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摘 要:由于3600mm×30000轻灰煅烧炉炉头、炉尾滚圈,表面点蚀、磨损严重,造成炉体跳动超出了允许范围,影响了纯碱的生产。根据公司生产要求,更换炉头、炉尾滚圈,保证安装精度,安全施工,使煅烧炉达到使用要求。
关键词:轻灰煅烧炉 滚圈更换 保证精度 斜度 安装找正 安全施工
中图分类号:TG31 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(c)-0100-01
3600mm×30000轻灰煅烧炉炉体总重185t,总长30m。此次滚圈更换要求炉头滚圈保护性拆除,炉尾滚圈破坏性拆除。工期15d,这就造成起重运输难度大、安全系数低,任务重,时间紧,要求安全、保质、保量地按期完成。对此,制定新旧滚圈均从炉头端进出的更换起重运输方案。两滚圈的间距20m,炉体壁厚18mm,材质SS41。滚圈、大齿圈、齿圈座结构规格如表1。
滚圈更换施工具体步骤如下。
1 炉头滚圈拆卸,保留四组垫铁为基准
(1)用两台100t油压千斤顶,在炉头滚圈东侧,顶起炉体,使滚圈与驮轮之间产生约15mm间隙,两千斤顶中间垫实小方型安全座(以防止千斤顶失灵),滚圈西侧垫实大鞍型安全座,再落千斤顶并撤离小方型安全座,如图1。
(2)拆架子,卸驮轮组(同时轻灰车间拆除大齿圈及支承座)。
(3)恢复架子,气割滚圈东侧挡块、斜垫板,焊溜去除、磨平。从滚圈西侧用4个10t机械千斤顶,将滚圈顶出φ3676mm炉体段,在水平方向炉体南北两侧,用3t吊链将滚圈向东拉出,再用10t吊链和天车运走。
(4)保留对称位置上的没有开裂的四组垫板,其它垫板、挡块、斜垫板气刨去除,焊瘤打磨干净并划线。
(5)沿炉头轴心线将新炉尾滚圈和新大齿圈支承座套在炉体上(整圈),用10t天车分别吊窜、运到固定炉头滚圈位置处。
(6)顶起炉体,将大鞍型安全座撤离,放在炉头基础东测,落炉体于大鞍型安全支承座上。
(7)再重新用10t天车、用两台10t倒链系置为千斤绳,微调倒链,使滚圈与炉体上下、左右间隙均匀约为35mm～45mm,分别将新炉尾滚圈和新大齿圈支承座缓慢吊窜、运到炉尾尾端,并加安全支架固定放置待安。
2 炉头滚圈安装
(1)重新顶起炉体,将炉头基础东测的大型安全座撤离,移放在炉头基础西测,落炉体于其上。(2)划线,安装平垫板、梯型楔形板,并焊接。(3)沿炉头轴心线将新炉头滚圈套在炉体上,用10t天车、倒链、千斤顶吊运、窜、顶到炉头滚圈位置处。炉体上焊接至少四块临时滚圈挡块,打入全部斜铁、初找。(4)拆架子,安装驮轮组。(5)顶起炉体撤离大鞍型安全座,使炉体滚圈落于驮轮上,成线性接触确保稳定。(6)恢复架子,卷扬机缓慢盘车,打紧全部斜铁,再次初找(和炉尾滚圈统一精找)。
3 炉尾滚圈拆卸,保留四组垫铁为基准
(1)在炉尾基础东侧顶起炉体、两千斤顶中间加小方型安全座垫实(防失灵)。(2)在炉尾基础西侧支撑大鞍型安全座使炉体落于其上垫实。(3)炉尾滚圈最底处用10t千斤顶实。(4)用气割或气刨将炉尾滚圈在水平直径方向处割开,上半部分用钢丝绳锁住吊下。下半部分滚圈割对称两个豁口,为钢丝绳捆帮点。(5)拆架子,卸驮轮、挡轮组。(6)用10t天车吊牢下半部分滚圈,卸滚圈最底处的10t千斤顶,落下下半部分滚圈于基础上,改钢丝绳捆帮点,缓慢吊出。
4 炉尾滚圈安装
(1)恢复架子,气刨去除所有垫板(保留基准,留对称位置上的没有开裂的四组垫铁)、挡块、斜垫板,焊瘤打磨干净。
(2)划线,安装平垫板、梯型楔形板,并焊接。
(3)沿炉体轴心线将新炉尾滚圈,用10t天车、倒链、千斤顶吊运、窜、顶到炉尾滚圈位置处。打斜铁、初找。
(4)拆架子,安装驮轮、挡轮组。
(5)顶起炉体撤离大鞍型安全座,使炉体滚圈落于驮轮上,成线性接触确保稳定。
5 顶炉受力计算和稳定性校核
(1)100t油压千斤顶校核(图2)。
炉体总重Q=185t,计算重量Q计=1.1×185=204t,由平衡方程:Q计×10dcosα=N自×20cosα得:N自=Q计=102t,N固=Q计-N自=102t,可见:每组两台100t油压千斤顶满足要求。
(2)稳定性校核
计算载荷:P=1.1P×185=203.5t
下滑力:P计sinΦ=203.5sin1.718358°=6.1t
静摩擦力:
f=μN=μP计cosΦ=0.15×203.5si1.718358°=30.5t
Φ=arctg3/100=1.718358°
表面光滑μ=0.1
所以:f=0.1×203.5×cos1.718358°=20.3t
可见:下滑力≤静摩擦力
所以:安全稳定。
轻灰煅烧炉滚圈更换经过方案的严谨制定,检修过程中的严谨实施,经过开车试运行证明,运用自身现有设备实现了3600mm×30000轻灰煅烧炉炉头、炉尾滚圈的整体更换,节省了外委安装费用,降低了成本,提高了劳动生产率。保证了滚圈跳动在允许误差范围之内,满足了生产工艺要求,达到了预期的安装效果,同时也提高了职工的技术水平。
参考文献
[1] 黄璟.起重工[M].化学工业出版社.
[2] 龚克崇.盖仁佰.设备安装技术实用手册[M].中国建材工业出版社.
[3] 孙庚午.钳工应用手册[M].河南科学技术出版社.
关键词:轻灰煅烧炉 滚圈更换 保证精度 斜度 安装找正 安全施工
中图分类号:TG31 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(c)-0100-01
3600mm×30000轻灰煅烧炉炉体总重185t,总长30m。此次滚圈更换要求炉头滚圈保护性拆除,炉尾滚圈破坏性拆除。工期15d,这就造成起重运输难度大、安全系数低,任务重,时间紧,要求安全、保质、保量地按期完成。对此,制定新旧滚圈均从炉头端进出的更换起重运输方案。两滚圈的间距20m,炉体壁厚18mm,材质SS41。滚圈、大齿圈、齿圈座结构规格如表1。
滚圈更换施工具体步骤如下。
1 炉头滚圈拆卸,保留四组垫铁为基准
(1)用两台100t油压千斤顶,在炉头滚圈东侧,顶起炉体,使滚圈与驮轮之间产生约15mm间隙,两千斤顶中间垫实小方型安全座(以防止千斤顶失灵),滚圈西侧垫实大鞍型安全座,再落千斤顶并撤离小方型安全座,如图1。
(2)拆架子,卸驮轮组(同时轻灰车间拆除大齿圈及支承座)。
(3)恢复架子,气割滚圈东侧挡块、斜垫板,焊溜去除、磨平。从滚圈西侧用4个10t机械千斤顶,将滚圈顶出φ3676mm炉体段,在水平方向炉体南北两侧,用3t吊链将滚圈向东拉出,再用10t吊链和天车运走。
(4)保留对称位置上的没有开裂的四组垫板,其它垫板、挡块、斜垫板气刨去除,焊瘤打磨干净并划线。
(5)沿炉头轴心线将新炉尾滚圈和新大齿圈支承座套在炉体上(整圈),用10t天车分别吊窜、运到固定炉头滚圈位置处。
(6)顶起炉体,将大鞍型安全座撤离,放在炉头基础东测,落炉体于大鞍型安全支承座上。
(7)再重新用10t天车、用两台10t倒链系置为千斤绳,微调倒链,使滚圈与炉体上下、左右间隙均匀约为35mm～45mm,分别将新炉尾滚圈和新大齿圈支承座缓慢吊窜、运到炉尾尾端,并加安全支架固定放置待安。
2 炉头滚圈安装
(1)重新顶起炉体,将炉头基础东测的大型安全座撤离,移放在炉头基础西测,落炉体于其上。(2)划线,安装平垫板、梯型楔形板,并焊接。(3)沿炉头轴心线将新炉头滚圈套在炉体上,用10t天车、倒链、千斤顶吊运、窜、顶到炉头滚圈位置处。炉体上焊接至少四块临时滚圈挡块,打入全部斜铁、初找。(4)拆架子,安装驮轮组。(5)顶起炉体撤离大鞍型安全座,使炉体滚圈落于驮轮上,成线性接触确保稳定。(6)恢复架子,卷扬机缓慢盘车,打紧全部斜铁,再次初找(和炉尾滚圈统一精找)。
3 炉尾滚圈拆卸,保留四组垫铁为基准
(1)在炉尾基础东侧顶起炉体、两千斤顶中间加小方型安全座垫实(防失灵)。(2)在炉尾基础西侧支撑大鞍型安全座使炉体落于其上垫实。(3)炉尾滚圈最底处用10t千斤顶实。(4)用气割或气刨将炉尾滚圈在水平直径方向处割开,上半部分用钢丝绳锁住吊下。下半部分滚圈割对称两个豁口,为钢丝绳捆帮点。(5)拆架子,卸驮轮、挡轮组。(6)用10t天车吊牢下半部分滚圈,卸滚圈最底处的10t千斤顶,落下下半部分滚圈于基础上,改钢丝绳捆帮点,缓慢吊出。
4 炉尾滚圈安装
(1)恢复架子,气刨去除所有垫板(保留基准,留对称位置上的没有开裂的四组垫铁)、挡块、斜垫板,焊瘤打磨干净。
(2)划线,安装平垫板、梯型楔形板,并焊接。
(3)沿炉体轴心线将新炉尾滚圈,用10t天车、倒链、千斤顶吊运、窜、顶到炉尾滚圈位置处。打斜铁、初找。
(4)拆架子,安装驮轮、挡轮组。
(5)顶起炉体撤离大鞍型安全座,使炉体滚圈落于驮轮上,成线性接触确保稳定。
5 顶炉受力计算和稳定性校核
(1)100t油压千斤顶校核(图2)。
炉体总重Q=185t,计算重量Q计=1.1×185=204t,由平衡方程:Q计×10dcosα=N自×20cosα得:N自=Q计=102t,N固=Q计-N自=102t,可见:每组两台100t油压千斤顶满足要求。
(2)稳定性校核
计算载荷:P=1.1P×185=203.5t
下滑力:P计sinΦ=203.5sin1.718358°=6.1t
静摩擦力:
f=μN=μP计cosΦ=0.15×203.5si1.718358°=30.5t
Φ=arctg3/100=1.718358°
表面光滑μ=0.1
所以:f=0.1×203.5×cos1.718358°=20.3t
可见:下滑力≤静摩擦力
所以:安全稳定。
轻灰煅烧炉滚圈更换经过方案的严谨制定,检修过程中的严谨实施,经过开车试运行证明,运用自身现有设备实现了3600mm×30000轻灰煅烧炉炉头、炉尾滚圈的整体更换,节省了外委安装费用,降低了成本,提高了劳动生产率。保证了滚圈跳动在允许误差范围之内,满足了生产工艺要求,达到了预期的安装效果,同时也提高了职工的技术水平。
参考文献
[1] 黄璟.起重工[M].化学工业出版社.
[2] 龚克崇.盖仁佰.设备安装技术实用手册[M].中国建材工业出版社.
[3] 孙庚午.钳工应用手册[M].河南科学技术出版社.