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摘 要：市场经济带动了建筑市场的发展和完善，近年来绝大多数的施工单位都较为青睐超高层厂房剪力墙结构中支设模板，根据实际施工经验可以看出，在施工之中采用大模板可以有效提升剪力墙的质量。因此，越来越多的施工单位开始注重大模板在超高层厂房剪力墙结构中的应用，本文就此进行了相关的讨论和分析。
关键词：大模板；超高层；剪力墙
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-69-2
0 引言
某公司在实际施工的过程中，选用了竹胶合板进行了大模板的现场配置，将木方和钢管作为模板的主要支撑体系，采用这种方案，既能够确保整体结构的扎实和几何尺寸，又能够加快施工进程，为工程建设节省了大量的成本费用，从根本上提升了该工程的市场竞争力。本文主要以该企业的工程项目为例，进行了相关的分析和探讨，阐述了大模板在超高层厂房剪力墙结构施工中的应用措施和应用效果。
1 工程简介
该企业的施工项目为立式交联电缆生产车间，其基础结构为二层钢筋混凝土箱型，埋入深度为-12m，上半部分为钢筋混凝土框架结构，平面展现为一个蘑菇形的对组合体，建筑整体高度为126.8m。该建筑的外形由两个圆弧组成，这两个圆弧的半径为10.5m，弧长为30m，中心线相错1.5m，中间部分是一个电梯间，该电梯间的宽度为4.2m。21.6m×23.4m是轴线尺寸，这是一个很不规则的形状。是一个外形较为奇特的建筑物，为当地标志性建筑。该工程为钢筋混凝土框剪结构，结构详情如表1所示。
2 施工简介
2.1 工程特点
该工程主要具备三方面的特点：首先，建筑物属于高层建筑，每一层的高度为7m，所以安全工作必须全面仔细。临边洞口防护、架手架、塔吊等工作是必不可少的，以此来确保施工的安全性。其次，施工期较短，合理安排施工内容，确保在工期内完成任务。最后，具有较高的技术要求。钢筋绑扎的顺序、混凝土的浇筑等都是该工程的技术难点。
2.2 工艺特点
首先与传统的大模板加型钢支撑模式相比，这种设计方案消耗的成本更少，且结构简单，不需要投入较多的劳动成本，能够有效提升施工速度；其次，该工程有助于塔吊的选择，可以选择中小型塔吊，从而进一步节省设备的投入；最后，采用这种方案能够确保混凝土结构的几何尺寸，完成后其表面光滑、美观。
2.3 工艺流程
异型大模板加工制作的工艺流程如图1：
2 各项施工操作要点
2.1 大模板的施工
根据该工程的施工特点和工艺流程结合实际施工情况和国内外施工经验，该工程选用的是18mm墙模和18mm梁板模的竹胶合板，将两者进行现场的配置组合，进而制作成大模板，模板的支撑体系可以选择木方/型钢和钢管构成。选择这个施工方案有很多优势，例如，其具备成熟的施工技术、能够有效的控制施工质量、具有美观的外部效果、弧形模板容易形成、锯截方便、混凝土浇筑次数减少，节约施工时间等。
2.2 墙和柱模板的施工
外墙选用的是整装整拆的施工方式，所有的模板都要在接缝位置贴上1.5cm宽的海绵胶条。在进行墙体模板加工的过程中，施工人员要根据设计图纸上的设计尺寸对钢管脚手架进行架构，使其弯曲成为一个弧形，这个弧形与其结构相同、实体相同，并将其作为水平管使用，与脚手架钢管一起进行绑扎，制作成为骨架，脚手架钢管之间的间距要保持在600mm；在骨架上方固定50mm×100mm的木方（竖向固定），木方与木方之间要确保间隔300mm的距离，将其作为一个整体，进而组成完整的骨架结构；加工木模板，使其成为一个弯曲的弧形，然后将其在骨架上绑扎固定，使两者形成一个整体。大模板组装结束之后要确保每片木模板的大小相同，固定尺寸为7.44m×6.50m；结束上述工作之后要进行吊装的准备和就位。
墙和柱模要选择方木作为竖向木楞进行加固，方木的尺寸为50mm×100mm，在水胶木板进行打眼，打眼的大小要根据自攻螺钉判断，木胶板的周围要选用规格为4mm×40mm的自攻螺钉拧向方木，螺钉头需要沉入板内1mm，然后使用腻子将其刮平。木方的净空间需要大于200mm。不需要将木方全部钉装，只要固定活动木方在固定木方的中间位置即可。
墙柱箍檩条可以选择双钢管进行加固，钢管的规格为Ф48mm×3.5mm，对拉螺杆可以选用规格为Ф16mm的圆钢。要在柱内匹配塑料套管，其长度和尺寸要与柱截面相同，内径的大小为Ф20mm，横竖方向要进行对拉螺杆的布置，每个对拉螺杆之间的距离为600mm。要做好测量和放线的施工，选派专业人员进行水平标高控制线、模板控制线等标线的弹出，并且在放线工作结束之后进行详细的检查，确保无误后才能继续下一道工序。要确保模板安装位置的精确，为了保障立面的垂直性，可以选用经纬仪（或者线坠）对其进行检测。如果检测发现其不符合工程要求要对其斜向支撑和对拉螺丝进行调整，以此来解决倾斜问题。
2.3 梁、板模板的施工
梁和模板的具体施工顺序为：首先进行墙和柱模的施工；然后进行梁底模的施工；再之后进行梁侧模的施工；最后进行梁、板模的施工。
如果进行模板加固的梁高度大于600mm，那么就要选用规格为Ф12mm的对拉螺杆进行施工。梁底模可以选用规格为100mm×100mm的方木进行施工，按照@200mm进行纵向布置。原则上，要在高为1.2m的高粱上进行对拉螺杆的布置，选择两个规格为Ф48mm的架管@600mm做立楞。如果在进行梁底模支设的过程中，梁的跨度大于4m，那么就要在这个梁的中部进行1‰-3‰的起拱。立杆支撑的位置能改保持上下对应，要在底部添加垫木架板。将脚手架搭设与地基原土上时，为了避免立杆出现下沉的现象，要在立杆的底部位置进行通长木脚手板的铺设。楼板可以选用100mm×100mm的木方进行架管上铺，其相隔的距离应该为@200mm；要在木方上部进行厚度为15mm的胶合木模板的铺设。在两个模板的接缝位置，要确保两者之间的高度差不大，以及两者之间的接缝严实、紧密。为了满足这一要求，要在接缝位置的模板下方进行木方的垫平，利用木方来对两块模板之间的高度差进行校正，并且在接缝处粘贴宽胶带进行密封，宽胶带的尺寸为5cm，一次来避免漏浆现象。
此外，有些间隔距离要根据施工过程中，模板的实际计算要求进行确定，如钢筋混凝土梁、钢筋混凝土板、模板工程背楞、支撑系统的钢管等间距等。
3 结语
综上所述，大模板在超高层剪力墙结构施工中起到了重要的作用，采用这种施工方式能够有效的节约成本、缩减施工时间、确保混凝土的实体质量。这项工程不论是外观还是平整度都完全符合工程要求，混凝土浇筑良好、接缝严密，从而为企业带来了巨大的经济和社会效益，提升了企业在市场中的竞争力，对施工技术的发展和创新也具有一定的作用和帮助。
参 考 文 献
[1] 谢荣熙.试论大模板在框架剪力墙结构工程施工中的应用[J].中国新技术新产品，2011（04）.
[2] 邵浩祥.超高层建筑铝模板施工优化设计及工程应用[D].安徽理工大学，2014.
[3] 周乐宾.铝合金模板应用技术研究[D].西南交通大学，2015.
关键词：大模板；超高层；剪力墙
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-69-2
0 引言
某公司在实际施工的过程中，选用了竹胶合板进行了大模板的现场配置，将木方和钢管作为模板的主要支撑体系，采用这种方案，既能够确保整体结构的扎实和几何尺寸，又能够加快施工进程，为工程建设节省了大量的成本费用，从根本上提升了该工程的市场竞争力。本文主要以该企业的工程项目为例，进行了相关的分析和探讨，阐述了大模板在超高层厂房剪力墙结构施工中的应用措施和应用效果。
1 工程简介
该企业的施工项目为立式交联电缆生产车间，其基础结构为二层钢筋混凝土箱型，埋入深度为-12m，上半部分为钢筋混凝土框架结构，平面展现为一个蘑菇形的对组合体，建筑整体高度为126.8m。该建筑的外形由两个圆弧组成，这两个圆弧的半径为10.5m，弧长为30m，中心线相错1.5m，中间部分是一个电梯间，该电梯间的宽度为4.2m。21.6m×23.4m是轴线尺寸，这是一个很不规则的形状。是一个外形较为奇特的建筑物，为当地标志性建筑。该工程为钢筋混凝土框剪结构，结构详情如表1所示。
2 施工简介
2.1 工程特点
该工程主要具备三方面的特点：首先，建筑物属于高层建筑，每一层的高度为7m，所以安全工作必须全面仔细。临边洞口防护、架手架、塔吊等工作是必不可少的，以此来确保施工的安全性。其次，施工期较短，合理安排施工内容，确保在工期内完成任务。最后，具有较高的技术要求。钢筋绑扎的顺序、混凝土的浇筑等都是该工程的技术难点。
2.2 工艺特点
首先与传统的大模板加型钢支撑模式相比，这种设计方案消耗的成本更少，且结构简单，不需要投入较多的劳动成本，能够有效提升施工速度；其次，该工程有助于塔吊的选择，可以选择中小型塔吊，从而进一步节省设备的投入；最后，采用这种方案能够确保混凝土结构的几何尺寸，完成后其表面光滑、美观。
2.3 工艺流程
异型大模板加工制作的工艺流程如图1：
2 各项施工操作要点
2.1 大模板的施工
根据该工程的施工特点和工艺流程结合实际施工情况和国内外施工经验，该工程选用的是18mm墙模和18mm梁板模的竹胶合板，将两者进行现场的配置组合，进而制作成大模板，模板的支撑体系可以选择木方/型钢和钢管构成。选择这个施工方案有很多优势，例如，其具备成熟的施工技术、能够有效的控制施工质量、具有美观的外部效果、弧形模板容易形成、锯截方便、混凝土浇筑次数减少，节约施工时间等。
2.2 墙和柱模板的施工
外墙选用的是整装整拆的施工方式，所有的模板都要在接缝位置贴上1.5cm宽的海绵胶条。在进行墙体模板加工的过程中，施工人员要根据设计图纸上的设计尺寸对钢管脚手架进行架构，使其弯曲成为一个弧形，这个弧形与其结构相同、实体相同，并将其作为水平管使用，与脚手架钢管一起进行绑扎，制作成为骨架，脚手架钢管之间的间距要保持在600mm；在骨架上方固定50mm×100mm的木方（竖向固定），木方与木方之间要确保间隔300mm的距离，将其作为一个整体，进而组成完整的骨架结构；加工木模板，使其成为一个弯曲的弧形，然后将其在骨架上绑扎固定，使两者形成一个整体。大模板组装结束之后要确保每片木模板的大小相同，固定尺寸为7.44m×6.50m；结束上述工作之后要进行吊装的准备和就位。
墙和柱模要选择方木作为竖向木楞进行加固，方木的尺寸为50mm×100mm，在水胶木板进行打眼，打眼的大小要根据自攻螺钉判断，木胶板的周围要选用规格为4mm×40mm的自攻螺钉拧向方木，螺钉头需要沉入板内1mm，然后使用腻子将其刮平。木方的净空间需要大于200mm。不需要将木方全部钉装，只要固定活动木方在固定木方的中间位置即可。
墙柱箍檩条可以选择双钢管进行加固，钢管的规格为Ф48mm×3.5mm，对拉螺杆可以选用规格为Ф16mm的圆钢。要在柱内匹配塑料套管，其长度和尺寸要与柱截面相同，内径的大小为Ф20mm，横竖方向要进行对拉螺杆的布置，每个对拉螺杆之间的距离为600mm。要做好测量和放线的施工，选派专业人员进行水平标高控制线、模板控制线等标线的弹出，并且在放线工作结束之后进行详细的检查，确保无误后才能继续下一道工序。要确保模板安装位置的精确，为了保障立面的垂直性，可以选用经纬仪（或者线坠）对其进行检测。如果检测发现其不符合工程要求要对其斜向支撑和对拉螺丝进行调整，以此来解决倾斜问题。
2.3 梁、板模板的施工
梁和模板的具体施工顺序为：首先进行墙和柱模的施工；然后进行梁底模的施工；再之后进行梁侧模的施工；最后进行梁、板模的施工。
如果进行模板加固的梁高度大于600mm，那么就要选用规格为Ф12mm的对拉螺杆进行施工。梁底模可以选用规格为100mm×100mm的方木进行施工，按照@200mm进行纵向布置。原则上，要在高为1.2m的高粱上进行对拉螺杆的布置，选择两个规格为Ф48mm的架管@600mm做立楞。如果在进行梁底模支设的过程中，梁的跨度大于4m，那么就要在这个梁的中部进行1‰-3‰的起拱。立杆支撑的位置能改保持上下对应，要在底部添加垫木架板。将脚手架搭设与地基原土上时，为了避免立杆出现下沉的现象，要在立杆的底部位置进行通长木脚手板的铺设。楼板可以选用100mm×100mm的木方进行架管上铺，其相隔的距离应该为@200mm；要在木方上部进行厚度为15mm的胶合木模板的铺设。在两个模板的接缝位置，要确保两者之间的高度差不大，以及两者之间的接缝严实、紧密。为了满足这一要求，要在接缝位置的模板下方进行木方的垫平，利用木方来对两块模板之间的高度差进行校正，并且在接缝处粘贴宽胶带进行密封，宽胶带的尺寸为5cm，一次来避免漏浆现象。
此外，有些间隔距离要根据施工过程中，模板的实际计算要求进行确定，如钢筋混凝土梁、钢筋混凝土板、模板工程背楞、支撑系统的钢管等间距等。
3 结语
综上所述，大模板在超高层剪力墙结构施工中起到了重要的作用，采用这种施工方式能够有效的节约成本、缩减施工时间、确保混凝土的实体质量。这项工程不论是外观还是平整度都完全符合工程要求，混凝土浇筑良好、接缝严密，从而为企业带来了巨大的经济和社会效益，提升了企业在市场中的竞争力，对施工技术的发展和创新也具有一定的作用和帮助。
参 考 文 献
[1] 谢荣熙.试论大模板在框架剪力墙结构工程施工中的应用[J].中国新技术新产品，2011（04）.
[2] 邵浩祥.超高层建筑铝模板施工优化设计及工程应用[D].安徽理工大学，2014.
[3] 周乐宾.铝合金模板应用技术研究[D].西南交通大学，2015.