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【摘 要】压力管道的安装工程，是一个非常精密和复杂因素多的工程，这项工作是在建筑修建的工作中是很重要的。本文首先从安装管道过程中的选材、设备配置、施工图纸等细节开始介绍，逐步到阀门与补偿器的试验和安装，最后到管道压力的测试等一系列的阶段进行逐一的审核，总结出施工以保证施工质量为前提，严格遵守图纸设计进行安装，保证施工过程的质量要求，这样才能按时完工，保证了工作效率。
【关键词】压力管道;安装;阀门;补偿器
0.前言
压力管道的安装在当下是属于特种设备安装系列，压力管道应用范围广，现在使用最多的事工业流体输送等工厂化的安装，在工厂等大面积的厂房安装这些管道的要求就更高了。为这些地方本身就危险系数高，一有纰漏就会发生安全隐患问题，造成的后果不堪设想。因此，我们足以看到压力管道安装的质量问题是多么的重要。此项技术工程难度系数大，可变因素多，因此设计者要多方面考虑，设计图纸要详细认真，有关监管人员在施工过程中要跟随工程师去到施工现场，严格督促，保证工程能够按时交工。因此，本文通过管道施工安装阶段、阀门与补偿器试验与安装、管道压力试验阶段三个阶段，详细的讲述了管道在安装过程需要注意的要点以及技术性的指导规范。根据详细技术性的经验介绍，以保证工程保质保量的安全完成。希望为业内同仁提供经验性的帮助和指导。
1.管道施工安装阶段
1.1施工准备
1.1.1材料所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。
1.1.2施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置, 机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
1.1.3施工技术准备管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划, 并向施工人员进行施工技术交底。
1.1.4作业条件。(1)工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续;(2)工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求;(3)在施工过程中,氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂,管道内要防腐,衬里要严格检查,确保合格。
1.2管道安装阶段
1.2.1工业管道安装顺序工业管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。
1.2.2施工工艺流程工业管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。
1.2.3施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。
1.2.4管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度,当管子DN小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子DN不小于100mm时,允许偏差不得大于10mm。
1.2.5法兰组对与安装法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓, 螺栓。
2.阀门与补偿器试验与安装
2.1阀门试验与安装
阀门安装之前, 应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、氩气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理,其它阀门要做渗漏试验。
2.2管道补偿器安装
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
3.管道压力试验阶段
3.1试压准备
根据施工图设计要求,本工程管道设计工作压力最高为3MPa,最低不足0.1MPa。压力管道进行压力试验前, 必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。
3.2试压条件
(1)压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查。
(2)压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。
(3)为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。
(4)工业管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、 试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。
(5)管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。
3.3管道试压介质
管道试压介质有两种:一是用液体介质,即洁净水;二是用气体介质,即压缩空气或氮气。
3.3.1液体试验压力地上钢管或架空管道试验压力为设计工作压力的1.5倍;埋地钢管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
3.3.2气体试验压力按照规范,承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的1.15倍。济钢做气体试验常用压缩空气或者用氮气,对管道的设计压力大于0.6MPa时,可采用氮气试压,低于0.6MPa的管道可用压缩空气。
3.3.3升压要求采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时, 应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的 50%时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min为合格。
4.结语
近几年来，压力管道应用广泛，它的使用价值越来越大。但是让人们所关注的问题还是质量安全以及使用年限等问题上，这无为是为这项工程提出了一种挑战。因此质量一定要把好关，从选材上、设备应用上、工艺设计处理等问题都要引起大家的重视。质量为前提，用知识技术保驾护航，逐个攻破安装过程的关键问题，只有这样才能保证工程的顺利完工，要达到效率和质量双丰收的局面。当然，当前的压力管道的安装技术还没有到达非常成熟的阶段，这样就激励着我们通过技术性的突破是此技术到达一个新的层面。
【参考文献】
［１］顾艳艳,赵金星,李冬,莫云峰.环焊缝含未焊透缺陷的压力管道安全评定[J].管道技术与设备.2010(02)．
［２］王希勇,文礼亚,袁宗明,王欣.含缺陷压力管道失效的模糊综合评判[J].石油工程建设.2004(05)．
［３］压力容器制造设计许可评审中企业普遍存在问题的综述[J].中国化工装备.2009(01)．
［４］邵泽波,程学晶,朱向曦.涡流检测压力管道时特征频率的合理选择[J].吉林化工学院学报.2008(02)．
【关键词】压力管道;安装;阀门;补偿器
0.前言
压力管道的安装在当下是属于特种设备安装系列，压力管道应用范围广，现在使用最多的事工业流体输送等工厂化的安装，在工厂等大面积的厂房安装这些管道的要求就更高了。为这些地方本身就危险系数高，一有纰漏就会发生安全隐患问题，造成的后果不堪设想。因此，我们足以看到压力管道安装的质量问题是多么的重要。此项技术工程难度系数大，可变因素多，因此设计者要多方面考虑，设计图纸要详细认真，有关监管人员在施工过程中要跟随工程师去到施工现场，严格督促，保证工程能够按时交工。因此，本文通过管道施工安装阶段、阀门与补偿器试验与安装、管道压力试验阶段三个阶段，详细的讲述了管道在安装过程需要注意的要点以及技术性的指导规范。根据详细技术性的经验介绍，以保证工程保质保量的安全完成。希望为业内同仁提供经验性的帮助和指导。
1.管道施工安装阶段
1.1施工准备
1.1.1材料所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。
1.1.2施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置, 机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
1.1.3施工技术准备管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划, 并向施工人员进行施工技术交底。
1.1.4作业条件。(1)工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续;(2)工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求;(3)在施工过程中,氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂,管道内要防腐,衬里要严格检查,确保合格。
1.2管道安装阶段
1.2.1工业管道安装顺序工业管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。
1.2.2施工工艺流程工业管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。
1.2.3施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。
1.2.4管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度,当管子DN小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子DN不小于100mm时,允许偏差不得大于10mm。
1.2.5法兰组对与安装法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓, 螺栓。
2.阀门与补偿器试验与安装
2.1阀门试验与安装
阀门安装之前, 应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、氩气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理,其它阀门要做渗漏试验。
2.2管道补偿器安装
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
3.管道压力试验阶段
3.1试压准备
根据施工图设计要求,本工程管道设计工作压力最高为3MPa,最低不足0.1MPa。压力管道进行压力试验前, 必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。
3.2试压条件
(1)压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查。
(2)压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。
(3)为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。
(4)工业管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、 试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。
(5)管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。
3.3管道试压介质
管道试压介质有两种:一是用液体介质,即洁净水;二是用气体介质,即压缩空气或氮气。
3.3.1液体试验压力地上钢管或架空管道试验压力为设计工作压力的1.5倍;埋地钢管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
3.3.2气体试验压力按照规范,承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的1.15倍。济钢做气体试验常用压缩空气或者用氮气,对管道的设计压力大于0.6MPa时,可采用氮气试压,低于0.6MPa的管道可用压缩空气。
3.3.3升压要求采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时, 应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的 50%时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min为合格。
4.结语
近几年来，压力管道应用广泛，它的使用价值越来越大。但是让人们所关注的问题还是质量安全以及使用年限等问题上，这无为是为这项工程提出了一种挑战。因此质量一定要把好关，从选材上、设备应用上、工艺设计处理等问题都要引起大家的重视。质量为前提，用知识技术保驾护航，逐个攻破安装过程的关键问题，只有这样才能保证工程的顺利完工，要达到效率和质量双丰收的局面。当然，当前的压力管道的安装技术还没有到达非常成熟的阶段，这样就激励着我们通过技术性的突破是此技术到达一个新的层面。
【参考文献】
［１］顾艳艳,赵金星,李冬,莫云峰.环焊缝含未焊透缺陷的压力管道安全评定[J].管道技术与设备.2010(02)．
［２］王希勇,文礼亚,袁宗明,王欣.含缺陷压力管道失效的模糊综合评判[J].石油工程建设.2004(05)．
［３］压力容器制造设计许可评审中企业普遍存在问题的综述[J].中国化工装备.2009(01)．
［４］邵泽波,程学晶,朱向曦.涡流检测压力管道时特征频率的合理选择[J].吉林化工学院学报.2008(02)．