核电厂用橡胶膨胀节老化开裂的原因

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某核电站应急柴油机冷却水系统用橡胶膨胀节因贯穿开裂导致泄漏,采用超景深三维显微镜和电子万能材料试验机,分别从力学性能、形貌特征及环境因素等方面,分析了橡胶膨胀节老化开裂的原因.结果表明:橡胶膨胀节材料存在混淆使用的问题,在热空气、水以及外力的综合作用下,橡胶力学性能下降导致严重老化,在外力的周期性作用下,橡胶最终发生贯穿开裂.
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对某滨海电厂辅助冷却水系统衬胶管道的腐蚀情况进行检查,分析了衬胶管道腐蚀穿孔的主要原因.结果表明:牺牲阳极无法起到保护作用、钛管造成的电偶腐蚀以及检修方式带来的机械损伤是造成衬胶破损的主要原因.根据分析结果,建议减少衬胶管道的拆卸频率,并安装阴极保护装置.
核电厂衬胶设备一般服役于强腐蚀性环境中.基于核电厂衬胶的老化失效规律,结合核电厂的运行经验及管理模式,提出了核电厂衬胶设备的老化管理方法,包括衬胶设备的分级、老化检查、检查周期、老化评估、剩余寿命预测及老化维修策略.
通过计算合成氨热再生塔变换气再沸器的安装高度,排除安装高度不够导致壳程中的甲醇液体不能返回到热再生塔的可能性,再对设备结构进行分析,发现热再生塔液位控制不合理,导致壳程中Cl-和硫化物的浓度不断升高,从而使换热管发生应力腐蚀.针对该情况提出了三种解决办法,其中,通过控制热再生塔的液位在70%左右,且无需改变设备结构,有效解决热再生塔变换气再沸器的腐蚀泄漏问题.
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通过海水输水管用10CrMoAl钢和淡水给水管用20号钢在秦山核电站厂区土壤环境中的腐蚀试验,分析了不同保护措施对两种钢的保护效果.结果表明:两种钢在秦山核电站厂区土壤环境中的腐蚀速率都很低,均发生不同程度的点蚀;涂层+阴极保护的方法对两种钢的保护效果最好.
采用电子背散射衍射(EBSD)、取向成像显微技术(OIM)和X射线残余应力分析技术,通过电化学试验和浸泡腐蚀试验研究了316L不锈钢焊接接头焊缝和母材的特殊晶界分布和表面残余应力分布,以及溶液温度对其耐蚀性的影响.结果表明:316L不锈钢焊接接头焊缝的低重位点阵(CSL)晶界所占的比例比母材的低45%;焊缝和母材的临界点蚀电位分别为0.26 V和0.40 V;在4%FeCl3溶液中,焊缝的腐蚀速率约为母材的2倍,且随着溶液温度的升高,其腐蚀速率逐渐增大;较低比例的低CSL晶界及高的残余拉应力是焊缝优先发生
针对后视镜镜框塑料件结构特点,设计了一套二板式注塑模具,并设计了浇注系统、冷却系统、型腔与型芯、斜顶与推出机构等。使用Moldflow软件模拟了镜框零件的注塑过程。结果表明,模具能连贯完成注射、顶出、复位等动作,满足注塑模具的动作要求,且冷却水路、流道系统能满足注塑工艺要求。根据该工艺方案进行生产的制件无缩孔、疏松、熔接痕等缺陷,能顺利脱模,流道容易去除,制件外观光洁,翘曲公差在允许范围内。设计的模具工作状况良好,能较好满足客户的后视镜镜框的生产需求。
某滨海核电厂在使用海水3a后,鼓型滤网的大部分牺牲阳极仍溶解不足,甚至发生脱落.通过对鼓型滤网的防腐蚀设计、牺牲阳极的化学成分和电化学性能进行分析,研究了该牺牲阳极溶解不足的原因.结果表明:牺牲阳极内部存在铸造缺陷,海水从缺陷处进入牺牲阳极内部,母材优先发生腐蚀并完全溶解后,牺牲阳极发生脱落;牺牲阳极的电化学性能不符合标准规定,其铟含量较低是导致溶解不足的根本原因.
基于等效应力原则,采用内聚力模型,通过ANSYS-Workbench在钢-混凝土组合梁受力最大处建立局部模型,分析钢-混凝土组合梁表面涂层在活载作用下的破损机理及其疲劳寿命预测.结果表明:涂层干膜厚度在210~300μm内,各层漆的拉应力从大到小依次为底漆、中间漆、面漆,各层漆的剪应力从大到小依次为中间漆、面漆、底漆,且随疲劳循环次数的增大,涂层体系越薄,面漆失效越快,抗疲劳性能越差;在只考虑活载效应时,干膜厚度为210μm时面漆的疲劳寿命约为20.9 a;干膜厚度为300μm时,面漆的疲劳寿命可达26.
对某品牌客车的后防擦条外板模型进行分析,得到制品整体呈流线型分布,单浇口效果最好。对模具表面温度、注塑压力、保压压力、保压时间进行研究,得出模具表面温度90℃,注塑压力106 MPa;保压压力为注塑压力的80%,保压时间12 s时,N28258点和N27632点处的翘曲量之和最小。对该组工艺参数进行试验验证,得N28258点和N27632点处,没有明显翘曲现象,制品表面光洁,经卡规检测,卡规与制品间缝隙均匀,透光一致。