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摘要：水平井技术在开采稠油气藏、边际油气藏和低渗透油气藏中有着非常好的开采效果。然而水平井分段压裂酸化技术的应用主要是针对产量不达标水平井进行改造。水平井水平的压裂与直井压裂改造的重点会存在差异。因此在实际开采过程中要结合油脏的特点，选择合适的水平井分段压裂酸化工艺才能够有效提高我国油田的开采。
关键词：水平井;分段压裂酸化;研究进展
我国的油田储备量非常丰富，但是很多油田为低渗透油藏，对于低渗透油田最佳的开采技术为水平井开发技术，利用水平井开发技术，可以增加油井产量，对于油层的穿透力比较大，可以避开油井内的障碍物，所以水平井开发技术得到了广泛的应用。对于一些特殊的低渗透油藏水平井開发技术达不到要求，就必须对水平井进行改造，其中最常见的改造方式为水平井分段压裂酸化技术，这项技术可以实现对低渗透油藏的充分开发。
1水平井分段压裂酸化与常规压裂的对比
水平井分段压裂酸化和常规压裂的目的是一样的，都是为了能够扩大裂缝的长度增加流体的渗流能力。常规压裂是依靠支撑剂来防止裂缝重新闭合，而水平井分段压裂酸化则依靠裂缝表面的不均匀性，通常情况下不会使用到支撑剂，因此可以得出酸化压裂技术只是用于石灰岩或者白云岩地层。
从增产效果上来看，水平井分段压裂酸化和常规压裂两者之间各有优缺点，从操作水平上看，水平井分段压裂酸化不会利用到支撑剂，因此酸化压裂的操作比较简单，而且较为方便，但是进行酸化压裂技术中所运用的酸液成本比较高。
常规压裂所造成的裂缝长度，取决于支撑剂带入裂缝的距离，而酸化压裂技术，所造成的裂缝长度取决于酸液消耗尽流入到裂缝的距离。在进行酸化压裂的过程中，要控制酸液的漏失量，才能保证裂缝表面不会出现溶蚀，但是对于酸液的漏失量控制比较困难。
2水平井分段压裂酸化技术的原理
水平井分段压裂酸化技术就是在特低渗透油藏开采过程中对其结构进行改造，达到提高采收率的一项技术，在进行水平井分段压裂技术时，会产生很多的裂缝，这些裂缝主要包含轴向缝，横向缝和斜交缝三种。其中轴向缝的产生是由于水平井在水平方向与最小水平应用力所形成的裂缝，而横向缝的产生是由于水平井的水平段与最小应力形成的平行状态，从而形成横向缝，斜交缝的产生是因为水平井的水平段与最大水平主应力之间的一些空隙所造成的。通过水平井压裂技术，可以让油井内的原油发生一些变化，帮助油田提升开采量，这种变化的产生会让油田的渗透率有所下降，在一定程度上保证了原油的开采率，同时又提高了油田的开采产量。
3水平井分段压裂酸化改造工艺技术
3.1小直径封隔器分段酸化工艺技术
该酸化工艺技术的主要组成部分包括：安全接头，滑套开关，扶正器，封隔器，低密度球等。并且该酸化工艺主要适用于水平井长度大于200米，并且油层中渗透率较低，非均质性较为严重的水平井进行开采，主要的工艺流程为：当管柱下放至预定位置以后，开始向油井中挤注酸液，然后投入球进行边压处理，滑套两端剪断以后，球与球做形成密封，封堵下部油层，打开上部油层，依次对每个层段进行酸化处理，当酸液挤注完毕之后，投球打开滑道关器，从而有效实现了分层酸化的目的。
3.2水力喷射技术
水力喷射压裂工艺技术是目前在石油开采过程中应用最为广泛的一种技术，主要是将水力喷砂摄控与水力压裂工艺进行有效结合，并且在实施过程中该技术有着独特的定位性能能够快速准确的实施多重压裂，并且在实际运用过程中不会采用到机械封隔装置。该技术在我国一些低产低渗低压的油气层压裂改造过程中已经取得了非常优异的成绩。
该技术主要包括三个过程来完成：水力喷砂射孔、水力压裂和环空挤压。在工具管柱上安装水力喷射工具，在水击的作用下会对地层形成多个喷射孔道，进而会对油井内部形成裂缝，然后利用环空挤压对裂缝产生延伸，从而实现水力喷射压裂。
水力喷射压裂技术的优势：第一，在进行压裂的过程中不需要采用机械封隔，能够进行自动隔离，经常用于裸眼分隔压裂。第二，可以进行多次压裂，并且施工时间比较短，对储层的伤害比较低。第三，定位性能比较好，可以准确对地层进行造封。第四，喷射压裂降低了对地层的伤害，减少因为压裂而造成周围地层的破坏。第五，利用该技术进行压裂可以减少压裂次数，对储层伤害比较小，并且施工程序比较简单，进一步提高了企业的经济效益。
3.3化学隔离技术
该技术在实施应用过程中主要对套管井进行压裂酸化，其中是主要的施工工艺包括以下几个环节：
（1）射开油层的第一阶段，进行油管压裂。
（2）利用胶塞和砂子隔离压裂井段。
（3）射开油层第二阶段，通过油管压裂第二阶段，再利用液体胶塞和砂子进行有效隔离。
（4）重复上述环节，对油井内的井段进行一次压裂。
（5）施工结束以后，将胶塞和砂子冲开，实现合层排液求产。
利用该方法进行分割压裂的方法安全性较高，但是如果在使用过程中液体胶塞浓度过高，会对隔离层造成伤害，同时对压裂后排液之前要进行胶塞和砂子冲开处理。在该过程中会对上下储存造成伤害，并且施工环节复杂，作业周期较长，相应的综合成本较高，因此该方法并没有得到大范围的推广。
4结束语
我国在水平井分段压裂酸化工艺技术方面的理论不是特别完善，在油田应用中比较少，因此许多方法还需要改进，根据以往的研究成果和实际应用可以得出以下结论：利用水平井分段压裂酸化工艺技术进行开采效果是非常明显的，在施工中所表现出的导流能力是否能满足油田开采，则需要对裂缝的导流能力和影响因素进行判定，由于储层的地理性质非常复杂，影响裂缝的导流能力的因素非常多，因此需要大量的实验才可以得出相关结论，而酸压技术主要是由普通的酸压逐渐上升到深度酸压的过程，所以还需要大量的实验对水平井分段压裂酸化工艺技术进行完善。
参考文献
[1]刘恩伟.浅谈水平井分段压裂工艺技术现状及发展[J].中国化工贸易，2018：68.
[2]熊亭，郭小勇，汪超平，彭文春.关于国内水平井分段压裂工艺技术的现状及展望[J].中国石油和化工标准与质量，2017
[3]樊仁杰.水平井压裂工艺技术现状及展望[J].名城绘，2020：0242-0242.
关键词：水平井;分段压裂酸化;研究进展
我国的油田储备量非常丰富，但是很多油田为低渗透油藏，对于低渗透油田最佳的开采技术为水平井开发技术，利用水平井开发技术，可以增加油井产量，对于油层的穿透力比较大，可以避开油井内的障碍物，所以水平井开发技术得到了广泛的应用。对于一些特殊的低渗透油藏水平井開发技术达不到要求，就必须对水平井进行改造，其中最常见的改造方式为水平井分段压裂酸化技术，这项技术可以实现对低渗透油藏的充分开发。
1水平井分段压裂酸化与常规压裂的对比
水平井分段压裂酸化和常规压裂的目的是一样的，都是为了能够扩大裂缝的长度增加流体的渗流能力。常规压裂是依靠支撑剂来防止裂缝重新闭合，而水平井分段压裂酸化则依靠裂缝表面的不均匀性，通常情况下不会使用到支撑剂，因此可以得出酸化压裂技术只是用于石灰岩或者白云岩地层。
从增产效果上来看，水平井分段压裂酸化和常规压裂两者之间各有优缺点，从操作水平上看，水平井分段压裂酸化不会利用到支撑剂，因此酸化压裂的操作比较简单，而且较为方便，但是进行酸化压裂技术中所运用的酸液成本比较高。
常规压裂所造成的裂缝长度，取决于支撑剂带入裂缝的距离，而酸化压裂技术，所造成的裂缝长度取决于酸液消耗尽流入到裂缝的距离。在进行酸化压裂的过程中，要控制酸液的漏失量，才能保证裂缝表面不会出现溶蚀，但是对于酸液的漏失量控制比较困难。
2水平井分段压裂酸化技术的原理
水平井分段压裂酸化技术就是在特低渗透油藏开采过程中对其结构进行改造，达到提高采收率的一项技术，在进行水平井分段压裂技术时，会产生很多的裂缝，这些裂缝主要包含轴向缝，横向缝和斜交缝三种。其中轴向缝的产生是由于水平井在水平方向与最小水平应用力所形成的裂缝，而横向缝的产生是由于水平井的水平段与最小应力形成的平行状态，从而形成横向缝，斜交缝的产生是因为水平井的水平段与最大水平主应力之间的一些空隙所造成的。通过水平井压裂技术，可以让油井内的原油发生一些变化，帮助油田提升开采量，这种变化的产生会让油田的渗透率有所下降，在一定程度上保证了原油的开采率，同时又提高了油田的开采产量。
3水平井分段压裂酸化改造工艺技术
3.1小直径封隔器分段酸化工艺技术
该酸化工艺技术的主要组成部分包括：安全接头，滑套开关，扶正器，封隔器，低密度球等。并且该酸化工艺主要适用于水平井长度大于200米，并且油层中渗透率较低，非均质性较为严重的水平井进行开采，主要的工艺流程为：当管柱下放至预定位置以后，开始向油井中挤注酸液，然后投入球进行边压处理，滑套两端剪断以后，球与球做形成密封，封堵下部油层，打开上部油层，依次对每个层段进行酸化处理，当酸液挤注完毕之后，投球打开滑道关器，从而有效实现了分层酸化的目的。
3.2水力喷射技术
水力喷射压裂工艺技术是目前在石油开采过程中应用最为广泛的一种技术，主要是将水力喷砂摄控与水力压裂工艺进行有效结合，并且在实施过程中该技术有着独特的定位性能能够快速准确的实施多重压裂，并且在实际运用过程中不会采用到机械封隔装置。该技术在我国一些低产低渗低压的油气层压裂改造过程中已经取得了非常优异的成绩。
该技术主要包括三个过程来完成：水力喷砂射孔、水力压裂和环空挤压。在工具管柱上安装水力喷射工具，在水击的作用下会对地层形成多个喷射孔道，进而会对油井内部形成裂缝，然后利用环空挤压对裂缝产生延伸，从而实现水力喷射压裂。
水力喷射压裂技术的优势：第一，在进行压裂的过程中不需要采用机械封隔，能够进行自动隔离，经常用于裸眼分隔压裂。第二，可以进行多次压裂，并且施工时间比较短，对储层的伤害比较低。第三，定位性能比较好，可以准确对地层进行造封。第四，喷射压裂降低了对地层的伤害，减少因为压裂而造成周围地层的破坏。第五，利用该技术进行压裂可以减少压裂次数，对储层伤害比较小，并且施工程序比较简单，进一步提高了企业的经济效益。
3.3化学隔离技术
该技术在实施应用过程中主要对套管井进行压裂酸化，其中是主要的施工工艺包括以下几个环节：
（1）射开油层的第一阶段，进行油管压裂。
（2）利用胶塞和砂子隔离压裂井段。
（3）射开油层第二阶段，通过油管压裂第二阶段，再利用液体胶塞和砂子进行有效隔离。
（4）重复上述环节，对油井内的井段进行一次压裂。
（5）施工结束以后，将胶塞和砂子冲开，实现合层排液求产。
利用该方法进行分割压裂的方法安全性较高，但是如果在使用过程中液体胶塞浓度过高，会对隔离层造成伤害，同时对压裂后排液之前要进行胶塞和砂子冲开处理。在该过程中会对上下储存造成伤害，并且施工环节复杂，作业周期较长，相应的综合成本较高，因此该方法并没有得到大范围的推广。
4结束语
我国在水平井分段压裂酸化工艺技术方面的理论不是特别完善，在油田应用中比较少，因此许多方法还需要改进，根据以往的研究成果和实际应用可以得出以下结论：利用水平井分段压裂酸化工艺技术进行开采效果是非常明显的，在施工中所表现出的导流能力是否能满足油田开采，则需要对裂缝的导流能力和影响因素进行判定，由于储层的地理性质非常复杂，影响裂缝的导流能力的因素非常多，因此需要大量的实验才可以得出相关结论，而酸压技术主要是由普通的酸压逐渐上升到深度酸压的过程，所以还需要大量的实验对水平井分段压裂酸化工艺技术进行完善。
参考文献
[1]刘恩伟.浅谈水平井分段压裂工艺技术现状及发展[J].中国化工贸易，2018：68.
[2]熊亭，郭小勇，汪超平，彭文春.关于国内水平井分段压裂工艺技术的现状及展望[J].中国石油和化工标准与质量，2017
[3]樊仁杰.水平井压裂工艺技术现状及展望[J].名城绘，2020：0242-0242.