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以平面端铣削粗／精加工过程为研究对象，根据变频调速铣床主轴电机运行特点，提出分段空载功率函数模型，构建铣床粗／精加工总能耗模型及总生产率模型，并通过相应实验对模型进行完善。结合实际生产建立粗／精加工过程约束条件。选取企业实际生产案例，采用遗传算法对选定加工特征的粗／精端铣削过程进行全局多目标优化，并与传统只针对粗加工或精加工的局部铣削参数优化进行比较。实验结果表明，与优化前相比，局部优化后的粗／精加工总能耗下降了12．51％，全局优化后的粗／精加工总能耗下降了15．04％；局部优化后总加工时间缩短了18．