论文部分内容阅读
摘要：曙光采油厂采油作业五区位于饶阳河河畔，目前以开发超稠油油藏为主，具有放喷能力的直井占全区放喷井总数76.2%。直井放喷井次多、管理难度大，因此直井放喷阶段的精细管理对超稠油油井的正常生产，起着至关重要的作用。
关键词：超稠油；放喷；产液强度；掺油管理
1、研究背景
油藏埋深-650～-920m，有效厚度25.3m，孔隙度30.8%，渗透率1660×10-3μm2，属高孔隙度、高渗透率储层，岩性以不等粒砂岩为主，其次为粉砂岩和砾岩，粒度中值平均为0.425mm，胶结类型主要为孔隙式胶结。原油物性为超稠油，原油粘度平均16×104mPa·s，原油密度1.0098g/cm3。超稠油油井放喷管理难度大，易产生激动出砂、套坏等问题，严重影响油井的正常生产。
2、精细放喷井管理研究
为提高超稠油放喷管理水平，将油井放喷分为初期、中期和末期三个阶段，结合放喷管理指导方法，针对不同放喷阶段中存在的问题采取具体解决措施：
2.1 放喷初期合理调整放喷强度，防止油井出砂、套坏
油井放喷初期套压≥4MPa，因压力高、温度高，油层易激动出砂、套坏。此阶段主要以含砂监测为依据参考放喷温度，控制采液强度，并安装2-3mm小油嘴防止放喷液量过高。放喷阶段以含砂监测为0%、放喷温度﹤120℃为标准。对于曾大修或目前带病生产的油井，阶段产液强度则按正常油井产液强度的70%执行。
根据油井井况及出砂情况，正常井放喷初期设定为1.2t/m生产，连续跟踪化验含砂，依据化验结果阶梯式调整产液强度。在化验含砂为0%的前提下，正常井逐步将产液强度上调至1.4t/m、1.6t/ m。
2.2 放喷中期及时掺稀油管理，放喷阶段充分卸压
放喷中期（1MPa≤套压< 4MPa），油井产液含水低于80%，根据油管压力及时更换4-6mm油嘴。此阶段井筒温度及含水逐渐降低，井筒内产液易凝结形成死油区，发生“假死”现象，因此放喷阶段要选准时机合理掺油。
2.3放喷末期辅助接力泵，使放喷更彻底并易于管理
放喷末期（套压<1MPa），油井放喷液量大幅下降，此阶段采用无油嘴、无控制方式进行生产。主要做好掺油诱喷及及时启动接力泵工作。
接力泵是当井口压力与回油压力之间的压差小于0.3MPa时（以回压0.5MPa计算，井口压力<1MPa），为确保放喷产液平稳及满足产出液进站要求，应及时启接力泵生产，并对接力泵及时排气。
以杜212-29-307放喷为例，当放喷到第6天时，放喷压力降至0.8MPa，放喷液量降至11.6t/d，这时及时启动接力泵进行生产，使油井又具有了放喷能力，放喷更加彻底，为油井作业下泵提供了便利条件。
接力泵安装变频杜绝了起泵初期液量突高的情况，避免了油层激动出砂，另外，节电效果明显：工频时接力泵耗电量为130KWh/d左右，在使用变频调速器后，频率35Hz时耗电量为52KWh/d，节电60%；频率40Hz时，耗电量最高为86KWh/d，节电33.8%。同时有效的减小了接力泵运行时自身以及对管线的震动。
3、结论
3.1 合理控制放喷井产液强度及平稳放喷，可有效减少油井出砂套坏的发生。
3.2 放喷期及时进行掺油管理，可有效提高油井的诱喷能力，提高一泵到底率，減少作业占用时间。
3.3 使用变频接力泵，使放喷更彻底、避免油层激动出砂，同时大幅节能。
参考文献
[1] 万仁溥，等。采油技术手册（修订本，第八分册）[M].北京：石油工业出版社，1996：331～399。
[2] 万仁溥，等。采油技术手册（精装本）[M].北京：石油工业出版社，2003：621-625。
（作者单位：辽河油田曙光采油厂）
关键词：超稠油；放喷；产液强度；掺油管理
1、研究背景
油藏埋深-650～-920m，有效厚度25.3m，孔隙度30.8%，渗透率1660×10-3μm2，属高孔隙度、高渗透率储层，岩性以不等粒砂岩为主，其次为粉砂岩和砾岩，粒度中值平均为0.425mm，胶结类型主要为孔隙式胶结。原油物性为超稠油，原油粘度平均16×104mPa·s，原油密度1.0098g/cm3。超稠油油井放喷管理难度大，易产生激动出砂、套坏等问题，严重影响油井的正常生产。
2、精细放喷井管理研究
为提高超稠油放喷管理水平，将油井放喷分为初期、中期和末期三个阶段，结合放喷管理指导方法，针对不同放喷阶段中存在的问题采取具体解决措施：
2.1 放喷初期合理调整放喷强度，防止油井出砂、套坏
油井放喷初期套压≥4MPa，因压力高、温度高，油层易激动出砂、套坏。此阶段主要以含砂监测为依据参考放喷温度，控制采液强度，并安装2-3mm小油嘴防止放喷液量过高。放喷阶段以含砂监测为0%、放喷温度﹤120℃为标准。对于曾大修或目前带病生产的油井，阶段产液强度则按正常油井产液强度的70%执行。
根据油井井况及出砂情况，正常井放喷初期设定为1.2t/m生产，连续跟踪化验含砂，依据化验结果阶梯式调整产液强度。在化验含砂为0%的前提下，正常井逐步将产液强度上调至1.4t/m、1.6t/ m。
2.2 放喷中期及时掺稀油管理，放喷阶段充分卸压
放喷中期（1MPa≤套压< 4MPa），油井产液含水低于80%，根据油管压力及时更换4-6mm油嘴。此阶段井筒温度及含水逐渐降低，井筒内产液易凝结形成死油区，发生“假死”现象，因此放喷阶段要选准时机合理掺油。
2.3放喷末期辅助接力泵，使放喷更彻底并易于管理
放喷末期（套压<1MPa），油井放喷液量大幅下降，此阶段采用无油嘴、无控制方式进行生产。主要做好掺油诱喷及及时启动接力泵工作。
接力泵是当井口压力与回油压力之间的压差小于0.3MPa时（以回压0.5MPa计算，井口压力<1MPa），为确保放喷产液平稳及满足产出液进站要求，应及时启接力泵生产，并对接力泵及时排气。
以杜212-29-307放喷为例，当放喷到第6天时，放喷压力降至0.8MPa，放喷液量降至11.6t/d，这时及时启动接力泵进行生产，使油井又具有了放喷能力，放喷更加彻底，为油井作业下泵提供了便利条件。
接力泵安装变频杜绝了起泵初期液量突高的情况，避免了油层激动出砂，另外，节电效果明显：工频时接力泵耗电量为130KWh/d左右，在使用变频调速器后，频率35Hz时耗电量为52KWh/d，节电60%；频率40Hz时，耗电量最高为86KWh/d，节电33.8%。同时有效的减小了接力泵运行时自身以及对管线的震动。
3、结论
3.1 合理控制放喷井产液强度及平稳放喷，可有效减少油井出砂套坏的发生。
3.2 放喷期及时进行掺油管理，可有效提高油井的诱喷能力，提高一泵到底率，減少作业占用时间。
3.3 使用变频接力泵，使放喷更彻底、避免油层激动出砂，同时大幅节能。
参考文献
[1] 万仁溥，等。采油技术手册（修订本，第八分册）[M].北京：石油工业出版社，1996：331～399。
[2] 万仁溥，等。采油技术手册（精装本）[M].北京：石油工业出版社，2003：621-625。
（作者单位：辽河油田曙光采油厂）