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摘要：因影响水泥检测结果准确性的因素较多，所以在日常检测工作中必须加强各个环节的控制和协调。基于此，结合自身工作经验，重点分析了水泥质量检测的影响因素及其主要控制要点。
关键词：水泥检测;影响因素;质量检测;措施
前言
材料作为工程项目的实体，决定了工程的质量。在建设工程中，水泥的质量检测必不可少，检测工作中质量的高低对水泥在施工现场中的正确使用有着重要影响。
一 水泥取样的注意事项
第一，水泥取样的数量应符合相关规定。如袋装水泥，应选取同一生产厂家的同期出厂的产品，且强度等级、标号都必须一致，取样必须具备代表性，可从20个以上不同部位的袋中选取等量的水泥，并混合搅拌均匀后称取质量不少于12kg;第二，水泥的存放以及保管应符合相关规定。将所取水泥混合样通过0.9 mm方孔筛，均分为试验样和封存样两份，样品取得后应分别存放在密封的金属容器中，加封条，且所使用的容器应洁净、干燥、密闭、不易破损、不与水泥发生反应，并分别在存放容器上加盖清晰的标记，同时标明取样时间、地点、人员或见证单位的密封印。第三，水泥取样还应该注意水泥的安定性和时效性。水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出厂前一定要存放一段时间，这样可以有效地避免安定性的时效性的存在，也可在一定程度上减少安定性争议的产生。
二 仪器和设备的管理
水泥检测仪器和设备是评定水泥质量的基础环节，其质量的好坏、技术参数准确与否，直接关系到水泥质量的评定是否准确。其一应确保购入的仪器设备符合相关质量标准规范。其二水泥检测仪器的计量校准、检定是水泥检测结果准确性和可靠性的重要保证。检测仪器在投入使用前均应经过校准，制订检定或校准计划表，并在有效期内使用，自校记录的精度及数据范围应对照标准进行核对确认，仪器和设备满足其标准规定要求后方可使用。
三 试验环境条件
在进行水泥质量检测前24小时，就要将所有的水泥样品以及实验用品全部放在实验室之内，开始检测的时候，要先对水泥样品的温度进行检测，以确保水泥样品的温度和室内的温度基本相同。一般情况下，室温应该控制在18℃到22℃左右，湿度一般要保持在50%以上。此外，水泥试样体的水温和养护箱的温度都要保持在19℃-21℃左右，且相对湿度要大于90%，才能确保水泥质量检测的有效性和准确性。
四 试验操作的控制
（一）水泥细度检验及控制要点
采用45μm和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度，称取试样需精确到0.01g。由于试验筛在筛析过程中会被筛析物堵塞筛孔，在规定筛析时间时，筛孔堵塞严重时会影响筛析结果，因此试验筛每使用100次后要用标准样品重新标定，当修正系数在0.80-1.20范围时，可继续使用，超出范围则应予以淘汰，这样才能保证试验结果的准确性。
（二）水泥标准稠度用水量检测及控制要点
1水泥净浆搅拌机应能自动控制搅拌速度和时间，工作程序应能满足低速搅拌（120±3）s后停15s再高速搅拌（120±3）s，搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应在（<2±1）mm范围内。最好定期检查叶片与锅的间隙，以确定间隙符合规定，以确保检测结果的准确性。
2维卡仪根据试验方法不同来选择，一般多采用标准法。
3量水器的最小刻度为0.1mL，精度为1%。
4因各种品种规格的水泥稠度相差较大，即使同品种规格的水泥，因不同厂家生产，其稠度也会存在一定的差异，需要经过多次重复试验才能得到水泥的稠度。因此在实际检测工作中，检测人员应多总结各类送检水泥的经验值，以此确定拌合物用水量的大致范围。
5在开始搅拌前，应使用纯棉质的湿布将搅拌锅和叶片擦拭一下;量水器中的水倒入搅拌锅时，注意不让水溅出;还应将量水器倒置在搅拌锅上片刻，使水滴尽。当低速搅拌结束后，要注意将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，以搅拌均匀。
6水泥净浆装入试模后，要轻轻振动数次，让水泥浆均匀密实地充满试模。从搅拌结束到测试完毕，一定要控制在1.5min之内，随着时间的推移，水泥净浆由于水化反应而逐渐失去流动性和可塑性，对试杆的阻力会越来越大。因此，时间过长，会使稠度的检测结果偏大。
（三）凝结时间的检测及控制要点
1水泥净浆稠度仪在使用前应仔细检查试杆表面是否光滑平整，靠自重可否自由下落，无紧涩和晃动现象，试针不得弯曲。当水泥净浆达到标准稠度时，将净浆装入圆模，轻轻振动数次，去除多余净浆后抹平。抹平次数不能太多，并迅速将装好的圆模放入养护箱中养护。
2在试验30min后进行第一次测量，当试针沉至距离底板4±1mm时，水泥达到初凝状态。当水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。初凝后将试件翻转180°，继续养护，当试针沉入试体0.5mm时，水泥达到终凝状态。当水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。
3水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。最初测定时应轻扶金属柱，防止撞弯试针，试针针入位置至少距圆模内壁10mm，凝结时，以试针自由下落为准;临近初凝时，每隔5min测定1次，临近终凝时，每隔15 min测定1次，测定时试针不能落入原针孔，判定符合时必须立即重复测1次。对于泌水较多的浆体，在临近初凝时要少搬动圆模，避免振动，影响测定的准确性。
4测定凝结时间因花时间长，要求检测人员具备高度的责任心，尤其在临近终凝时，应多留意，多观察，并按照标准要求测定，特别对初凝阶段时间较长的水泥，更要掌握好初凝的变化。
（四）安定性的检测及控制要点
1代用法：将制好的标准稠度净浆取出，放在100mmx100mm的玻璃板上，做成直径为70-80mm、中心厚10mm的试饼，试饼表面应光滑，且中间厚、边缘薄;然后放入养护箱，养护箱温湿度一定要达到标准要求。养护后的试件放入沸煮箱内恒沸180±5min，沸煮箱内的水在沸煮过程中均没过试件，且在30±5 min内把水加热至沸腾。
2标准法：将制好的标准稠度净浆取出，装满2只雷氏夹，用刮刀刮平，次数不能太多，防止水泥浆体泌水;然后分别用75-80 g配重玻璃压上，放入湿气养护箱中（24±2）h后，沸煮3.5 h，测定两试件增加值的平均值，且两个差值不得超过4.0 mm，即可判定合格。
3在安定性测定结果发生争议时，以雷氏夹测定结果为准。
（五）胶砂强度检验方法及控制要点
1胶砂的制备
胶砂制备后应立即成型。试验中，应将胶砂分两层装入试模，装第一层时，填装量应充足、均匀，装第二层时，不要破坏第一层原有的振实状态，并应将填装的胶砂均匀分布。刮模操作应沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，试验人员应在不破坏试体原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去，以减少刮模操作对强度试验结果的影响。
2胶砂的养护及脱膜
将装好胶砂的试模放入养护箱中养护，养护箱内蓖板必须水平，以免造成试体表面不平，养护24±3h后取出脱模，脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体2 cm，养护水每2周更换次。
3加荷速度的控制
在进行破型试验时，加荷速度对胶砂强度影响较大，所以应优先选用微机控制自动压力机，减少人为因素造成的误差。
水泥质量检测的影响因素较多，文章从水泥取样、仪器设备的管理、试验环境的控制、试验操作几个环节进行了分析，提出了水泥检测质量控制的要点，以提高检测数据的准确性和可靠性。
参考文献：
[1]王福增.水泥检测中影响水泥强度因素的试验研究[J].工业建筑，2008（S1）
[2]金伟，赵军.水泥质量检测影响因素及其控制措施[J].硅谷，2010（4）
[3]GB/T1346-2001，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法[S]
关键词：水泥检测;影响因素;质量检测;措施
前言
材料作为工程项目的实体，决定了工程的质量。在建设工程中，水泥的质量检测必不可少，检测工作中质量的高低对水泥在施工现场中的正确使用有着重要影响。
一 水泥取样的注意事项
第一，水泥取样的数量应符合相关规定。如袋装水泥，应选取同一生产厂家的同期出厂的产品，且强度等级、标号都必须一致，取样必须具备代表性，可从20个以上不同部位的袋中选取等量的水泥，并混合搅拌均匀后称取质量不少于12kg;第二，水泥的存放以及保管应符合相关规定。将所取水泥混合样通过0.9 mm方孔筛，均分为试验样和封存样两份，样品取得后应分别存放在密封的金属容器中，加封条，且所使用的容器应洁净、干燥、密闭、不易破损、不与水泥发生反应，并分别在存放容器上加盖清晰的标记，同时标明取样时间、地点、人员或见证单位的密封印。第三，水泥取样还应该注意水泥的安定性和时效性。水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出厂前一定要存放一段时间，这样可以有效地避免安定性的时效性的存在，也可在一定程度上减少安定性争议的产生。
二 仪器和设备的管理
水泥检测仪器和设备是评定水泥质量的基础环节，其质量的好坏、技术参数准确与否，直接关系到水泥质量的评定是否准确。其一应确保购入的仪器设备符合相关质量标准规范。其二水泥检测仪器的计量校准、检定是水泥检测结果准确性和可靠性的重要保证。检测仪器在投入使用前均应经过校准，制订检定或校准计划表，并在有效期内使用，自校记录的精度及数据范围应对照标准进行核对确认，仪器和设备满足其标准规定要求后方可使用。
三 试验环境条件
在进行水泥质量检测前24小时，就要将所有的水泥样品以及实验用品全部放在实验室之内，开始检测的时候，要先对水泥样品的温度进行检测，以确保水泥样品的温度和室内的温度基本相同。一般情况下，室温应该控制在18℃到22℃左右，湿度一般要保持在50%以上。此外，水泥试样体的水温和养护箱的温度都要保持在19℃-21℃左右，且相对湿度要大于90%，才能确保水泥质量检测的有效性和准确性。
四 试验操作的控制
（一）水泥细度检验及控制要点
采用45μm和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度，称取试样需精确到0.01g。由于试验筛在筛析过程中会被筛析物堵塞筛孔，在规定筛析时间时，筛孔堵塞严重时会影响筛析结果，因此试验筛每使用100次后要用标准样品重新标定，当修正系数在0.80-1.20范围时，可继续使用，超出范围则应予以淘汰，这样才能保证试验结果的准确性。
（二）水泥标准稠度用水量检测及控制要点
1水泥净浆搅拌机应能自动控制搅拌速度和时间，工作程序应能满足低速搅拌（120±3）s后停15s再高速搅拌（120±3）s，搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应在（<2±1）mm范围内。最好定期检查叶片与锅的间隙，以确定间隙符合规定，以确保检测结果的准确性。
2维卡仪根据试验方法不同来选择，一般多采用标准法。
3量水器的最小刻度为0.1mL，精度为1%。
4因各种品种规格的水泥稠度相差较大，即使同品种规格的水泥，因不同厂家生产，其稠度也会存在一定的差异，需要经过多次重复试验才能得到水泥的稠度。因此在实际检测工作中，检测人员应多总结各类送检水泥的经验值，以此确定拌合物用水量的大致范围。
5在开始搅拌前，应使用纯棉质的湿布将搅拌锅和叶片擦拭一下;量水器中的水倒入搅拌锅时，注意不让水溅出;还应将量水器倒置在搅拌锅上片刻，使水滴尽。当低速搅拌结束后，要注意将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，以搅拌均匀。
6水泥净浆装入试模后，要轻轻振动数次，让水泥浆均匀密实地充满试模。从搅拌结束到测试完毕，一定要控制在1.5min之内，随着时间的推移，水泥净浆由于水化反应而逐渐失去流动性和可塑性，对试杆的阻力会越来越大。因此，时间过长，会使稠度的检测结果偏大。
（三）凝结时间的检测及控制要点
1水泥净浆稠度仪在使用前应仔细检查试杆表面是否光滑平整，靠自重可否自由下落，无紧涩和晃动现象，试针不得弯曲。当水泥净浆达到标准稠度时，将净浆装入圆模，轻轻振动数次，去除多余净浆后抹平。抹平次数不能太多，并迅速将装好的圆模放入养护箱中养护。
2在试验30min后进行第一次测量，当试针沉至距离底板4±1mm时，水泥达到初凝状态。当水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。初凝后将试件翻转180°，继续养护，当试针沉入试体0.5mm时，水泥达到终凝状态。当水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。
3水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。最初测定时应轻扶金属柱，防止撞弯试针，试针针入位置至少距圆模内壁10mm，凝结时，以试针自由下落为准;临近初凝时，每隔5min测定1次，临近终凝时，每隔15 min测定1次，测定时试针不能落入原针孔，判定符合时必须立即重复测1次。对于泌水较多的浆体，在临近初凝时要少搬动圆模，避免振动，影响测定的准确性。
4测定凝结时间因花时间长，要求检测人员具备高度的责任心，尤其在临近终凝时，应多留意，多观察，并按照标准要求测定，特别对初凝阶段时间较长的水泥，更要掌握好初凝的变化。
（四）安定性的检测及控制要点
1代用法：将制好的标准稠度净浆取出，放在100mmx100mm的玻璃板上，做成直径为70-80mm、中心厚10mm的试饼，试饼表面应光滑，且中间厚、边缘薄;然后放入养护箱，养护箱温湿度一定要达到标准要求。养护后的试件放入沸煮箱内恒沸180±5min，沸煮箱内的水在沸煮过程中均没过试件，且在30±5 min内把水加热至沸腾。
2标准法：将制好的标准稠度净浆取出，装满2只雷氏夹，用刮刀刮平，次数不能太多，防止水泥浆体泌水;然后分别用75-80 g配重玻璃压上，放入湿气养护箱中（24±2）h后，沸煮3.5 h，测定两试件增加值的平均值，且两个差值不得超过4.0 mm，即可判定合格。
3在安定性测定结果发生争议时，以雷氏夹测定结果为准。
（五）胶砂强度检验方法及控制要点
1胶砂的制备
胶砂制备后应立即成型。试验中，应将胶砂分两层装入试模，装第一层时，填装量应充足、均匀，装第二层时，不要破坏第一层原有的振实状态，并应将填装的胶砂均匀分布。刮模操作应沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，试验人员应在不破坏试体原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去，以减少刮模操作对强度试验结果的影响。
2胶砂的养护及脱膜
将装好胶砂的试模放入养护箱中养护，养护箱内蓖板必须水平，以免造成试体表面不平，养护24±3h后取出脱模，脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体2 cm，养护水每2周更换次。
3加荷速度的控制
在进行破型试验时，加荷速度对胶砂强度影响较大，所以应优先选用微机控制自动压力机，减少人为因素造成的误差。
水泥质量检测的影响因素较多，文章从水泥取样、仪器设备的管理、试验环境的控制、试验操作几个环节进行了分析，提出了水泥检测质量控制的要点，以提高检测数据的准确性和可靠性。
参考文献：
[1]王福增.水泥检测中影响水泥强度因素的试验研究[J].工业建筑，2008（S1）
[2]金伟，赵军.水泥质量检测影响因素及其控制措施[J].硅谷，2010（4）
[3]GB/T1346-2001，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法[S]