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宝钢冷轧某机组经过一次大的工艺及装备改造,重新投入运行后7个月时间,其中一张力辊发生断裂失效故障。简要介绍事故处理经过以及辊子的结构及工况,对该辊子的断裂原因进行详细分析,通过对辊子传动侧和操作侧以及辊身的受力分析,得出在交变应力下工作的构件,并且其辊面所承受的交变应力即为对称循环交变应力的情况下,在对其进行强度校核时,必须考虑构件的持久极限。这正是改造前对该辊子进行强度校核时没有考虑的关键因素,得出这个辊子可以继续使用的错误决定,最终导致该故障的发生。给出针对机组改造后负荷的变化对该张力辊的结构进行设计