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【摘 要】随着现代桩基工程施工技术的不断发展，冲孔灌注桩施工技术在高层建筑施工中有着重要的影响。利用桩底、桩侧压浆技术，能较大的提高桩端承载力.加固桩端土层，降低桩身沉降，提高桩的稳定性，可以优化选取不同的持力层，减少桩长、缩小桩径、节省砼、降低工程造价，能取得良好的经济效果。本文分析了冲孔灌注桩施工在高层建筑建设中的技术和质量措施。
【关键词】高层建筑；冲孔灌注桩；质量安全管理
0.引言
高层建筑是我国现代城市建设中的重要结构形式，其以自身独特的优势在我国城建过程中得到了广泛的应用。混凝土冲孔灌注桩施工工艺简单、易操作，地基变形小、对周围环境影响小，而且设备投入不是很大，在高层建筑的建设中可以得到应用。
1.冲孔灌注桩工程施工
由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。应该成立项目经理部，负责本工程的全面管理和协调。下设测量、钻机、钢筋、灌注、排浆等班组。 机械设备主要需要冲击钻机、灌注架、吊车、泵、混凝土搅拌设备，搅拌机、配料机、砼运输翻斗车等等。
2.冲孔灌装施工技术措施
2.1泥浆的制备和处理
除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。废弃的泥浆、渣要按照各地区环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃。
2.2定位
冲孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。成孔时冲孔机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于 20mm，冲孔时应严格控制钻进速度，其冲进速度应与送浆、排渣能力相适应，冲孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
2.3冲孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高 0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 3～4m后，才可加快速度，将锤提高至 2～3.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 1～2m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100～200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。为防止表层土受振动坍塌，冲孔时不要让泥浆水位下降，直至钻至设计标高。
2.4成孔
成孔工艺冲孔灌注桩全部采用正循环，冲锤进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩。（1）隔孔施工：钻机就位之前，复查埋设护筒的位置、垂直度和深度，以准确确定桩位。采用隔孔跳跃式进行成孔流水操作，安全距离应大于 4d，以免对邻桩造成影响。（2）保证桩身垂直成孔：灌注桩顺利施工的一个重要条件就是垂直度，因此钻架就位以后，应该检查冲孔机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。（3）对冲进速度和护壁泥浆指标进行控制：在正常情况下，冲孔进尺每台班为 1～1.5 米左右，有时更多一些，控制护壁泥浆相对密度在 1.2-1.3 左右。清孔时进行泥浆密度复验，控制相对密度在 1.10-1.2左右。（4）成孔检查：孔径、沉渣和孔深等检测指标也应该在钻架就位后进行复验，沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后，符合要求方可进行下道工序。 护壁与清渣：（5）泥浆性能指标：泥浆采用原土自然造浆。
2.5清孔
钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约 50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在 1.2 以内，沉渣控制在30-50mm 以内。沉渣测量时应使导管离开孔底 50CM 左右。此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上 1.5～2m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在 1.10～1.20，含砂率小于 4%，粘度 17～20s。
2.6吊放钢筋笼
钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。钢筋笼制作和安装过程中要做好安全防护措施：钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩，严格按吊装作业安全技术规程施工。吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
2.7成品保护
钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。在冲孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。桩头钢筋不得随意弯折和压扁。桩头的混凝土没达到 5Mpa 前，不得碾压，以防桩头损坏。
3.需要注意的问题
（1）钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。（2）冲孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。（3）施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度 18～22，含砂率不大于 4%～8%，胶体率不小于 90%。（4）混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。（5）合理安排砼浇注顺序，防止砼罐车对成桩的碾压和挤压，造成桩身受损现象的发生。
4.结束语
在高层建筑的建设过程中，桩基结构施工技术关系到高层建筑的结构安全、关系到楼体抗震性能以及结构的稳定性。因此，我们必须在施工过程中勤于观察各种异常现象，注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，以预防为主，严格遵守操作规程，才能保证冲孔灌注桩的质量。 [科]
【参考文献】
[1]吕春兰.冲孔混凝土灌注桩施工实践与质量控制[J].山西建筑，2013，39（3）：212-213.
【关键词】高层建筑；冲孔灌注桩；质量安全管理
0.引言
高层建筑是我国现代城市建设中的重要结构形式，其以自身独特的优势在我国城建过程中得到了广泛的应用。混凝土冲孔灌注桩施工工艺简单、易操作，地基变形小、对周围环境影响小，而且设备投入不是很大，在高层建筑的建设中可以得到应用。
1.冲孔灌注桩工程施工
由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。应该成立项目经理部，负责本工程的全面管理和协调。下设测量、钻机、钢筋、灌注、排浆等班组。 机械设备主要需要冲击钻机、灌注架、吊车、泵、混凝土搅拌设备，搅拌机、配料机、砼运输翻斗车等等。
2.冲孔灌装施工技术措施
2.1泥浆的制备和处理
除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。废弃的泥浆、渣要按照各地区环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃。
2.2定位
冲孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。成孔时冲孔机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于 20mm，冲孔时应严格控制钻进速度，其冲进速度应与送浆、排渣能力相适应，冲孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
2.3冲孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高 0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 3～4m后，才可加快速度，将锤提高至 2～3.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 1～2m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100～200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。为防止表层土受振动坍塌，冲孔时不要让泥浆水位下降，直至钻至设计标高。
2.4成孔
成孔工艺冲孔灌注桩全部采用正循环，冲锤进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩。（1）隔孔施工：钻机就位之前，复查埋设护筒的位置、垂直度和深度，以准确确定桩位。采用隔孔跳跃式进行成孔流水操作，安全距离应大于 4d，以免对邻桩造成影响。（2）保证桩身垂直成孔：灌注桩顺利施工的一个重要条件就是垂直度，因此钻架就位以后，应该检查冲孔机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。（3）对冲进速度和护壁泥浆指标进行控制：在正常情况下，冲孔进尺每台班为 1～1.5 米左右，有时更多一些，控制护壁泥浆相对密度在 1.2-1.3 左右。清孔时进行泥浆密度复验，控制相对密度在 1.10-1.2左右。（4）成孔检查：孔径、沉渣和孔深等检测指标也应该在钻架就位后进行复验，沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后，符合要求方可进行下道工序。 护壁与清渣：（5）泥浆性能指标：泥浆采用原土自然造浆。
2.5清孔
钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约 50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在 1.2 以内，沉渣控制在30-50mm 以内。沉渣测量时应使导管离开孔底 50CM 左右。此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上 1.5～2m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在 1.10～1.20，含砂率小于 4%，粘度 17～20s。
2.6吊放钢筋笼
钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。钢筋笼制作和安装过程中要做好安全防护措施：钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩，严格按吊装作业安全技术规程施工。吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
2.7成品保护
钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。在冲孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。桩头钢筋不得随意弯折和压扁。桩头的混凝土没达到 5Mpa 前，不得碾压，以防桩头损坏。
3.需要注意的问题
（1）钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。（2）冲孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。（3）施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度 18～22，含砂率不大于 4%～8%，胶体率不小于 90%。（4）混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。（5）合理安排砼浇注顺序，防止砼罐车对成桩的碾压和挤压，造成桩身受损现象的发生。
4.结束语
在高层建筑的建设过程中，桩基结构施工技术关系到高层建筑的结构安全、关系到楼体抗震性能以及结构的稳定性。因此，我们必须在施工过程中勤于观察各种异常现象，注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，以预防为主，严格遵守操作规程，才能保证冲孔灌注桩的质量。 [科]
【参考文献】
[1]吕春兰.冲孔混凝土灌注桩施工实践与质量控制[J].山西建筑，2013，39（3）：212-213.