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摘 要：随着经济的高速发展，市场的需求量越来越大，传统的科技无法满足经济的快速发展。市场竞争日益激烈，随着压力的产生，科技水平也在快速提升，电气自动化作为新兴技术中重要一员，也在进行着高速發展。电气自动化的发明与在钢铁产业上的应用对于21世纪经济发展要求的高效率与安全性来说，具有重大意义。电气自动化提升了生产力发展，保证了生产效率与安全性。本文通过分析电气自动化在我国的发展现状，简单介绍了电气自动化在钢铁企业中的应用。
关键词：电气自动化；应用；发展现状
1 简述电气自动化
电气自动化全称为电气工程及其自动化。顾名思义，在电气工程行业能够解放生产力，实现机械化生产。电气自动化在制造业、工业、钢铁冶金业等被广泛应用，各个行业与领域都会涉及到电气自动化。大到航天科技系统，小到生产细小零件，都可以应用电气自动化技术。它通常结合于电气工程相关的系统运行操作、自动控制程序、电力电子技术手段、信息处理方法、研制开发系统和经济管理方面。目前，电气自动化设备及系统，保证着各个领域中生产流程的顺畅进行。
2 电气自动化在我国的发展现状
在这个信息泛滥、科学至上、技术占据主位的时代，电气的自动化也不能够仅仅至于纸上，其研发的必要性大大提升。同时系统的理论知识也有助于电气的自动化发展。电气的自动化并不是一蹴而就的，他需要一个一个环节的无缝连接，由开始的设计到图纸的实施再到成果的检测等等都需要极大的用心。运用软件设计出满足不同用户需求的流程及装备，通过高科技控制，减少过程的疏漏，确保传输的流畅性。这样做最大的好处就是减少产品生产时间，极大的提高办公、生产及自动化三系统之间的循环流动，信息流通。很多产业都采用换联网监测控制的方式，电气自动化也不例外，因为这样的方式不论是在控制上还是在机器维修上都更具便捷性；常见的监控采用的是将可编逻辑控制器的中央控制器、布置的监控点变频器的多样设备系统联系起来，进而把信息通过信号输出输入的方式传递到中央处理器上，达到监测目的的分布式监测控制。
目前，我国已经制定出一系列的电气自动化标准，为我国电气自动化的成长发展，走向国际奠定了基本的基础。工业标准的产生为电气自动化标准的出现埋下伏笔，提供足够的理由。OPC技术为世界的编程语言提供了统一的标准，有助于各国之间的交流。技术的不断更新换代催促着电气自动化的脚步不断向前，俨然在现代化设备中占据举足轻重的地位。
3 电气自动化在我国钢铁企业内的具体应用
3.1 电气元件的应用
3.1.1高压断路器的应用
高压断路器由高压隔离和高压负荷这两个开关组成，这样一来既能承受电流短路的故障，触动自动跳闸保护措施，也能断开正常电流运转，保障设备能够进行正常的安全检修，在切断电流的状况下，进行绝缘检测，并找出故障所在，保障人身财产安全。
3.1.2继电器的应用
继电器是从本质上来说是一种在电路中起到安全调节、自动控制、转换并保护电路的以小电流操纵大电流的自动型开关。它的输入和输出两个回路可以对突然出现的故障做出快速反应，自动切割故障电路，使安全事故的损害降到最低，不仅系统能可靠运行，也保证供电的连续性。
3.1.3传感器的应用
传感器是一种将所需检测的数据变换成方便计算的物理量的转换类电气件。它有多种类型如流量传感器、温度传感器、压力传感器等等。
3.1.4变频器的应用
变频器也是常见的调节电频的电器物，其工作原理是将交流电和直流电进行转换，调整到合适的电流应用于电器上。常见的运用变频器的地方有调节系统、调速设备、补水装置，更为广泛的是用于热水锅炉上。
3.2 可编程逻辑控制器技术的应用
可编程逻辑控制器技术在实际操作中有很强的实用性，对环境要求低、操作简单，可靠性强，编程简单易做，与其他设备对接快捷等等很多优点，受到钢铁公司的喜爱。可编程逻辑控制器技术在连铸工序、铁水脱硫处理、吹氧、转炉的加料和卸料、除尘、水循环和出碴等流程中应用，使各个生产环节实现自动化控制，进一步提升钢铁冶炼质量，节省劳动成本，解放生产力，提高钢铁生产率，节约资源，增加企业的经济效益。
3.3 电气自动化在各种检测中的应用
钢铁企业对成品钢的质量要求严格，所以在钢铁生产的环节中，检测是十分重要的一步，整个检测环节要求十分严谨。而电气自动化系统的应用是钢铁生产的每个环节都在可监控检测的范围内，做到了实时监控、全方位监控与检测。
车间的生产工作环境是钢铁公司中第一个被注意到的问题。主要原因是一线工人的工作环境与之密切相关，生产环境的好坏对环境有着很大的影响。这就要求在检测生产的环境时要做到公正严谨，针对生产中排放到空气中的燃气是否含有带毒的灰尘或是粉末，以及在生产过程中是否会泄露，导致危害工人的生命安全以及造成空气的污染等，根据这些状况包涵了以下几种自动化检测程序：炉料中GAS含量检测、排放过程中粉尘的成分检测，回收率检测，废气成分的检测等等。通过多道对废气排放成分检测的程序，降低对空气的污染程度，严格完成国家的指标。
在钢铁生产环节中，会存在一种人工检测误差，而且人工生产劳动效率极低，限制了检测工作的进行。而自动化的技术可以做到对数据的精确检测。例如测量轧钢过程中铸件的尺寸，用到了红外温度测试仪器，利用红外线将铸件的数据直接扫描并显现成像，减少了误差。铸件表面和内部缺陷的检测，同时也牵扯到电气自动化系统，电气自动化检测系统可以利用科学技术检测表面无法看到的缺陷，增加了成品概率。表面缺陷检测、表面覆盖度检测、平整度检测等等与这样的技术类似。
4 结语
钢铁企业的自动化发展应结合企业自身的实际情况来决定，在电气自动化的改革设计中要结合企业运营的实际情况，在企业本身的所拥有的物质基础上，对设备装置以及生产系统进行改进与完善。电气自动化在钢铁企业中的发展应用对企业的经济发展意义十分重大，只有将电气自动化系统更好的融入企业的生产发展中，才能实现专业化、市场化与安全化的目标。
参考文献：
[1] 殷茵.中小钢铁企业的现状分析与创新对策[J].财经界（学术版）， 2016（08）.
[2] 朱继民.支持和鼓励废钢产业化实现行业协同发展[J].中国钢铁业，2015（05）.
关键词：电气自动化；应用；发展现状
1 简述电气自动化
电气自动化全称为电气工程及其自动化。顾名思义，在电气工程行业能够解放生产力，实现机械化生产。电气自动化在制造业、工业、钢铁冶金业等被广泛应用，各个行业与领域都会涉及到电气自动化。大到航天科技系统，小到生产细小零件，都可以应用电气自动化技术。它通常结合于电气工程相关的系统运行操作、自动控制程序、电力电子技术手段、信息处理方法、研制开发系统和经济管理方面。目前，电气自动化设备及系统，保证着各个领域中生产流程的顺畅进行。
2 电气自动化在我国的发展现状
在这个信息泛滥、科学至上、技术占据主位的时代，电气的自动化也不能够仅仅至于纸上，其研发的必要性大大提升。同时系统的理论知识也有助于电气的自动化发展。电气的自动化并不是一蹴而就的，他需要一个一个环节的无缝连接，由开始的设计到图纸的实施再到成果的检测等等都需要极大的用心。运用软件设计出满足不同用户需求的流程及装备，通过高科技控制，减少过程的疏漏，确保传输的流畅性。这样做最大的好处就是减少产品生产时间，极大的提高办公、生产及自动化三系统之间的循环流动，信息流通。很多产业都采用换联网监测控制的方式，电气自动化也不例外，因为这样的方式不论是在控制上还是在机器维修上都更具便捷性；常见的监控采用的是将可编逻辑控制器的中央控制器、布置的监控点变频器的多样设备系统联系起来，进而把信息通过信号输出输入的方式传递到中央处理器上，达到监测目的的分布式监测控制。
目前，我国已经制定出一系列的电气自动化标准，为我国电气自动化的成长发展，走向国际奠定了基本的基础。工业标准的产生为电气自动化标准的出现埋下伏笔，提供足够的理由。OPC技术为世界的编程语言提供了统一的标准，有助于各国之间的交流。技术的不断更新换代催促着电气自动化的脚步不断向前，俨然在现代化设备中占据举足轻重的地位。
3 电气自动化在我国钢铁企业内的具体应用
3.1 电气元件的应用
3.1.1高压断路器的应用
高压断路器由高压隔离和高压负荷这两个开关组成，这样一来既能承受电流短路的故障，触动自动跳闸保护措施，也能断开正常电流运转，保障设备能够进行正常的安全检修，在切断电流的状况下，进行绝缘检测，并找出故障所在，保障人身财产安全。
3.1.2继电器的应用
继电器是从本质上来说是一种在电路中起到安全调节、自动控制、转换并保护电路的以小电流操纵大电流的自动型开关。它的输入和输出两个回路可以对突然出现的故障做出快速反应，自动切割故障电路，使安全事故的损害降到最低，不仅系统能可靠运行，也保证供电的连续性。
3.1.3传感器的应用
传感器是一种将所需检测的数据变换成方便计算的物理量的转换类电气件。它有多种类型如流量传感器、温度传感器、压力传感器等等。
3.1.4变频器的应用
变频器也是常见的调节电频的电器物，其工作原理是将交流电和直流电进行转换，调整到合适的电流应用于电器上。常见的运用变频器的地方有调节系统、调速设备、补水装置，更为广泛的是用于热水锅炉上。
3.2 可编程逻辑控制器技术的应用
可编程逻辑控制器技术在实际操作中有很强的实用性，对环境要求低、操作简单，可靠性强，编程简单易做，与其他设备对接快捷等等很多优点，受到钢铁公司的喜爱。可编程逻辑控制器技术在连铸工序、铁水脱硫处理、吹氧、转炉的加料和卸料、除尘、水循环和出碴等流程中应用，使各个生产环节实现自动化控制，进一步提升钢铁冶炼质量，节省劳动成本，解放生产力，提高钢铁生产率，节约资源，增加企业的经济效益。
3.3 电气自动化在各种检测中的应用
钢铁企业对成品钢的质量要求严格，所以在钢铁生产的环节中，检测是十分重要的一步，整个检测环节要求十分严谨。而电气自动化系统的应用是钢铁生产的每个环节都在可监控检测的范围内，做到了实时监控、全方位监控与检测。
车间的生产工作环境是钢铁公司中第一个被注意到的问题。主要原因是一线工人的工作环境与之密切相关，生产环境的好坏对环境有着很大的影响。这就要求在检测生产的环境时要做到公正严谨，针对生产中排放到空气中的燃气是否含有带毒的灰尘或是粉末，以及在生产过程中是否会泄露，导致危害工人的生命安全以及造成空气的污染等，根据这些状况包涵了以下几种自动化检测程序：炉料中GAS含量检测、排放过程中粉尘的成分检测，回收率检测，废气成分的检测等等。通过多道对废气排放成分检测的程序，降低对空气的污染程度，严格完成国家的指标。
在钢铁生产环节中，会存在一种人工检测误差，而且人工生产劳动效率极低，限制了检测工作的进行。而自动化的技术可以做到对数据的精确检测。例如测量轧钢过程中铸件的尺寸，用到了红外温度测试仪器，利用红外线将铸件的数据直接扫描并显现成像，减少了误差。铸件表面和内部缺陷的检测，同时也牵扯到电气自动化系统，电气自动化检测系统可以利用科学技术检测表面无法看到的缺陷，增加了成品概率。表面缺陷检测、表面覆盖度检测、平整度检测等等与这样的技术类似。
4 结语
钢铁企业的自动化发展应结合企业自身的实际情况来决定，在电气自动化的改革设计中要结合企业运营的实际情况，在企业本身的所拥有的物质基础上，对设备装置以及生产系统进行改进与完善。电气自动化在钢铁企业中的发展应用对企业的经济发展意义十分重大，只有将电气自动化系统更好的融入企业的生产发展中，才能实现专业化、市场化与安全化的目标。
参考文献：
[1] 殷茵.中小钢铁企业的现状分析与创新对策[J].财经界（学术版）， 2016（08）.
[2] 朱继民.支持和鼓励废钢产业化实现行业协同发展[J].中国钢铁业，2015（05）.