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摘要：IS泵的轴机泵在使用时，存在着动密封点润滑油泄漏严重,为了减少润滑油的浪费，杜绝机泵在运行中由于缺少润滑油而发生的烧毁轴承事故，经过分析改造了原有润滑方法以及密封装置，有效的提高了IS泵润滑油密封效果。
关键词：润滑 渗漏 密封 改造 应用
一、前言
目前滨南采油厂滨采一矿三个注水站长期运行的冷却循环水泵共20余台，均为IS系列单级单吸离心泵。这个系列的泵原设计轴承润滑方式为飞溅式稀油（机油）润滑，动密封点采用毛毡密封,机泵在使用时，存在着动密封点润滑油泄漏严重。润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
1.润滑原理及重要性
当轴承旋转时，在相互接触的二滚动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用，同时还具有防止金属锈蚀的作用。搞好设备润滑可以保证设备正常运转，并且减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。
2.问题分析
原IS泵轴承压盖密封是采用毛毡密封，示意如图2。日常运行过程中润滑油泄漏非常严重，经过估算每台泵耗油量约为30L/a，致使机油大量浪费，并且影响着机泵正常的安全运行。
3.造成的不良后果
3.1机油大量浪费
3.2轴承易烧坏
3.3成本增加
3.4污染环境
3.5不利于设备的安全运行及文明生产
二、改进的具体内容和措施
措施1：更换轴承
经观察小型电动机轴承润滑方法采用干油润滑，平时的保养周期为5000h, 通过比对电动机的轴承转速与运行的环境同IS泵转速一致，所以将IS泵原来两个敞开式的轴承更换成两个全封闭型轴承完全可行。
措施2：润滑脂代替润滑油
由于小型电动机的润滑方法均采用润滑脂，所以，经过分析试验，用润滑脂代替原先的润滑油来润滑。
措施3：旋转唇形骨架油封替代毛毡密封
根据轴径选择合适旋转唇形骨架油封，代替原先的毛毡。根据选配骨架油封尺寸将轴承压盖内装毛毡的密封槽加工成适合装配油封的台阶。
三、改造后参数测定
1.轴承温度测定
启动泵后，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度，数据如表1所示：
2.机组振幅测定
通过图表可以看出经改造后振动位移曲线较为平稳，基本上保持在0.04mm左右。
四、建议采纳单位与实施过程
2010年4月，本单位对注水站上所使用的IS泵润滑油渗漏进行改造，改造于2010年5月完成，整个过程投资800元左右。截至到目前為止，所有改造后的IS泵未有泄漏现象发生。
五、解决的主要问题与年经济效益
润滑脂不易泄漏，有利于IS泵轴承的润滑，确保泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数，不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：
1.节省润滑油费用。
此项目实施后，单台泵由过去每年更换12次润滑油降低到一年只需更换一次润滑脂，由原来单台泵加润滑油30 L/年，（30L/年*20元/L=600元），降低到单台泵加润滑脂0.2㎏/年，费用为50元/a 。二首站现有20台IS离心泵，共计节约资金20台x600元-20台x50元=11000元，年节约润滑油600Kg。
2.延长了设备运行周期。从振动，温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命
3.改善了岗位环境。
总之，用润滑脂代替机械润滑油，对这种转速低、流量不大的IS泵是切实可行的，并且有着明显的经济效益、环境效益，对于设备经济合理的运行是一项行之有效的措施。
参考文献：
[1]成大先.《机械设计手册 润滑与密封》.化学工业出版社2004.
[2]穆运庆《化工机械维修》（化工用泵分册）化学工业出版社1999.
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
关键词：润滑 渗漏 密封 改造 应用
一、前言
目前滨南采油厂滨采一矿三个注水站长期运行的冷却循环水泵共20余台，均为IS系列单级单吸离心泵。这个系列的泵原设计轴承润滑方式为飞溅式稀油（机油）润滑，动密封点采用毛毡密封,机泵在使用时，存在着动密封点润滑油泄漏严重。润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
1.润滑原理及重要性
当轴承旋转时，在相互接触的二滚动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用，同时还具有防止金属锈蚀的作用。搞好设备润滑可以保证设备正常运转，并且减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。
2.问题分析
原IS泵轴承压盖密封是采用毛毡密封，示意如图2。日常运行过程中润滑油泄漏非常严重，经过估算每台泵耗油量约为30L/a，致使机油大量浪费，并且影响着机泵正常的安全运行。
3.造成的不良后果
3.1机油大量浪费
3.2轴承易烧坏
3.3成本增加
3.4污染环境
3.5不利于设备的安全运行及文明生产
二、改进的具体内容和措施
措施1：更换轴承
经观察小型电动机轴承润滑方法采用干油润滑，平时的保养周期为5000h, 通过比对电动机的轴承转速与运行的环境同IS泵转速一致，所以将IS泵原来两个敞开式的轴承更换成两个全封闭型轴承完全可行。
措施2：润滑脂代替润滑油
由于小型电动机的润滑方法均采用润滑脂，所以，经过分析试验，用润滑脂代替原先的润滑油来润滑。
措施3：旋转唇形骨架油封替代毛毡密封
根据轴径选择合适旋转唇形骨架油封，代替原先的毛毡。根据选配骨架油封尺寸将轴承压盖内装毛毡的密封槽加工成适合装配油封的台阶。
三、改造后参数测定
1.轴承温度测定
启动泵后，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度，数据如表1所示：
2.机组振幅测定
通过图表可以看出经改造后振动位移曲线较为平稳，基本上保持在0.04mm左右。
四、建议采纳单位与实施过程
2010年4月，本单位对注水站上所使用的IS泵润滑油渗漏进行改造，改造于2010年5月完成，整个过程投资800元左右。截至到目前為止，所有改造后的IS泵未有泄漏现象发生。
五、解决的主要问题与年经济效益
润滑脂不易泄漏，有利于IS泵轴承的润滑，确保泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数，不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：
1.节省润滑油费用。
此项目实施后，单台泵由过去每年更换12次润滑油降低到一年只需更换一次润滑脂，由原来单台泵加润滑油30 L/年，（30L/年*20元/L=600元），降低到单台泵加润滑脂0.2㎏/年，费用为50元/a 。二首站现有20台IS离心泵，共计节约资金20台x600元-20台x50元=11000元，年节约润滑油600Kg。
2.延长了设备运行周期。从振动，温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命
3.改善了岗位环境。
总之，用润滑脂代替机械润滑油，对这种转速低、流量不大的IS泵是切实可行的，并且有着明显的经济效益、环境效益，对于设备经济合理的运行是一项行之有效的措施。
参考文献：
[1]成大先.《机械设计手册 润滑与密封》.化学工业出版社2004.
[2]穆运庆《化工机械维修》（化工用泵分册）化学工业出版社1999.
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文