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摘要：通风除尘在保证正常生产上起着重大作用，本文以玻璃加工厂的生产实际为例，分析了网路密闭、除尘器的使用、设计与安装、管理与操作等问题，探讨对除尘效果的影响，并提出了相应的措施。
关键词：通风除尘；网路；除尘器
Abstract: In order to ensure normal production ventilation dust plays a major role in this paper the actual production of glass processing plant as an example, this paper analyzes the use of Internet, dust, airtight design and installation, management and operation, etc, this paper discusses the influence of the effect on the dust removal, and puts forward some corresponding measures.
Key Words: ventilation dust removal; The Internet; filter
中图分类号：TU834 文献标识码：A文章编号：
通风除尘对保证产品质量；保护环境、防止粉尘爆炸；维护设备、保证正常生产等诸多方面均起着极为重要的作用。然而一些工厂的通风除尘工艺效果确不甚理想，究其原因主要是由于除尘设备的选材、选型及使用、操作方法不当；风网设计不合理；通风设备不完善；管道制作安装粗糙不严密等造成的。玻璃钢粉尘对人体健康是有一定危害的。而在玻璃钢的切削加工中又不可避免地要产生大量粉尘。因此，必须在玻璃钢的切削加工中做好防尘防毒工作，采取各种有效措施解决通风除尘问题。
1.关于网路封闭问题
为保证除尘效果，除尘网路必须在密闭条件下工作，特别是尘源与管路的密闭。
1.1 密闭尘源
除尘的工艺设备，是为了密封灰尘，使其有效地被吸走。通常在设备吸口处设置吸尘罩。吸尘罩的设计必须是在不影响设备进、出料的情况下，尽可能的密闭。如果工艺设备是振动设备，在吸尘罩与风管连接处也可设置软连接，以保证通风管路的平稳。
1.2 管路必须要严密
管路在工作时绝对不允许漏风。如果负压管道漏风，即从外向里漏风，容易造成设备吸口处的吸风量减少，致使应吸走的灰尘不能全部被吸走。这种漏风现象易被人们所忽视；如果在正压管道漏风，灰尘会直接从缝隙中逸出。由于压气
管道的空气，已经过一道除尘设备，空气中所含的灰尘，一般是微小粉尘颗粒（通常小于10μm）。这种粉尘在空气中悬浮不容易沉降，对人体的危害很大。所以风管的连接处要严加密闭。
2 关于正确使用除尘设备问题
通风除尘系统就管路而言，分为地下管路和地上管路两种。由于地下管路安装和清理不方便，所以，一般多用地上通风管路。由于玻璃钢粉尘较重，一粉尘中含有大盈的条状和块状切屑和粉末。需要有足够的抽力才能吸走。因此，一般应采用高压离心通风机，风压800-1000mm毫米水柱。对于自然通风的车间，为避免工人在负压状态下操作，一风机风量不宜过大，一般在4000-5000立方米/ 小时。
通风管路力求短而直。图1是我所玻璃钢切削加工车间的一套通风除尘系统。
图1玻璃钢切削加二三级通风除尘系统示意图
如图所示，玻璃钢粉尘由机床操作点1经蛇皮管2通过主管路3进入旋风除尘器4。在4中以 12-20米/秒的高速旋转。在离心力作用下，粗颗物沉降到集尘槽5中，较细的粉尘随着高速气流进入水膜除尘器6经过两次除尘后更细的粉尘仍以高速经高压离心通风机10进人沉降池9 ，这时的风速大大下降，一般为1-2
米/秒。可使更细的粉尘颗拉在沉降池中降落下来。经过这样三级除尘之后，较为清洁的气体通过烟囱12排出到高空中。
2.1除塵器的闭风
旋风分离器，在工作时体内中心区域呈负压状态，若在出尘口不加以密闭，易造成外面的空气进入，将灰尘吹起，难以从出口排出，而又被旋风分离器出气口的空气带走，进入下一道除尘器（袋式过滤器）中。这就大大降低了旋风分离
器的除尘效率，使袋式过滤器的负荷增加，袋式除尘器，通常放在风机的压出段，其布袋内的空气压力比大气压力大，工作时灰尘被阻留在布袋内部，沿布袋内壁滑下，进入集灰箱。集灰箱与布袋相通，也呈正压状态，故排灰口也应与外界隔离，避免漏风，否则灰尘向外飞扬。因此，旋风分离器与布袋过滤器的出口，都应采取闭风的措施。目前普遍采用的方法是，在出口处设置叶轮式闭风器。叶轮式闭风器的转速较低，功率较小，通常一台闭风器耗电0.3kw左右,转速在60～80r/min,需配以减速电机。在生产中尽管大多数工厂都设置闭风器，但有的闭风效果不好，主要是闭风器的使用不合理。
2.2 布袋过滤器的阻力对网路的影响
布袋过滤器的阻力过大，往往是除尘效果不好的重要因素之一。阻力大通常有两个原因：一是布袋的单位负荷q 大（q 指单位面积滤布处理的空气量）。设计数值，一般在20～40m3/h/m2。Q 越大，阻力H 越大，故q 的设计值不能太大。有的工厂在制作布袋时，估算确定布筒个数不足，造成滤布面积小，使单位负荷大，以至于阻力过大；二是布袋上积灰太多，空气难以穿透滤布，阻力增
大，通风机的工作点转移，压力提高以克服阻力。由于风机的输出功率N=QH，风量就随压力的升高而降低，因此设备吸口的吸风量减少，灰尘难以全部被吸走。这种现象在吸式比重去石机上也常见。如有的工厂头道比重去石机，吸风量小，去石效果不好，认为是风机不合适，经测定，风机的输出功率足够，只是压力大，风量小，这是由于网路阻力增加，风机工作点转移所致。此外滤布的材料选择也很重要，采用斜纹布料比平纹透气性好；棉布易吸湿，易磨损；涤纶绒布耐磨，耐高温；涤棉混纺性能介于棉布与涤纶之间。近年出现的针刺呢工业滤布由于其性能优越已得到了广泛应用。
3 关于设计与安装质量问题
一个设计合理、准确的风网是保证除尘效果的基础。网路中各管段风速的确定、旋风分离器直径的大小、布袋过滤器的布袋个数、风网的组合等都应有细致、周密的考虑。比如，组合风网时，最好将设备阻力大小相接近的吸点，组合到一组风网中。这就可为结点处并联管路的阻力平衡创造条件，而不应单纯依赖阀门来调节。安装质量不容忽视。无论是新建还是改造风网，都应由训练有素的安装人员操作。安装时必须保证风管的严密性，不漏风、不堵塞。如果使用镀锌薄板，咬口必须紧密，加锡焊。旋风分离器用钢板制作耐磨、使用寿命长；布筒过滤器可装在专用房间内，或者把它单独隔在车间的一角，然后另设出风管，使其散发的空气排向室外；风机的安装要牢固，避免震动，与之相连接的风管可设软连接。对于没有机座的风机要自制机架，用地脚螺栓固定在楼面上。
4 关于加强设备管理与提高操作水平问题
4.1作业机的吸风操作
作业机吸风效果不佳的现象，主要是灰尘从作业机外扬。应注意尽量从机器的吸风罩内部或风道吸出，减少吸入无用的野风；对于利用风力进行风选或分级的设备，应使空气从物料的下面或后面穿过物料进入风道。另外也应避免机器阻
力过大，检查机器进风口是否太小，风道内部有无堵塞现象。
4.2 吸管要注意漏风
与水平管的灰尘沉积漏风可通过风管的结合处检查，一般风机风量正常，而吸口风量严重不足时，多是管道漏风。在水平管灰尘浓度较大、管径较粗、水气凝结等因素下，会导致灰尘沉积现象。这样可通过水平管段上的小门检查，发现积灰及时清理。
4.3 离心通风机的操作
通风机的启动、运转和停车，应按照工艺规程的要求进行操作。如启动之前，要把风机的总风门关闭，待风机运转正常后，再逐渐打开至正常开启程度。通风机运转中如发现震动、轴承发热、电机发热过载等不正常现象时，要检查风机的叶轮运转是否平衡、安装是否牢固、转速是否过高。电机发热过载往往与风网中阻力过小、风量过大有关。如由于管道破损、中途漏风等原因引起。
4.4除尘器的操作
除尘器在运行时要注意灰尘是否及时被排走及出灰口密闭的情况。如旋风分离器锥体与集灰斗内壁易积存灰尘，应定期清理。生产实际中也有许多布袋过滤器的集灰斗设计不理想，由于设计高度的影响，坡度太小，灰尘在斗内堆积甚
至影响布筒内灰尘下落。闭风器工作状态是除尘器闭风的关键，要注意闭风器的叶片是否卡料或由于长期使用磨损，引起漏风等现象。
结 语
通风除尘在产品生产加工中起着越来越重要的作用，对其网路封闭问题、如何正确使用除尘设备问题、设计与安装质量问题和加强设备管理与提高操作水平问题等还有待进一步的探讨，在通风除尘技术方面还有待进一步的突破。
参考文献
【1】煤矿安全规程.北京:煤炭工业出版社.1992.
【2】郑洽馀、鲁钟琪.流体力学.北京:机械工业出版社. 1980.
【3】徐文熙、徐文灿.粘性流体力学.北京:理工大学出版社.1989.
关键词：通风除尘；网路；除尘器
Abstract: In order to ensure normal production ventilation dust plays a major role in this paper the actual production of glass processing plant as an example, this paper analyzes the use of Internet, dust, airtight design and installation, management and operation, etc, this paper discusses the influence of the effect on the dust removal, and puts forward some corresponding measures.
Key Words: ventilation dust removal; The Internet; filter
中图分类号：TU834 文献标识码：A文章编号：
通风除尘对保证产品质量；保护环境、防止粉尘爆炸；维护设备、保证正常生产等诸多方面均起着极为重要的作用。然而一些工厂的通风除尘工艺效果确不甚理想，究其原因主要是由于除尘设备的选材、选型及使用、操作方法不当；风网设计不合理；通风设备不完善；管道制作安装粗糙不严密等造成的。玻璃钢粉尘对人体健康是有一定危害的。而在玻璃钢的切削加工中又不可避免地要产生大量粉尘。因此，必须在玻璃钢的切削加工中做好防尘防毒工作，采取各种有效措施解决通风除尘问题。
1.关于网路封闭问题
为保证除尘效果，除尘网路必须在密闭条件下工作，特别是尘源与管路的密闭。
1.1 密闭尘源
除尘的工艺设备，是为了密封灰尘，使其有效地被吸走。通常在设备吸口处设置吸尘罩。吸尘罩的设计必须是在不影响设备进、出料的情况下，尽可能的密闭。如果工艺设备是振动设备，在吸尘罩与风管连接处也可设置软连接，以保证通风管路的平稳。
1.2 管路必须要严密
管路在工作时绝对不允许漏风。如果负压管道漏风，即从外向里漏风，容易造成设备吸口处的吸风量减少，致使应吸走的灰尘不能全部被吸走。这种漏风现象易被人们所忽视；如果在正压管道漏风，灰尘会直接从缝隙中逸出。由于压气
管道的空气，已经过一道除尘设备，空气中所含的灰尘，一般是微小粉尘颗粒（通常小于10μm）。这种粉尘在空气中悬浮不容易沉降，对人体的危害很大。所以风管的连接处要严加密闭。
2 关于正确使用除尘设备问题
通风除尘系统就管路而言，分为地下管路和地上管路两种。由于地下管路安装和清理不方便，所以，一般多用地上通风管路。由于玻璃钢粉尘较重，一粉尘中含有大盈的条状和块状切屑和粉末。需要有足够的抽力才能吸走。因此，一般应采用高压离心通风机，风压800-1000mm毫米水柱。对于自然通风的车间，为避免工人在负压状态下操作，一风机风量不宜过大，一般在4000-5000立方米/ 小时。
通风管路力求短而直。图1是我所玻璃钢切削加工车间的一套通风除尘系统。
图1玻璃钢切削加二三级通风除尘系统示意图
如图所示，玻璃钢粉尘由机床操作点1经蛇皮管2通过主管路3进入旋风除尘器4。在4中以 12-20米/秒的高速旋转。在离心力作用下，粗颗物沉降到集尘槽5中，较细的粉尘随着高速气流进入水膜除尘器6经过两次除尘后更细的粉尘仍以高速经高压离心通风机10进人沉降池9 ，这时的风速大大下降，一般为1-2
米/秒。可使更细的粉尘颗拉在沉降池中降落下来。经过这样三级除尘之后，较为清洁的气体通过烟囱12排出到高空中。
2.1除塵器的闭风
旋风分离器，在工作时体内中心区域呈负压状态，若在出尘口不加以密闭，易造成外面的空气进入，将灰尘吹起，难以从出口排出，而又被旋风分离器出气口的空气带走，进入下一道除尘器（袋式过滤器）中。这就大大降低了旋风分离
器的除尘效率，使袋式过滤器的负荷增加，袋式除尘器，通常放在风机的压出段，其布袋内的空气压力比大气压力大，工作时灰尘被阻留在布袋内部，沿布袋内壁滑下，进入集灰箱。集灰箱与布袋相通，也呈正压状态，故排灰口也应与外界隔离，避免漏风，否则灰尘向外飞扬。因此，旋风分离器与布袋过滤器的出口，都应采取闭风的措施。目前普遍采用的方法是，在出口处设置叶轮式闭风器。叶轮式闭风器的转速较低，功率较小，通常一台闭风器耗电0.3kw左右,转速在60～80r/min,需配以减速电机。在生产中尽管大多数工厂都设置闭风器，但有的闭风效果不好，主要是闭风器的使用不合理。
2.2 布袋过滤器的阻力对网路的影响
布袋过滤器的阻力过大，往往是除尘效果不好的重要因素之一。阻力大通常有两个原因：一是布袋的单位负荷q 大（q 指单位面积滤布处理的空气量）。设计数值，一般在20～40m3/h/m2。Q 越大，阻力H 越大，故q 的设计值不能太大。有的工厂在制作布袋时，估算确定布筒个数不足，造成滤布面积小，使单位负荷大，以至于阻力过大；二是布袋上积灰太多，空气难以穿透滤布，阻力增
大，通风机的工作点转移，压力提高以克服阻力。由于风机的输出功率N=QH，风量就随压力的升高而降低，因此设备吸口的吸风量减少，灰尘难以全部被吸走。这种现象在吸式比重去石机上也常见。如有的工厂头道比重去石机，吸风量小，去石效果不好，认为是风机不合适，经测定，风机的输出功率足够，只是压力大，风量小，这是由于网路阻力增加，风机工作点转移所致。此外滤布的材料选择也很重要，采用斜纹布料比平纹透气性好；棉布易吸湿，易磨损；涤纶绒布耐磨，耐高温；涤棉混纺性能介于棉布与涤纶之间。近年出现的针刺呢工业滤布由于其性能优越已得到了广泛应用。
3 关于设计与安装质量问题
一个设计合理、准确的风网是保证除尘效果的基础。网路中各管段风速的确定、旋风分离器直径的大小、布袋过滤器的布袋个数、风网的组合等都应有细致、周密的考虑。比如，组合风网时，最好将设备阻力大小相接近的吸点，组合到一组风网中。这就可为结点处并联管路的阻力平衡创造条件，而不应单纯依赖阀门来调节。安装质量不容忽视。无论是新建还是改造风网，都应由训练有素的安装人员操作。安装时必须保证风管的严密性，不漏风、不堵塞。如果使用镀锌薄板，咬口必须紧密，加锡焊。旋风分离器用钢板制作耐磨、使用寿命长；布筒过滤器可装在专用房间内，或者把它单独隔在车间的一角，然后另设出风管，使其散发的空气排向室外；风机的安装要牢固，避免震动，与之相连接的风管可设软连接。对于没有机座的风机要自制机架，用地脚螺栓固定在楼面上。
4 关于加强设备管理与提高操作水平问题
4.1作业机的吸风操作
作业机吸风效果不佳的现象，主要是灰尘从作业机外扬。应注意尽量从机器的吸风罩内部或风道吸出，减少吸入无用的野风；对于利用风力进行风选或分级的设备，应使空气从物料的下面或后面穿过物料进入风道。另外也应避免机器阻
力过大，检查机器进风口是否太小，风道内部有无堵塞现象。
4.2 吸管要注意漏风
与水平管的灰尘沉积漏风可通过风管的结合处检查，一般风机风量正常，而吸口风量严重不足时，多是管道漏风。在水平管灰尘浓度较大、管径较粗、水气凝结等因素下，会导致灰尘沉积现象。这样可通过水平管段上的小门检查，发现积灰及时清理。
4.3 离心通风机的操作
通风机的启动、运转和停车，应按照工艺规程的要求进行操作。如启动之前，要把风机的总风门关闭，待风机运转正常后，再逐渐打开至正常开启程度。通风机运转中如发现震动、轴承发热、电机发热过载等不正常现象时，要检查风机的叶轮运转是否平衡、安装是否牢固、转速是否过高。电机发热过载往往与风网中阻力过小、风量过大有关。如由于管道破损、中途漏风等原因引起。
4.4除尘器的操作
除尘器在运行时要注意灰尘是否及时被排走及出灰口密闭的情况。如旋风分离器锥体与集灰斗内壁易积存灰尘，应定期清理。生产实际中也有许多布袋过滤器的集灰斗设计不理想，由于设计高度的影响，坡度太小，灰尘在斗内堆积甚
至影响布筒内灰尘下落。闭风器工作状态是除尘器闭风的关键，要注意闭风器的叶片是否卡料或由于长期使用磨损，引起漏风等现象。
结 语
通风除尘在产品生产加工中起着越来越重要的作用，对其网路封闭问题、如何正确使用除尘设备问题、设计与安装质量问题和加强设备管理与提高操作水平问题等还有待进一步的探讨，在通风除尘技术方面还有待进一步的突破。
参考文献
【1】煤矿安全规程.北京:煤炭工业出版社.1992.
【2】郑洽馀、鲁钟琪.流体力学.北京:机械工业出版社. 1980.
【3】徐文熙、徐文灿.粘性流体力学.北京:理工大学出版社.1989.