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摘 要：在建筑施工中，电焊焊接作业应用广泛。进行电焊作业的工人与有害气体，金属蒸汽和粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等接触，对自身和他人的健康与安全有极大的危害，如果在设备或操作上存在问题，就可能引起灼伤、火灾、爆炸、触电、中毒等事故。不仅危害电焊作业人员和其他施工人员的生命安全和身体健康，而且还会使生产单位和国家财产遭受重大损失。因此，本文对建筑施工电焊作业安全与防护做了详细的探讨，希望能给相关专业认识给予借鉴。
关键词：建筑施工；电焊作业；安全；防护
一、电弧焊的危害因素
1.触电
操作者接触电的机会多，如更换焊条、手持焊钳、调节电流、接触工件（尤其在管道、容器内作业）与焊接电缆等，若电气发生故障或违犯操作规程，有可能造成触电事故。
2.尘毒
焊条及焊件在电弧高温下，将会发生蒸发、凝结和气化，随之产生大量烟尘及臭氧、氮氢化物等有害烟尘和有毒气体，若作业环境通风条件差.长期工作易使人中毒。
3.辐射
电弧光中的紫外线、红外线等辐射，若不注意防护会引起眼睛和皮肤的伤害。
4.火灾
电弧焊过程中，因焊弧的高温以及焊机和线路发生路障，线路老、超负荷工作，电缆接头过热引起电火花和高温以及溶渣飞溅等都构成危险火源.当附近有易燃易爆物品时，将会引起火灾和爆炸事故。
二、建筑施工电焊机安装要求
（1）电焊机运到现场或在使用之前，应由主管部门验收合格，露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制，并由专业电工负责安装。
（2）应采用自动开关控制，不能使用手动开关（如胶盖闸刀开关）。
由于电焊机一般容量比较大，而手动开关的灭弧能力差，接通和断开电源速度慢，容易发生弧光和相间短路故障，所以规范规定，动力线路大于5.5kW时，应使用自动开关控制。
（3）电焊机的一次侧及二次侧都应装设防触电保护装置。
（4）一次侧的电源线长度不应超过5m。
因为一次线相对二次线来讲，电压高、危险性大，所以应当控制其长度使之尽量短、不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时，应架设高度在2.5m以上，并固定牢*。同时要求线路与电焊机接线柱连接牢固，其上部应有防护罩，防止意外损伤及触电。
5.按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。
6.为了防止高压（一次侧）窜入低压（二次侧）造成危害，交流焊机二次侧应当接地或接零。
三、建筑施工电焊机安全操作
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。
（1）作业人员。电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。
（2）电焊钳。使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。
（3）焊接电缆。①焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成松动使之接触不良、过热和产生火花现象。接线栓上应设置防护罩。
②焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长会加大导线压降。
③焊接电缆横过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施。
④严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故。
（4）焊接不允许超载。电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。而超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。
（5）焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。
（6）在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。
（7）进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员；当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全：当高处焊接作业时，必须挂好安全带。
（8）更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。
（9）在金属容器内或金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。
（10）改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，或转移工作地点、焊机检修暂停工作及下班等时，必须切断电源后方可进行操作或离开。
（11）焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
（12）交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
（13）焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
（14）根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号。
（15）布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。
（16）电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。
（17）电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ。
（18）电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后。机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
（19）电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。
关键词：建筑施工；电焊作业；安全；防护
一、电弧焊的危害因素
1.触电
操作者接触电的机会多，如更换焊条、手持焊钳、调节电流、接触工件（尤其在管道、容器内作业）与焊接电缆等，若电气发生故障或违犯操作规程，有可能造成触电事故。
2.尘毒
焊条及焊件在电弧高温下，将会发生蒸发、凝结和气化，随之产生大量烟尘及臭氧、氮氢化物等有害烟尘和有毒气体，若作业环境通风条件差.长期工作易使人中毒。
3.辐射
电弧光中的紫外线、红外线等辐射，若不注意防护会引起眼睛和皮肤的伤害。
4.火灾
电弧焊过程中，因焊弧的高温以及焊机和线路发生路障，线路老、超负荷工作，电缆接头过热引起电火花和高温以及溶渣飞溅等都构成危险火源.当附近有易燃易爆物品时，将会引起火灾和爆炸事故。
二、建筑施工电焊机安装要求
（1）电焊机运到现场或在使用之前，应由主管部门验收合格，露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制，并由专业电工负责安装。
（2）应采用自动开关控制，不能使用手动开关（如胶盖闸刀开关）。
由于电焊机一般容量比较大，而手动开关的灭弧能力差，接通和断开电源速度慢，容易发生弧光和相间短路故障，所以规范规定，动力线路大于5.5kW时，应使用自动开关控制。
（3）电焊机的一次侧及二次侧都应装设防触电保护装置。
（4）一次侧的电源线长度不应超过5m。
因为一次线相对二次线来讲，电压高、危险性大，所以应当控制其长度使之尽量短、不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时，应架设高度在2.5m以上，并固定牢*。同时要求线路与电焊机接线柱连接牢固，其上部应有防护罩，防止意外损伤及触电。
5.按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。
6.为了防止高压（一次侧）窜入低压（二次侧）造成危害，交流焊机二次侧应当接地或接零。
三、建筑施工电焊机安全操作
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。
（1）作业人员。电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。
（2）电焊钳。使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。
（3）焊接电缆。①焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成松动使之接触不良、过热和产生火花现象。接线栓上应设置防护罩。
②焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长会加大导线压降。
③焊接电缆横过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施。
④严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故。
（4）焊接不允许超载。电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。而超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。
（5）焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。
（6）在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。
（7）进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员；当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全：当高处焊接作业时，必须挂好安全带。
（8）更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。
（9）在金属容器内或金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。
（10）改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，或转移工作地点、焊机检修暂停工作及下班等时，必须切断电源后方可进行操作或离开。
（11）焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
（12）交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
（13）焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
（14）根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号。
（15）布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。
（16）电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。
（17）电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ。
（18）电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后。机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
（19）电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。