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【摘要】本文是通过在施工过程中加强对钻孔灌注桩各工序及细节的管理，以减少钻孔灌注桩的质量问题。
【关键词】钻孔灌注桩；施工；注意；事项
随着我国经济建设的快速发展，在基础设施建设中，钻孔灌注桩因其适应性强、成本适中、施工简便等原因被广泛应用于工业建筑、高层楼宇、水利水电及桥梁码头等工程建设中。同时，在这些工程实践活动中，钻孔灌注桩的设计理论和施工技术也在不断发展和完善。
钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。因为上述施工过程环节较多，技术要求高，工艺要求复杂，且是在一个较短的时间内快速灌注混凝土的地下隐蔽工程，所以无法对质量进行直观控制，其中人为因素影响很大，若有疏忽有可能造成质量病害，危及桩身工程的质量安全。本文从施工的各个环节中加强管理，落实施工技术，减少失误以有效的提高施工的质量。
施工中严控事项：（1）放线定桩位应从GPS点施测并多面复核，以避免产生隐蔽误差。测定后，应用偏角法进行现场校核，准确无误后报监理工程师报验。（2）护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，且应超过杂填土层，其高度尚应满足泥浆面高度的要求进入原土深度不应小于200mm。（3）护筒用6～10mm钢板卷制，基坑内径比桩身设计直径大200mm，护筒顶部应开设溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于30mm，并应保证护筒垂直。（4）护筒上口应高出地面300mm。埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。（5）钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及转杆滑轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。（6）开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。在转进过程中间隔固定时间检查转杆的垂直度，并在每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时，应准确记录有关情况（7）应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。（8）钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣对承重桩≤50mm，对支护桩≤300mm,泥浆性能（比重要求在粘土和亚粘土中为1.1～1.2；在砂土和较厚夹砂层为1.05～1.25；在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3～1.5，在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值为7～9，含砂率≤4％，胶体率≥95％）。符合要求后，办理终孔验收签证。（9）清孔应分两次進行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤30mm。从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。（10）钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。（11）电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。（12）制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5mm。（13）钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm（绑扎）、±10mm（点焊），直径±10mm，长度±10mm。（14）制度钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5d，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。（15）制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35d,且不小于500mm。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。（16）钢筋笼的主筋保护层，按设计规定制作。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。（17）钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。（18）运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设6块。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d，焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。（19）浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力要大于理论计算值的1.5倍。且应提交导管试压报告。（20）砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～22mm。砼宜选用中砂，含泥量小于4%。（21）首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中2以上，连接一次灌下去。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，外形应规则光滑并配有3～5mm厚的橡胶片。（22）在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6m，一般控制在2～4m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。（23）浇灌砼应连续进行，应控制在首盘混凝土初凝前完成。（24）桩顶砼的浇灌面应根据转孔地质情况和沉淀厚度而定，一般应比桩顶设计高程高出0.5-1m。（25）坍落度的测定次数，现场搅拌砼应经常抽测坍落度，坍浇度宜为18～22mm。（26）砼试块数量每根桩不少于三组（每组三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。（27）在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行现场记录，填写有关表格，一式三份。
检查和验收内容：
（一）桩孔定位与钻孔就位
1、提前一天审核桩位放线依据及测量记录，填写施工放样记录表、按照监理要求填报测量报验单，报请测量监理现场报验；2、测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；3、钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；4、记录钻机开孔的时间并填表；5、每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。
（二）钢筋笼制作及吊装
1、测量钢筋笼各分节的长度，扣除焊口搭接长度后换算钢筋笼总长并记录。2、点验各节钢筋笼主筋数量及规格。4、检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。5、检查保护层垫 块安置是否符合要求。6、钢筋笼挂牌。7、检查记录及验收签证。8、吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。
（三）钻孔和终孔验收
1、钻孔过程中，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。2、穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔。3、检查终孔孔深，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。4、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定：当坚持用泵吸反循环清孔，沉渣厚度为≤300mm，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100mm左右。满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。5、实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。6、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。
（四）砼浇灌前后的检查验收
1、检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。2、核对砼配合比，对水、砂、石计量器进行检查。3、检查第二次清孔情况，孔底沉渣及泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录。4、对各项准备工作认可后，签署砼开盘令。5、对首灌砼要旁站监理，发现问题要及时处理。6、检查砼的塌落度，试块制作监理应在场。7、在桩基砼浇筑过程，监理应旁站监理，出现异常情况应及时记录，不能当时处理的应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。
【关键词】钻孔灌注桩；施工；注意；事项
随着我国经济建设的快速发展，在基础设施建设中，钻孔灌注桩因其适应性强、成本适中、施工简便等原因被广泛应用于工业建筑、高层楼宇、水利水电及桥梁码头等工程建设中。同时，在这些工程实践活动中，钻孔灌注桩的设计理论和施工技术也在不断发展和完善。
钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。因为上述施工过程环节较多，技术要求高，工艺要求复杂，且是在一个较短的时间内快速灌注混凝土的地下隐蔽工程，所以无法对质量进行直观控制，其中人为因素影响很大，若有疏忽有可能造成质量病害，危及桩身工程的质量安全。本文从施工的各个环节中加强管理，落实施工技术，减少失误以有效的提高施工的质量。
施工中严控事项：（1）放线定桩位应从GPS点施测并多面复核，以避免产生隐蔽误差。测定后，应用偏角法进行现场校核，准确无误后报监理工程师报验。（2）护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，且应超过杂填土层，其高度尚应满足泥浆面高度的要求进入原土深度不应小于200mm。（3）护筒用6～10mm钢板卷制，基坑内径比桩身设计直径大200mm，护筒顶部应开设溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于30mm，并应保证护筒垂直。（4）护筒上口应高出地面300mm。埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。（5）钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及转杆滑轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。（6）开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。在转进过程中间隔固定时间检查转杆的垂直度，并在每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时，应准确记录有关情况（7）应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。（8）钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣对承重桩≤50mm，对支护桩≤300mm,泥浆性能（比重要求在粘土和亚粘土中为1.1～1.2；在砂土和较厚夹砂层为1.05～1.25；在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3～1.5，在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值为7～9，含砂率≤4％，胶体率≥95％）。符合要求后，办理终孔验收签证。（9）清孔应分两次進行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤30mm。从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。（10）钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。（11）电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。（12）制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5mm。（13）钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm（绑扎）、±10mm（点焊），直径±10mm，长度±10mm。（14）制度钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5d，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。（15）制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35d,且不小于500mm。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。（16）钢筋笼的主筋保护层，按设计规定制作。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。（17）钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。（18）运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设6块。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d，焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。（19）浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力要大于理论计算值的1.5倍。且应提交导管试压报告。（20）砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～22mm。砼宜选用中砂，含泥量小于4%。（21）首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中2以上，连接一次灌下去。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，外形应规则光滑并配有3～5mm厚的橡胶片。（22）在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6m，一般控制在2～4m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。（23）浇灌砼应连续进行，应控制在首盘混凝土初凝前完成。（24）桩顶砼的浇灌面应根据转孔地质情况和沉淀厚度而定，一般应比桩顶设计高程高出0.5-1m。（25）坍落度的测定次数，现场搅拌砼应经常抽测坍落度，坍浇度宜为18～22mm。（26）砼试块数量每根桩不少于三组（每组三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。（27）在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行现场记录，填写有关表格，一式三份。
检查和验收内容：
（一）桩孔定位与钻孔就位
1、提前一天审核桩位放线依据及测量记录，填写施工放样记录表、按照监理要求填报测量报验单，报请测量监理现场报验；2、测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；3、钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；4、记录钻机开孔的时间并填表；5、每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。
（二）钢筋笼制作及吊装
1、测量钢筋笼各分节的长度，扣除焊口搭接长度后换算钢筋笼总长并记录。2、点验各节钢筋笼主筋数量及规格。4、检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。5、检查保护层垫 块安置是否符合要求。6、钢筋笼挂牌。7、检查记录及验收签证。8、吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。
（三）钻孔和终孔验收
1、钻孔过程中，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。2、穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔。3、检查终孔孔深，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。4、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定：当坚持用泵吸反循环清孔，沉渣厚度为≤300mm，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100mm左右。满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。5、实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。6、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。
（四）砼浇灌前后的检查验收
1、检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。2、核对砼配合比，对水、砂、石计量器进行检查。3、检查第二次清孔情况，孔底沉渣及泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录。4、对各项准备工作认可后，签署砼开盘令。5、对首灌砼要旁站监理，发现问题要及时处理。6、检查砼的塌落度，试块制作监理应在场。7、在桩基砼浇筑过程，监理应旁站监理，出现异常情况应及时记录，不能当时处理的应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。