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摘 要：油井生产过程中，当井下的抽油泵发生卡泵等故障，无法正常运行时，必须采取修井检泵的作业措施，才能恢复抽油泵的正常运行状态。合理控制油井的修井检泵周期，提高修井检泵作业施工的质量，延长抽油泵的使用寿命，满足油田生产的技术要求。
关键词：油井；修井检泵；措施；探讨
中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0319-01
引 言
油井的修井检泵是井下作业修井作业的重要组成部分，通过修井检泵保持抽油泵处于正常运行的状态，使其达到正常生产的状态。对抽油泵的故障排除及运行参数调整均需要通过修井检泵完成。为了达到设计的修井检泵的作业施工质量，有必要研究油井修井检泵的技术措施，降低修井检泵作业的成本，满足油田生产的节能降耗的要求。
1 延长油井修井检泵周期的措施
抽油泵在生产运行过程中，发生砂卡、蜡卡、抽油杆断脱等情况，无法正常运行，或者需要加深或者上提泵挂深度，更换不同的泵径等，都需要修井检泵施工来完成。为了延长油井的修井检泵周期，需要加强对抽油泵的生产管理，对抽油机系统进行合理的工作制度约束，采取有效地防砂、防蜡措施，避免抽油泵系统出现故障，保持抽油泵处于正常的运行状态。
2 油井修井检泵措施
油井的修井检泵按照检泵周期进行的是计划检泵，而当抽油泵故障状态无法正常运行时的检泵为躺井检泵。
2.1 油井修井检泵的原因
深井泵发生的故障一般是由于泵的磨损而破坏泵的密封，导致泵效降低。油井出砂或者结蜡导致游动阀或者固定阀被卡住，无法正常开启和关闭，井下液体的腐蚀，也会导致泵的部件损坏，导致泵的漏失。
抽油杆的故障是由于承受交变载荷的作用，而发生断脱的状况，无法将抽油机的能量传递给抽油泵的活塞，影响到抽油机井的正常生产。
由于井下液体的腐蚀和抽油杆的偏磨等，导致油管漏失，配套的工具故障引起油管失灵，也必须通过修井检泵作业，才能恢复正常运行的状态。
2.2 修井检泵作业施工工序
按照标准规定，编写修井检泵施工设计，并进行必要的施工准备，准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵的零部件、井下工具等。立井架、穿大绳等，合理摆放作业设备，为修井检泵作业提供各种基础。
起抽油杆柱，起第一根抽油杆时要缓慢上提，遇阻时不要硬拔，防止抽油杆断脱，无法继续起出，影响到修井检泵作业的进度。有效地防止抽油杆变形，而导致井下落物，给修井检泵施工增加工作量。平稳操作起出全部的抽油杆和活塞，起出的抽油杆摆放整齐，使用锅炉车进行冲洗，检查抽油杆的完好情况，对变形严重的抽油杆进行更换。
起油管柱，试提当大钩正常时，才可以起出油管。当井下的管柱中安装有封隔器时，必须保证封隔器处于解封状态，否则无法起出油管柱，同时会导致封隔器失效。起油管时平稳操作，不刮、不碰，防止起管柱作业过程中，导致油管的变形。然后对油管进行锅炉车冲洗，检查油管柱的完好情况，发现损坏或者腐蚀严重的油管柱，更换新的管柱，保证井下管柱的正常状态。
检泵作业程序是修井检泵作业关键环节，清洗抽油泵各个零部件，将活塞、泵筒、游动阀、固定阀清洗干净。检查游动阀和固定阀的严密状况，对其进行调整，保证达到密封性能，才能达到修井检泵的质量标准。检查工作筒的垂直度，保持泵筒的垂直有效，才能达到抽油泵的安装要求。
下油管作业，下井油管的螺纹必须清洗干净后，加螺纹密封材料，密峰脂。防止油管接箍处泄漏，而影响到油管的正常使用。下油管时需要平稳加压，不允许压力过高而压弯油管，在井口设置防喷设施，一般采用井控的井口装置，有效地防止井喷事故的发生。顺利完成油管柱的下井，应用液压油管钳上扣时，防止发生偏扣的现象，保护油管的螺纹不被损坏。
坐井口时保持密闭性，不允许出现泄漏的情况。然后下抽油杆柱，抽油杆的接触面和螺纹必须保持清洁，紧密连接，而不发生脱扣的现象。抽油杆的上紧矩符合技术规定，平稳缓慢完成抽油杆的下井，使活塞正确进入泵筒，达到设计的作业施工标准。当活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下的长度，不得小于防冲距和光杆冲程长度之和，光杆在盘根盒以上的长度在1.2～1.5m之间，否则很难满足抽油泵生产运行的需要。
调整好防冲距后，试抽交井。试抽按照施工设计的要求进行憋压，满足抽油泵的正常运行的条件，才可以交付采油生产单位管理。按照施工程序和施工过程中出现的问题，编写施工总结，完成修井检泵作业施工，达到设计的修井检泵作业的技术要求。
2.3 修井检泵作业监督措施
为了提高修井检泵作业的质量，加强对修井检泵作业过程的监督和管理，保证每个施工的工序达到设计的质量标准，避免修井检泵作业质量不达标，而存在安全隐患问题，缩短修井检泵的周期，给油田生产增加成本。
进行修井检修作业前，必须明确井下抽油泵的泵型、泵径、冲程、冲数等参数，并针对抽油杆和油管的规格型号进行录取，为修井检泵作业提供依据。对修井检泵作业施工进行质量监督，首先保证参与修井检泵作业的队伍具有修井检泵的资质，具有规范操作的能力。施工设备和施工人员具备专业素质和能力，满足修井检泵作业施工的技术要求。下井的油管螺纹一定要涂密封脂，才能有效地防止油管漏失，避免影响到修井检泵作业施工的质量。修井检泵作业过程中必须具有安全保障措施，应用井控设备和管理，防止发生井喷等事故，降低修井检泵作业的安全风险。井口必须设置防掉、防喷设备和设施，提高修井檢泵作业的安全性。合理设计井下的管柱参数，优化油管和抽油杆的设计，施工过程中严格计算和使用，防止数据出现偏差，而影响到修井检泵作业的质量。
3 结 论
通过对油井修井检泵措施的探讨，提高修井检泵的质量，满足抽油机井生产的技术要求，提高抽油泵的效率，达到油井稳产的效果。加强对油井修井检泵作业的管理，采取最佳的管理方式，精心设计修井检泵工序，提高修井检泵的速度，降低各种事故的发生率。高效优质地完成管柱的起下，抽油泵零部件的清洁和安装工作，使其达到预期的作业施工效果。
参考文献
[1]蒲明君.降低油井检泵返工率的措施[J].城市建设理论研究：电子版，2013（23）.
[2]霍冬晓.提高油井检泵作业施工质量有效途径分析[J].化学工程与装备，2017（7）：156～157.
[3]郑勇彬.油井检泵原因判断及降低检泵率措施探析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（12）：16.
[4]翟瑜潇，孔德军.检泵原因判断及降低检泵率措施探析[J].化工管理，2014（35）：204.
收稿日期：2018-4-24
关键词：油井；修井检泵；措施；探讨
中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0319-01
引 言
油井的修井检泵是井下作业修井作业的重要组成部分，通过修井检泵保持抽油泵处于正常运行的状态，使其达到正常生产的状态。对抽油泵的故障排除及运行参数调整均需要通过修井检泵完成。为了达到设计的修井检泵的作业施工质量，有必要研究油井修井检泵的技术措施，降低修井检泵作业的成本，满足油田生产的节能降耗的要求。
1 延长油井修井检泵周期的措施
抽油泵在生产运行过程中，发生砂卡、蜡卡、抽油杆断脱等情况，无法正常运行，或者需要加深或者上提泵挂深度，更换不同的泵径等，都需要修井检泵施工来完成。为了延长油井的修井检泵周期，需要加强对抽油泵的生产管理，对抽油机系统进行合理的工作制度约束，采取有效地防砂、防蜡措施，避免抽油泵系统出现故障，保持抽油泵处于正常的运行状态。
2 油井修井检泵措施
油井的修井检泵按照检泵周期进行的是计划检泵，而当抽油泵故障状态无法正常运行时的检泵为躺井检泵。
2.1 油井修井检泵的原因
深井泵发生的故障一般是由于泵的磨损而破坏泵的密封，导致泵效降低。油井出砂或者结蜡导致游动阀或者固定阀被卡住，无法正常开启和关闭，井下液体的腐蚀，也会导致泵的部件损坏，导致泵的漏失。
抽油杆的故障是由于承受交变载荷的作用，而发生断脱的状况，无法将抽油机的能量传递给抽油泵的活塞，影响到抽油机井的正常生产。
由于井下液体的腐蚀和抽油杆的偏磨等，导致油管漏失，配套的工具故障引起油管失灵，也必须通过修井检泵作业，才能恢复正常运行的状态。
2.2 修井检泵作业施工工序
按照标准规定，编写修井检泵施工设计，并进行必要的施工准备，准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵的零部件、井下工具等。立井架、穿大绳等，合理摆放作业设备，为修井检泵作业提供各种基础。
起抽油杆柱，起第一根抽油杆时要缓慢上提，遇阻时不要硬拔，防止抽油杆断脱，无法继续起出，影响到修井检泵作业的进度。有效地防止抽油杆变形，而导致井下落物，给修井检泵施工增加工作量。平稳操作起出全部的抽油杆和活塞，起出的抽油杆摆放整齐，使用锅炉车进行冲洗，检查抽油杆的完好情况，对变形严重的抽油杆进行更换。
起油管柱，试提当大钩正常时，才可以起出油管。当井下的管柱中安装有封隔器时，必须保证封隔器处于解封状态，否则无法起出油管柱，同时会导致封隔器失效。起油管时平稳操作，不刮、不碰，防止起管柱作业过程中，导致油管的变形。然后对油管进行锅炉车冲洗，检查油管柱的完好情况，发现损坏或者腐蚀严重的油管柱，更换新的管柱，保证井下管柱的正常状态。
检泵作业程序是修井检泵作业关键环节，清洗抽油泵各个零部件，将活塞、泵筒、游动阀、固定阀清洗干净。检查游动阀和固定阀的严密状况，对其进行调整，保证达到密封性能，才能达到修井检泵的质量标准。检查工作筒的垂直度，保持泵筒的垂直有效，才能达到抽油泵的安装要求。
下油管作业，下井油管的螺纹必须清洗干净后，加螺纹密封材料，密峰脂。防止油管接箍处泄漏，而影响到油管的正常使用。下油管时需要平稳加压，不允许压力过高而压弯油管，在井口设置防喷设施，一般采用井控的井口装置，有效地防止井喷事故的发生。顺利完成油管柱的下井，应用液压油管钳上扣时，防止发生偏扣的现象，保护油管的螺纹不被损坏。
坐井口时保持密闭性，不允许出现泄漏的情况。然后下抽油杆柱，抽油杆的接触面和螺纹必须保持清洁，紧密连接，而不发生脱扣的现象。抽油杆的上紧矩符合技术规定，平稳缓慢完成抽油杆的下井，使活塞正确进入泵筒，达到设计的作业施工标准。当活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下的长度，不得小于防冲距和光杆冲程长度之和，光杆在盘根盒以上的长度在1.2～1.5m之间，否则很难满足抽油泵生产运行的需要。
调整好防冲距后，试抽交井。试抽按照施工设计的要求进行憋压，满足抽油泵的正常运行的条件，才可以交付采油生产单位管理。按照施工程序和施工过程中出现的问题，编写施工总结，完成修井检泵作业施工，达到设计的修井检泵作业的技术要求。
2.3 修井检泵作业监督措施
为了提高修井检泵作业的质量，加强对修井检泵作业过程的监督和管理，保证每个施工的工序达到设计的质量标准，避免修井检泵作业质量不达标，而存在安全隐患问题，缩短修井检泵的周期，给油田生产增加成本。
进行修井检修作业前，必须明确井下抽油泵的泵型、泵径、冲程、冲数等参数，并针对抽油杆和油管的规格型号进行录取，为修井检泵作业提供依据。对修井检泵作业施工进行质量监督，首先保证参与修井检泵作业的队伍具有修井检泵的资质，具有规范操作的能力。施工设备和施工人员具备专业素质和能力，满足修井检泵作业施工的技术要求。下井的油管螺纹一定要涂密封脂，才能有效地防止油管漏失，避免影响到修井检泵作业施工的质量。修井检泵作业过程中必须具有安全保障措施，应用井控设备和管理，防止发生井喷等事故，降低修井检泵作业的安全风险。井口必须设置防掉、防喷设备和设施，提高修井檢泵作业的安全性。合理设计井下的管柱参数，优化油管和抽油杆的设计，施工过程中严格计算和使用，防止数据出现偏差，而影响到修井检泵作业的质量。
3 结 论
通过对油井修井检泵措施的探讨，提高修井检泵的质量，满足抽油机井生产的技术要求，提高抽油泵的效率，达到油井稳产的效果。加强对油井修井检泵作业的管理，采取最佳的管理方式，精心设计修井检泵工序，提高修井检泵的速度，降低各种事故的发生率。高效优质地完成管柱的起下，抽油泵零部件的清洁和安装工作，使其达到预期的作业施工效果。
参考文献
[1]蒲明君.降低油井检泵返工率的措施[J].城市建设理论研究：电子版，2013（23）.
[2]霍冬晓.提高油井检泵作业施工质量有效途径分析[J].化学工程与装备，2017（7）：156～157.
[3]郑勇彬.油井检泵原因判断及降低检泵率措施探析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（12）：16.
[4]翟瑜潇，孔德军.检泵原因判断及降低检泵率措施探析[J].化工管理，2014（35）：204.
收稿日期：2018-4-24