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【摘 要】 华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组为国内首台百万机组，锅炉烟、风、煤、粉管道和以往600MW机组相比较，结构变化较大，外形尺寸和重量大幅度增加。同时做为国内首台1000MW超超临界机组，无论在施工工艺方法，还是施工机械配备等方面，均无经验可供参考，增加了本台机组烟、风、煤、粉管道安装难度。为此，在施工中我们进行了充分准备、制定了有效的施工方案和管理方法，顺利的完成了烟、风、煤、粉管道施工任务。施工难点：烟、风、煤、粉管道单件重量大、体积大、迎风面积大，体积不规则，预先存放需设置临时加固措施和在施工过程管理的控制措施，因此在锅炉烟、风、煤、粉管道安装过程中必须采取科学合理的施工、管理措施。
【关键词】 百万机组；吊装；加固；质量；控制
一.引言
华能玉环电厂新建工程规模为4×1000MW超超临界机组。锅炉为超超临界参数变压运行垂直管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用八角双火焰切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。每台锅炉共设有48只直流燃烧器。燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉。
二.烟、风、煤、粉管道安装概况
2号锅炉具体包括：热二次风道、热一次风道、冷二次风道、冷一风道、烟道、送粉管道、密封风管道。其布置形式为按锅炉中心线左右对称布置。锅炉本体烟道由空预器出口至引风机共六列，分炉左、右各三列，引风机后在烟道支架上汇成一列至烟囱。热一次风道由空预器至磨煤机；热二次风道由空预器至炉膛。冷一次风道由大气通过一次风机进入空预器，另一路为一次风机出口至一次热风；冷二次风道由大气通过送风机进入空预器。锅炉本体烟道由省煤器出口至空气预热器，烟道包括由空预器出口至电除尘段；电除尘出口至引风机入口段；引风机出口至烟囱段。
三.作业施工工序
1作业施工工序：
1）冷风道安装工序
先按冷风道图纸进行部分组合，将部分冷一次风道（调温风部分）待支吊架加工完毕后进行安装和部分冷二次风道存放于10.5米钢结构上，待补偿器和风门到货后再将其吊装到设计位置；冷一次风道（从大气经一次风机至空预器段）单件吊装。
2）热风道安装工序
先按热风道图纸进行部分组合，将部分热一次热风道存放于标高21.65米层和部分热二次风道存放于标高41.95米层钢结构上，待补偿器和风门到货后再将其吊装到设计位置。
3）锅炉本体烟道安装工序
先按锅炉本体烟道图纸进行部分组合。将预热器出口灰斗存放于标高13.7米层，待空预器就位、补偿器和风门到货后，依次安装预热器入口烟道、省煤器出口灰斗再将其吊装到设计位置。
4）烟道安装工序
除尘器进口烟道组合两部分，一部分从本体烟道出口到18米以下为自然段，另部分为除尘器出口到第一个弯头，利用吊车将组件放到D-E的17.18米烟道支架顶面，利用滑道将组件牵引到设计位置。除尘器后烟道利用250t履带吊车进行单件吊装。
5）送粉管道工序
由A、B、C、D、E、F磨煤机引出，每台磨煤机分四路管道φ762*9.525引向煤粉分离器，经过煤粉分配器后每根管道又分成两路φ558.8*9.525管道，经补偿器热态补偿后进入本体送粉管道，从本体送粉管道每根再次分成两路φ416.4*18.7，最后进入燃烧器。
四、施工措施：
1.冷风道安装施工措施
1）根据锅炉钢结构的具体尺寸，对冷一次风道、冷二次风道进行组合，在一次风机安装前，将冷一次风道的风机入口段在零地面组合后安装；一次风机安装后用卷扬机（或手拉葫芦）依次安装冷一次风道（大气通过一次风机进入空预器段），最后安装零米弯头；按照上述部件顺序安装相应的支吊架。
2）冷一次风道（调温风段）多数采用刚性吊架固定，因此应按图纸在钢结构上放出10.5米风道的俯视中心线和吊架中心线，安装冷一次风道（调温风段）吊架，然后用卷扬机和手动葫芦提起冷一次风道（调温风段）27#件，并用吊架固定后将其三段对接，并与相应吊架固定；然后安装冷一次风道（调温风段）至热一风道的联络管道及风门，对接两段管道28#件形成炉前10.5米层冷一次风道（调温风段）管道。
3）根据锅炉钢结构安装和预热器安裝的进展情况，对冷二次风道部分组件进行正式安装，采用卷扬机或手拉葫芦将冷二次风道的17#件-件13#组件吊至图纸设计位置（标高10.5米），此组件支架为固定支架，因此首先将其支架固定，防止滑移；在二次风机安装前，将冷二次风道风机入口在零米地面组合后安装；二次风机安装后用卷扬机或手拉葫芦依次安装冷二次风道空预器入口段，最后安装地面弯头（中间穿插安装联通管部分组件）。
2热风道安装施工措施
2.1、热一次风道安装
根据热风道在锅炉钢结构上存放的具体位置，对热一次风道进行地面组合，安装起吊吊点，采用FZQ2000圆筒吊车和CC2800履带吊（600t）或250履带吊进行吊装，将热一次风道21.65米件存放于钢结构上，并作好防滑移措施，并作好二次保护。
热一次风道多数采用刚性吊架固定，因此应按图纸在钢结构上放出21.65米风道的俯视中心线和吊架中心线，安装热一次风道吊架，按图纸在钢结构上放出33米层风道的俯视中心线和吊架中心线，安装热一次风道33米层吊架吊挂部分安装炉前刚性吊架、限位吊架。待空预器就位后，空预器出口件采用FZQ2000或250履带吊进行吊装，然后连接空预器出口件与21.65米件，连接对应的吊架。
安装炉前热一次风道至磨煤机垂直段风道，采用FZQ2000圆筒吊车和250履带吊配合从下而上依次安装10.5米至25.92米段，并安装相应的固定支架。 安装炉前热一次风道25.92米水平直段，采用FZQ2000圆筒吊车和250履带吊，从中心向两侧依次安装21.65米件做好临时吊挂，然后安装33米钢架上的限位吊架和刚性吊架。
待磨煤机就位后，按图纸安装风道10.5米层吊架，依次安装磨煤机进口件，并与相应的吊架组合，最后安装炉前热一次风道至磨煤机垂直段风道达到热一次风道全部贯通。
2.2、热二次风道安装
根据锅炉钢结构的具体尺寸，对热二次风道组合，在地面焊接起吊吊点，先用FZQ2000圆筒吊车和CC2800履带吊（600t）将炉前29.55米至44米风道进行存放，并做好临时加固，然后将E列至F列29.55米至44米风道进行存放并做好临时加固，最后存放40.8米标高件，待锅炉本体热风道安装完毕后再将其用手动葫芦提起就位，安装到设计位置。
空预器安装完毕后，先用FZQ2000圆筒吊车和CC2800履带吊（600t） 或250履带吊将热风道空预器出口件，在7#件上方设置两根横担，进行临时存放，安装7#件的吊架后，安装7#件-6#件到设计位置，最后安装件8#、9#件，使之与7#件对接。左右对称，安装方法相同。
2.3锅炉本体烟道安装施工措施
1）预热器出口烟道安装
2#锅炉本体烟道共设预热器出口灰斗2件，共重为61.683吨，在锅炉钢结构第二段形成后可存放预热器出口灰斗。预热器出口烟道存放前，应在其内部距离对口处搭设操作平台，敷设水平手扶安全绳，安装垂直爬梯和垂直安全绳。用一台60吨龙门吊车装车，用汽车将其倒运到锅炉炉后，用双拼槽钢做成牛腿（每个灰斗4个牛腿）焊在灰斗两侧，牛腿的焊接高度为预热器出口灰斗的就位标高，再用FZQ2000吊车直接吊至BJ-BK列、B34.8-B55.3轴线，将预热器出口烟道存放在标高13.7米层锅炉钢梁上，用250履带吊吊至BJ-BK列、B14.3-B34.8轴线，将预热器出口烟道存放在标高13.7米层锅炉钢梁上，之后起重人员沿爬梯摘钩。
2）预热器入口烟道安装
预热器入口烟道共6件，左右各3件。预热器入口下部烟道2件单重4.297吨，中部烟道2件单重43.537吨，上部烟道2件单重35.227吨，锅炉钢结构第四段形成后方可存放和安装20.5米以上烟道及其挡板门。预热器入口下部烟道用60吨龙门吊车装车，将其运至锅炉东侧，再用FZQ2000吊车直接吊至BJ-BK列、B34.8-B55.3轴线，用CC2800履带吊车或250履带吊吊至BJ-BK列、B14.3-B34.8轴线，按锅炉厂设计图安装在标高23.72米层锅炉钢梁上。待预热器安装结束后将预热器烟气侧热端封板与预热器连接。
3）省煤器灰斗安装
省煤器灰斗共一件，重241.186吨，体积大、重量大，造成运输不方便，因此在组合场进行单片桁架组合，在2号电除尘与3号电除尘之间在此区域搭设组合平台，在组合平台组合完毕后，将其分为3部分。
吊装省煤器出口灰斗吊装时使用250履带吊车，采用主臂78米，付臂36M，其最大起重能力为117吨，回转半径为39米，履带吊车坐位在4号炉后右侧，吊装时，按逆时针转杆。当起吊至吊至BH-BJ列、B14.3-B55.3轴线。省煤器灰斗就位后在BJ列、33米拼接H型钢，将上下型钢及省煤器出口灰斗下部桁架与支柱焊接牢固，在BH列、40.8米拼接H型钢，将上下型钢及省煤器出口灰斗上部桁架与支柱焊接牢固。当标高43.62米以上包墙及省煤器安装就位后，安装省煤器出口灰斗進口吊点，最后安装省煤器底部连接板。
2.4烟道安装施工措施
在A-B列与标高10米层顶面和B-C列与标高19.68米顶面上搭设滑道，使用CC2800履带吊履带吊车和CKE2500履带吊将烟道组件放在滑道上，利用卷扬机或手拉葫芦将组件牵引到设计位置，再千斤顶将组件顶起后撤去滑道，然后安装支架后把组件放到设计位置。
五.结论
烟、风、煤、粉管道施工过程中，通过对项目严格监督及控制，精心检查，每道作业工序制定施工控制和管理措施符合现场施工要求，指导现场施工生产，消除了管道单重大、体积大，吊装难度大的问题，确保施工的正常进行。施工完成，各项工程均满足了设计及规范要求，为创优质工程奠定了坚实的基础。
参考文献：
《玉电4号炉锅炉专业施工组织设计》
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）
《4号锅炉烟风煤粉管道设计图纸》
【关键词】 百万机组；吊装；加固；质量；控制
一.引言
华能玉环电厂新建工程规模为4×1000MW超超临界机组。锅炉为超超临界参数变压运行垂直管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用八角双火焰切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。每台锅炉共设有48只直流燃烧器。燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉。
二.烟、风、煤、粉管道安装概况
2号锅炉具体包括：热二次风道、热一次风道、冷二次风道、冷一风道、烟道、送粉管道、密封风管道。其布置形式为按锅炉中心线左右对称布置。锅炉本体烟道由空预器出口至引风机共六列，分炉左、右各三列，引风机后在烟道支架上汇成一列至烟囱。热一次风道由空预器至磨煤机；热二次风道由空预器至炉膛。冷一次风道由大气通过一次风机进入空预器，另一路为一次风机出口至一次热风；冷二次风道由大气通过送风机进入空预器。锅炉本体烟道由省煤器出口至空气预热器，烟道包括由空预器出口至电除尘段；电除尘出口至引风机入口段；引风机出口至烟囱段。
三.作业施工工序
1作业施工工序：
1）冷风道安装工序
先按冷风道图纸进行部分组合，将部分冷一次风道（调温风部分）待支吊架加工完毕后进行安装和部分冷二次风道存放于10.5米钢结构上，待补偿器和风门到货后再将其吊装到设计位置；冷一次风道（从大气经一次风机至空预器段）单件吊装。
2）热风道安装工序
先按热风道图纸进行部分组合，将部分热一次热风道存放于标高21.65米层和部分热二次风道存放于标高41.95米层钢结构上，待补偿器和风门到货后再将其吊装到设计位置。
3）锅炉本体烟道安装工序
先按锅炉本体烟道图纸进行部分组合。将预热器出口灰斗存放于标高13.7米层，待空预器就位、补偿器和风门到货后，依次安装预热器入口烟道、省煤器出口灰斗再将其吊装到设计位置。
4）烟道安装工序
除尘器进口烟道组合两部分，一部分从本体烟道出口到18米以下为自然段，另部分为除尘器出口到第一个弯头，利用吊车将组件放到D-E的17.18米烟道支架顶面，利用滑道将组件牵引到设计位置。除尘器后烟道利用250t履带吊车进行单件吊装。
5）送粉管道工序
由A、B、C、D、E、F磨煤机引出，每台磨煤机分四路管道φ762*9.525引向煤粉分离器，经过煤粉分配器后每根管道又分成两路φ558.8*9.525管道，经补偿器热态补偿后进入本体送粉管道，从本体送粉管道每根再次分成两路φ416.4*18.7，最后进入燃烧器。
四、施工措施：
1.冷风道安装施工措施
1）根据锅炉钢结构的具体尺寸，对冷一次风道、冷二次风道进行组合，在一次风机安装前，将冷一次风道的风机入口段在零地面组合后安装；一次风机安装后用卷扬机（或手拉葫芦）依次安装冷一次风道（大气通过一次风机进入空预器段），最后安装零米弯头；按照上述部件顺序安装相应的支吊架。
2）冷一次风道（调温风段）多数采用刚性吊架固定，因此应按图纸在钢结构上放出10.5米风道的俯视中心线和吊架中心线，安装冷一次风道（调温风段）吊架，然后用卷扬机和手动葫芦提起冷一次风道（调温风段）27#件，并用吊架固定后将其三段对接，并与相应吊架固定；然后安装冷一次风道（调温风段）至热一风道的联络管道及风门，对接两段管道28#件形成炉前10.5米层冷一次风道（调温风段）管道。
3）根据锅炉钢结构安装和预热器安裝的进展情况，对冷二次风道部分组件进行正式安装，采用卷扬机或手拉葫芦将冷二次风道的17#件-件13#组件吊至图纸设计位置（标高10.5米），此组件支架为固定支架，因此首先将其支架固定，防止滑移；在二次风机安装前，将冷二次风道风机入口在零米地面组合后安装；二次风机安装后用卷扬机或手拉葫芦依次安装冷二次风道空预器入口段，最后安装地面弯头（中间穿插安装联通管部分组件）。
2热风道安装施工措施
2.1、热一次风道安装
根据热风道在锅炉钢结构上存放的具体位置，对热一次风道进行地面组合，安装起吊吊点，采用FZQ2000圆筒吊车和CC2800履带吊（600t）或250履带吊进行吊装，将热一次风道21.65米件存放于钢结构上，并作好防滑移措施，并作好二次保护。
热一次风道多数采用刚性吊架固定，因此应按图纸在钢结构上放出21.65米风道的俯视中心线和吊架中心线，安装热一次风道吊架，按图纸在钢结构上放出33米层风道的俯视中心线和吊架中心线，安装热一次风道33米层吊架吊挂部分安装炉前刚性吊架、限位吊架。待空预器就位后，空预器出口件采用FZQ2000或250履带吊进行吊装，然后连接空预器出口件与21.65米件，连接对应的吊架。
安装炉前热一次风道至磨煤机垂直段风道，采用FZQ2000圆筒吊车和250履带吊配合从下而上依次安装10.5米至25.92米段，并安装相应的固定支架。 安装炉前热一次风道25.92米水平直段，采用FZQ2000圆筒吊车和250履带吊，从中心向两侧依次安装21.65米件做好临时吊挂，然后安装33米钢架上的限位吊架和刚性吊架。
待磨煤机就位后，按图纸安装风道10.5米层吊架，依次安装磨煤机进口件，并与相应的吊架组合，最后安装炉前热一次风道至磨煤机垂直段风道达到热一次风道全部贯通。
2.2、热二次风道安装
根据锅炉钢结构的具体尺寸，对热二次风道组合，在地面焊接起吊吊点，先用FZQ2000圆筒吊车和CC2800履带吊（600t）将炉前29.55米至44米风道进行存放，并做好临时加固，然后将E列至F列29.55米至44米风道进行存放并做好临时加固，最后存放40.8米标高件，待锅炉本体热风道安装完毕后再将其用手动葫芦提起就位，安装到设计位置。
空预器安装完毕后，先用FZQ2000圆筒吊车和CC2800履带吊（600t） 或250履带吊将热风道空预器出口件，在7#件上方设置两根横担，进行临时存放，安装7#件的吊架后，安装7#件-6#件到设计位置，最后安装件8#、9#件，使之与7#件对接。左右对称，安装方法相同。
2.3锅炉本体烟道安装施工措施
1）预热器出口烟道安装
2#锅炉本体烟道共设预热器出口灰斗2件，共重为61.683吨，在锅炉钢结构第二段形成后可存放预热器出口灰斗。预热器出口烟道存放前，应在其内部距离对口处搭设操作平台，敷设水平手扶安全绳，安装垂直爬梯和垂直安全绳。用一台60吨龙门吊车装车，用汽车将其倒运到锅炉炉后，用双拼槽钢做成牛腿（每个灰斗4个牛腿）焊在灰斗两侧，牛腿的焊接高度为预热器出口灰斗的就位标高，再用FZQ2000吊车直接吊至BJ-BK列、B34.8-B55.3轴线，将预热器出口烟道存放在标高13.7米层锅炉钢梁上，用250履带吊吊至BJ-BK列、B14.3-B34.8轴线，将预热器出口烟道存放在标高13.7米层锅炉钢梁上，之后起重人员沿爬梯摘钩。
2）预热器入口烟道安装
预热器入口烟道共6件，左右各3件。预热器入口下部烟道2件单重4.297吨，中部烟道2件单重43.537吨，上部烟道2件单重35.227吨，锅炉钢结构第四段形成后方可存放和安装20.5米以上烟道及其挡板门。预热器入口下部烟道用60吨龙门吊车装车，将其运至锅炉东侧，再用FZQ2000吊车直接吊至BJ-BK列、B34.8-B55.3轴线，用CC2800履带吊车或250履带吊吊至BJ-BK列、B14.3-B34.8轴线，按锅炉厂设计图安装在标高23.72米层锅炉钢梁上。待预热器安装结束后将预热器烟气侧热端封板与预热器连接。
3）省煤器灰斗安装
省煤器灰斗共一件，重241.186吨，体积大、重量大，造成运输不方便，因此在组合场进行单片桁架组合，在2号电除尘与3号电除尘之间在此区域搭设组合平台，在组合平台组合完毕后，将其分为3部分。
吊装省煤器出口灰斗吊装时使用250履带吊车，采用主臂78米，付臂36M，其最大起重能力为117吨，回转半径为39米，履带吊车坐位在4号炉后右侧，吊装时，按逆时针转杆。当起吊至吊至BH-BJ列、B14.3-B55.3轴线。省煤器灰斗就位后在BJ列、33米拼接H型钢，将上下型钢及省煤器出口灰斗下部桁架与支柱焊接牢固，在BH列、40.8米拼接H型钢，将上下型钢及省煤器出口灰斗上部桁架与支柱焊接牢固。当标高43.62米以上包墙及省煤器安装就位后，安装省煤器出口灰斗進口吊点，最后安装省煤器底部连接板。
2.4烟道安装施工措施
在A-B列与标高10米层顶面和B-C列与标高19.68米顶面上搭设滑道，使用CC2800履带吊履带吊车和CKE2500履带吊将烟道组件放在滑道上，利用卷扬机或手拉葫芦将组件牵引到设计位置，再千斤顶将组件顶起后撤去滑道，然后安装支架后把组件放到设计位置。
五.结论
烟、风、煤、粉管道施工过程中，通过对项目严格监督及控制，精心检查，每道作业工序制定施工控制和管理措施符合现场施工要求，指导现场施工生产，消除了管道单重大、体积大，吊装难度大的问题，确保施工的正常进行。施工完成，各项工程均满足了设计及规范要求，为创优质工程奠定了坚实的基础。
参考文献：
《玉电4号炉锅炉专业施工组织设计》
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）
《4号锅炉烟风煤粉管道设计图纸》