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【摘要】钻孔灌注桩在建筑工程中得到普遍应用。但由于其施工工艺的特殊性和复杂性，施工的全过程质量控制就显得十分重要。本文主要对钻孔灌注桩施工质量监督控制措施进行了探讨。
【关键词】钻孔灌注桩；质量监督；施工
钻孔灌注桩(以下简称灌注桩或桩)质量监督从验收规范来看主要有3个方面：1)根据地质勘探报告确定地基承载力；2)钢筋笼的制作质量检查；3)桩混凝土质量的判定。
由于地下工程不可见的因素很多，因此桩的质量监控有一定的难度。笔者依据多年的工作经验及理论知识，认为需要从3个方面进行监控：1)前期工作的监督；2)桩的施工过程控制指标；3)桩的施工质量评估指标(包含桩身的混凝土强度、桩位、承载力、缺陷等)，以此围绕钻孔灌注桩的质量监督问题进行探讨。
1、钻孔灌注桩的质量监督
1．1 前期工作的监督
在质量监督工作中，事前监督是最有效的监督手段。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，使得前期工作的监督尤为重要。
(1)资质审查，资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行：一是施工队伍的资质和人员的素质、经验的审查，二是施工机械的审查。
(2)施工組织设计的审查，前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外，更重要的是编制好施工组织设计，这也是现场技术人员必须做到的．施工组织设计应根据自身人员、设备等实际情况编写。要注意细化。量化和可操作性；编制时要做到关键环节、关键部位的做法及质量监督措施合情、合理。
1．2 钻孔过程的质量监督
钻孔灌注桩成孔的工序是：定桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接入导管→第二次清孔，每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视；在工程开工时宜做钻孔试验，由施工单位会同设计单位、监理公司、质检站及地勘公司共同进行，以检验设备情况、操作工艺、实际地质情况．本文只从现场技术人员质量监督的角度，讨论几个关键环节的质量监督。
(1)对操作人员的监控，钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随日检查钻机操作人员的在岗情况及钻孔原始记录，并配合监理及时做好工序的检测验收工作。
(2)关于垂直度的监督，垂直度监督主要依靠钻机就位时的水平、中心对正程度．在钻进过程中应随时检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。
(3)孔内水位及泥浆比重的监督，为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，钻进过程中适时监督泥浆比重，一般控制在1．1～1．3m的范围内。
(4)终孔，终孔的确定主要参照两个因素，即设计深度、泥浆性能指标，对于入岩的支撑桩还要浮渣取样，保证桩底的承载力满足设计要求。
1．3 水下混凝土施工监督
水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，技术员应全过程监管，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中问过程提管拆管的高度、每次拆管后的埋深等要现场记录并符合规范要求。混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。
(1)混凝土质量的监督，混凝土要有良好的和易性，坍落度宜监督在180mm～220mm之间，不符合规范要求混凝土坚决不能使用。
(2)监督首批混凝土的数量，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1．0m)和填充导管底部的需要。
(3)提升及拆管的监控，混凝土应连续灌注，随着桩内混凝土面的不断升高，需适时提升、拆卸导管，拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度宜保持在2m～4m，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆夹层。
2、混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施
(1)桩底地基承载力不足(主要为支撑桩)
原因：桩端没有支承在持力层上面
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。
(2)缩径(孔径小于设计孔径)
原因：塑性土膨胀
防治措施：成孔过程中，适当增大泥浆比重，一次清孔时泥浆比重不要调制过小，成孔后立即进行下道工序，尽量缩短每道工序的间隔时间。如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
(3)桩底沉渣量过大
原因：1)成孔深度严重超出设计桩底标高，利用超钻代替清孔。2)清孔不干净或二次清孔不彻底。
防治措施：1)认真检查，采用正确的测绳与测锤，严格监督成孔时的孔深．2)一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净并且保证泥浆比重合乎要求。
(4)钢筋笼上浮
原因：1)当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有lm左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；2)由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：1)灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；2)当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。我们在某建筑工程的钻孔灌注桩时，钢筋笼就出现上浮现象，是因为在灌注过程中混凝土运输车出现故障，两车间隔时间超过一小时，灌注时混凝土下不去，经反复活动敲击导管混凝土才顺利灌注，时间不长就发现钢筋笼在灌注过程中自然上升，将导管上提离笼底合适高度，钢筋笼便停止上浮。
(5)钢筋笼下沉
原因1)吊环筋切断时间较早，混凝土还没有初凝，吊环筋便被切断．2)吊环筋焊接在护筒上，在灌注过程中护筒下沉，间接带动吊环筋下沉。防治措施：严格监督吊环筋的切断时间；吊环筋与钻机机身连接。
(6)断桩与夹泥层
原因：1)混凝土离析，在灌注过程中容易发生卡管现象；2)泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力；3)灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因；4)灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时问增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；5)导管埋得太深，出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。
3、砼灌注桩质量判定之探讨
3．1 钻孔灌注桩基底承载力判定
岩石构造只能参照工程地质勘察报告，与钻进情况(如钻进基岩时，钻杆不会异常振动，孔底钻头研磨岩石声音均匀，说明岩石层比较完整，反之，岩石裂隙比较发育)。
要判断岩石承载力，必须作适量抽芯检验，对于没有取芯的桩孔，依下列几个方面进行综合考虑：
(1)邻近孔的取芯情况；(2)泥浆循环返上来的岩屑；(3)钻进情况；(4)工程地质勘察报告。对于嵌入岩石比较深的桩，要考虑岩石的围压作用，但是对于桩周摩擦阻力，则不可过高计算在内。
3．2 桩身混凝土质量判定
判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据：掌握施工过程情况与施工记录。
(1)保证到场的混凝土符合设计要求；(2)审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足。
3．3 对施工记录进行审查
要求施工队认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。比如：在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇注的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身混凝土夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”；如果在施工过程中曾发生过堵管事故，拔管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层．但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。我们在某建筑工程的钻孔灌注桩时，因混凝土出现离析造成卡管，拔管后进行二次灌注。在二次灌注前严格计算导管长度，保证导管内在无泥浆的情况下埋入原混凝土面以下2m。该桩因抢救及时、处理方案正确，未出现断桩和加泥，检桩为I桩。
总之，质量监督中灌注桩混凝土质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工队素质，拌和站的运转情况方可比较准确判定砼质量。
4、结束语
钻孔灌注桩质量监督的关键环节在于选择高素质的施工队伍，审查混凝土施工工艺是否合理，掌握灌注桩缺陷的防治措施。这样才能对混凝土桩质量进行监督，达到质量监督的目的。
【关键词】钻孔灌注桩；质量监督；施工
钻孔灌注桩(以下简称灌注桩或桩)质量监督从验收规范来看主要有3个方面：1)根据地质勘探报告确定地基承载力；2)钢筋笼的制作质量检查；3)桩混凝土质量的判定。
由于地下工程不可见的因素很多，因此桩的质量监控有一定的难度。笔者依据多年的工作经验及理论知识，认为需要从3个方面进行监控：1)前期工作的监督；2)桩的施工过程控制指标；3)桩的施工质量评估指标(包含桩身的混凝土强度、桩位、承载力、缺陷等)，以此围绕钻孔灌注桩的质量监督问题进行探讨。
1、钻孔灌注桩的质量监督
1．1 前期工作的监督
在质量监督工作中，事前监督是最有效的监督手段。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，使得前期工作的监督尤为重要。
(1)资质审查，资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行：一是施工队伍的资质和人员的素质、经验的审查，二是施工机械的审查。
(2)施工組织设计的审查，前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外，更重要的是编制好施工组织设计，这也是现场技术人员必须做到的．施工组织设计应根据自身人员、设备等实际情况编写。要注意细化。量化和可操作性；编制时要做到关键环节、关键部位的做法及质量监督措施合情、合理。
1．2 钻孔过程的质量监督
钻孔灌注桩成孔的工序是：定桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接入导管→第二次清孔，每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视；在工程开工时宜做钻孔试验，由施工单位会同设计单位、监理公司、质检站及地勘公司共同进行，以检验设备情况、操作工艺、实际地质情况．本文只从现场技术人员质量监督的角度，讨论几个关键环节的质量监督。
(1)对操作人员的监控，钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随日检查钻机操作人员的在岗情况及钻孔原始记录，并配合监理及时做好工序的检测验收工作。
(2)关于垂直度的监督，垂直度监督主要依靠钻机就位时的水平、中心对正程度．在钻进过程中应随时检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。
(3)孔内水位及泥浆比重的监督，为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，钻进过程中适时监督泥浆比重，一般控制在1．1～1．3m的范围内。
(4)终孔，终孔的确定主要参照两个因素，即设计深度、泥浆性能指标，对于入岩的支撑桩还要浮渣取样，保证桩底的承载力满足设计要求。
1．3 水下混凝土施工监督
水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，技术员应全过程监管，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中问过程提管拆管的高度、每次拆管后的埋深等要现场记录并符合规范要求。混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。
(1)混凝土质量的监督，混凝土要有良好的和易性，坍落度宜监督在180mm～220mm之间，不符合规范要求混凝土坚决不能使用。
(2)监督首批混凝土的数量，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1．0m)和填充导管底部的需要。
(3)提升及拆管的监控，混凝土应连续灌注，随着桩内混凝土面的不断升高，需适时提升、拆卸导管，拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度宜保持在2m～4m，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆夹层。
2、混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施
(1)桩底地基承载力不足(主要为支撑桩)
原因：桩端没有支承在持力层上面
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。
(2)缩径(孔径小于设计孔径)
原因：塑性土膨胀
防治措施：成孔过程中，适当增大泥浆比重，一次清孔时泥浆比重不要调制过小，成孔后立即进行下道工序，尽量缩短每道工序的间隔时间。如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
(3)桩底沉渣量过大
原因：1)成孔深度严重超出设计桩底标高，利用超钻代替清孔。2)清孔不干净或二次清孔不彻底。
防治措施：1)认真检查，采用正确的测绳与测锤，严格监督成孔时的孔深．2)一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净并且保证泥浆比重合乎要求。
(4)钢筋笼上浮
原因：1)当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有lm左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；2)由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：1)灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；2)当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。我们在某建筑工程的钻孔灌注桩时，钢筋笼就出现上浮现象，是因为在灌注过程中混凝土运输车出现故障，两车间隔时间超过一小时，灌注时混凝土下不去，经反复活动敲击导管混凝土才顺利灌注，时间不长就发现钢筋笼在灌注过程中自然上升，将导管上提离笼底合适高度，钢筋笼便停止上浮。
(5)钢筋笼下沉
原因1)吊环筋切断时间较早，混凝土还没有初凝，吊环筋便被切断．2)吊环筋焊接在护筒上，在灌注过程中护筒下沉，间接带动吊环筋下沉。防治措施：严格监督吊环筋的切断时间；吊环筋与钻机机身连接。
(6)断桩与夹泥层
原因：1)混凝土离析，在灌注过程中容易发生卡管现象；2)泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力；3)灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因；4)灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时问增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；5)导管埋得太深，出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。
3、砼灌注桩质量判定之探讨
3．1 钻孔灌注桩基底承载力判定
岩石构造只能参照工程地质勘察报告，与钻进情况(如钻进基岩时，钻杆不会异常振动，孔底钻头研磨岩石声音均匀，说明岩石层比较完整，反之，岩石裂隙比较发育)。
要判断岩石承载力，必须作适量抽芯检验，对于没有取芯的桩孔，依下列几个方面进行综合考虑：
(1)邻近孔的取芯情况；(2)泥浆循环返上来的岩屑；(3)钻进情况；(4)工程地质勘察报告。对于嵌入岩石比较深的桩，要考虑岩石的围压作用，但是对于桩周摩擦阻力，则不可过高计算在内。
3．2 桩身混凝土质量判定
判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据：掌握施工过程情况与施工记录。
(1)保证到场的混凝土符合设计要求；(2)审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足。
3．3 对施工记录进行审查
要求施工队认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。比如：在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇注的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身混凝土夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”；如果在施工过程中曾发生过堵管事故，拔管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层．但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。我们在某建筑工程的钻孔灌注桩时，因混凝土出现离析造成卡管，拔管后进行二次灌注。在二次灌注前严格计算导管长度，保证导管内在无泥浆的情况下埋入原混凝土面以下2m。该桩因抢救及时、处理方案正确，未出现断桩和加泥，检桩为I桩。
总之，质量监督中灌注桩混凝土质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工队素质，拌和站的运转情况方可比较准确判定砼质量。
4、结束语
钻孔灌注桩质量监督的关键环节在于选择高素质的施工队伍，审查混凝土施工工艺是否合理，掌握灌注桩缺陷的防治措施。这样才能对混凝土桩质量进行监督，达到质量监督的目的。