每个问题提出具体的优化方案，并对其进行可行性分析。主要的问题有：手工采集原奶数据效率低下、仓库布局不合理、人力资源管理制度不完善、车辆配送路线缺乏系统性、无法对冷藏车位置及温度进行实时跟踪等。优化方案是建立在该企业自身情况的基础上，针对具体问题得到的相应地解决方案。
本报告的创新点是：基于Fishbone软件优化仓库平面布局、采用RFID技术优化立体仓库信息管理系统、借助FlexSim仿真技术对优化方案进行仿真模拟，确定其可行性。
本报告为该企业方面的问题提供了具体优化策略，对促进其发展，提升企业竞争力具有现实指导意义。一方面，牧业、乳业、经销商三者之间的路线优化可大大提高效率，满足更多的订单需求；另一方面，仓储管理的优化可大幅度提高仓管效率，有效控制成本，有利于企业的长期发展。本调研报告的研究成果不仅对益益乳业有限公司具有指导意义，同时对本行业其他乳制品企业具有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]张欣欣.面向空间损失改善的仓储系统平面布置优化问题研究[D].长春：吉林大学，2012.
[2]董溪哲.仓储货位优化模型及算法研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2006.
[3]卢鸿.基于RFID的数字化仓库管理系统.商场现代化，2011.
[4]张静.基于RFID的仓库管理系统设计与实现-以连云港圆钢物流中心为例.南京理工大学，2011.
[5]王瑞霞.内蒙古生鲜乳及其制品冷链物流研究[D].内蒙古农业大学，2012.
[6]钱贵霞，解晶.我国乳制品供应链体系中原奶安全问题的经济分析[J].扬州大学，2009.
[7]张克夫，党中平.关于中小乳制品加工企业生存之道的探讨[J].吉林工商学院学报，2011（02）.