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摘 要：本文介绍了橡胶坝在施工准备及在不同的地基条件下，为了避免地基承载力不足及其他问题影响橡胶坝的安全稳定，对地基采取换填处理，根据橡胶坝地基的实际情况，对橡胶坝地基采取砂石换填或三七灰土换填，提高橡胶坝地基的稳定性，确保橡胶坝的安全运行。
关键词：软土换填 压实 下承层
一、引言
随着我国经济建设的迅速发展，橡胶坝技术在我国得到十分广泛的应用，其不但具有造型美观、线条流畅、造价低等优点，而且具有挡水的功能，同时，为河道增添了一道亮丽的风景。近年来，我国的橡胶坝已建成约5000座，其主要以高强度的合成纤维物为受力骨架，内外涂覆橡胶作为保护层，然后加工成胶布，将橡胶布锚固与预制的底板上而形成的封闭式坝袋，通过充气和充水进行挡水。在实际应用中通过调节坝高，控制上游水位，使之具有灌溉、发电、防洪等功能。由于橡胶坝常常建在河道上，受地质的环境条件影响较大，对橡胶坝的地基条件要求较高，如果原地基不能满足橡胶坝设计要求，需要对橡胶坝地基进行换填处理，结合具体工程的特点，采取相应的处理方式，确保橡胶坝的质量安全。
二、施工准备
在橡胶坝基础开挖前，技术管理人员做好施工技术交底工作，结合现场的实际情况，制定有针对性的施工方案。测量人员加强对控制点的校核，如出现较大的误差，及时将信息反馈给监理工程师，确保基础处理的质量。经校核现场控制点准确后，进行基础轴线控制点的定位，确保轴线准确无误。
在实际施工中，测量人员首先用经纬仪将控制线和轴线准确放样出来，然后用钢卷尺丈量垫层和基础的位置，最后对轴线和边长进行复核，在基坑四周将轴线放样出来，并将放样结果报请监理工程师进行复核，认定签字后，施工单位即可开始基础的开挖工作，将各轴线及控制标高引至基坑的周围，并用红色的油漆进行标记，有利于对桩标高及中心的控制。
三、橡胶坝软土底层换填
施工前，现场管理人员认真研读设计图纸，掌握橡胶坝处的地质情况，对于比较复杂的地质情况，深入现场进行实地查勘，如实际地质情况与设计不符，及时向有关单位进行反映，以免对橡胶坝的施工进度产生不利影响。
1.軟土开挖。软土是建筑工程地基中较为常见的一种形式，其对建筑工程的整体质量、安全产生直接影响，根据设计开挖的深度及测量规范要求，制定科学合理的开挖方案，确保基础开挖的安全施工。在实际施工中，根据建筑物的高度、建筑荷载大小及荷载传至基底的压力，按照最大荷载情况进行设计。结合建筑工程地基承载力情况和地层自身的性质，对杂填土进行清理，将其开挖后进行回填砂石土层并碾压密实，以形成较为坚实的人工地基。同时考虑与之相接触的下层粉土的情况，需将粉土层上部与杂填土相连接部分的一并开挖。
2.软土基础换填。根据建筑工程地质条件，确定建筑工程的实际宽度，在实际施工中，结合换填砂石层的相关规范要求，其换填厚度控制在3米内，如果基底压力比较大，在换填砂石地基层的厚度取3米。筏板基础一般为矩形，由于受到荷载传递的作用，在进行换填处理前，应将基础底部清理干净，当软土基坑开挖后等待专业技术人员对开挖好的基坑进行验槽合格已经挖到粉土层后则可以进入下道施工工序。
3.压实。由于换填土料的性质为砂石，为确保换填的质量，在换填前，进行换填压实相关参数的确定，并选择合适的碾压机械。在软土层施工时，主要采用前进后退法进行压实作业，每轮回套碾轮长度的三分之一，在转角的位置需要进行反复碾压，避免漏压，压实遍数根据试验确定的遍数进行控制，但不能小于三遍，同时根据含水量的大小对其进行适当的调整，采取洒水或晾晒的方法。
四、橡胶坝三七灰土换填
1.测量放样。在放样前，测量人员必须认真熟悉图纸，对控制点进行校核，确保放样的精确度，根据现场施工需要，将水准点引测到施工附近不易破坏的地方，每隔20m将中线和边线在实地放样出现，并在桩上标注出虚铺厚度标高，严格控制填筑的高程。
2.下承层。在铺设灰土前，需要对下层土进行碾压处理，根据建筑工程基础的地质情况，采取合适的处理措施，如含水率较小，则可提前适当进行浇水湿润，反之，下层土的含水率较高，为防止出现橡皮土现象，则需对含水率较高的土壤进行晾晒，使含水率降到所需的含水率。
3.备料。在地基换填处理中，加强对备料质量的控制是重要的一个环节，采集土样前，将土中含有的树根、草皮、杂土等清除干净，并将土中的超尺寸的颗粒进行适当的处理后才能使用。特别是对换填的土体和白灰必须过筛，确保过筛后的土体粒径小于15mm，石灰粒径小于5mm。
4.换填土处理。根据现场的实际情况和设计要求，严格按照设计要求的配比进行土和白灰的配备，禁止灰土中有粒径过大的颗粒存在，控制粒径在15mm以内，灰土拌和时确保均匀，颜色一致，加强对灰土中含水量的控制，避免土中含有有机物或建筑垃圾。
在进行地基换填时，每层摊铺厚度控制在300mm以内，碾压前，通过现场碾压试验，确保合理的碾压机械、碾压边数、含水量等相关参数。摊铺前，现场管理人员必须制定详细的施工计划，例如，每天摊铺的面积，及满足次日摊铺、碾压成型的要求。在摊铺过程中，施工人员应将土均匀的摊铺在预定的宽度上，确保摊铺的表面平整，同时，将土中含有的土块及超粒径及其他杂物清除。
所有的构筑物基础下，如存在淤泥混砂土时，现场管理人员根据实际情况，首先将其垫层下0.5m的范围内淤泥及其他杂物清理干净，回填一定比例的水泥土（重量比），压实度不小于0.97，并控制水泥强度等级为P.O42.5，加强对施工过程的控制，确保橡胶坝地基处理的质量满足设计和规范要求。
5.整形。在三七灰土拌和均匀后，摊铺人员按照技术交底的内容进行初铺找平，依照工程线和边桩控制线定出虚铺的高度，每层虚铺高度控制在300mm以内。对超出虚铺高度控制线的及时进行处理，确保摊铺的整体质量。在整形过程中，加强对现场人员和车辆的控制，禁止其在整形的表面通行，防止集料出现离析现象。
6.碾压。换填碾压时，严格按照先两侧后中间、先静压后振动再静压的程序进行，控制压路机行驶的速度在2km/h，禁止超速进行碾压，碾压过程中按初压、复压和终压三个步骤进行控制。初压时根据碾压试验选择的碾压设备进行作业。碾压时关闭碾压设备的振动装置，先进行静压两遍，对混合料具有整平和稳定的作用。
在复压时首先打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实度满足设计和规范要求时应停止复压，终压时压路机静压1～2遍结束。对于区段交接处的碾压，应严格控制区段之间的重叠压实质量的控制，纵向搭接长度应控制在50cm以上，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
7.养护。为了确保三七灰土的压实质量，施工人员应加强对三七灰土的养护，根据天气和现场的实际情况，制定养护方案，对于一般的三七灰土一般浇水湿润养护3天即可，在养护期间，加强对三七灰土的观察，避免三七灰土水分过度流失，对三七回填的换填质量产生影响。
五、结语
综上所述，橡胶坝工程对地质环境要求的条件较高，在实际应用中，针对极易出现的地质问题，制定有效的橡胶坝地基处理措施，严格按照设计和规范要求施工，加强对地基处理施工过程控制，发现问题及时处理，确保橡胶坝的安全运行。
参考文献：
[1]廖芳珍，石自堂；橡胶坝设计与管理中几个问题的探讨；[J]， 《中国农村水利水电》， 2014（12）：145-147.
[2]唐成方，张仕海，黄玉红，蒋泰稳；关于水利工程中橡胶坝施工技术浅析；[J]； 《城市建设理论研究：电子版》， 2015（7）：49-49.
[3]李金波；关于水利工程中橡胶坝工程施工技术的探析；[J]； 《建筑工程技术与设计》；2015.
关键词：软土换填 压实 下承层
一、引言
随着我国经济建设的迅速发展，橡胶坝技术在我国得到十分广泛的应用，其不但具有造型美观、线条流畅、造价低等优点，而且具有挡水的功能，同时，为河道增添了一道亮丽的风景。近年来，我国的橡胶坝已建成约5000座，其主要以高强度的合成纤维物为受力骨架，内外涂覆橡胶作为保护层，然后加工成胶布，将橡胶布锚固与预制的底板上而形成的封闭式坝袋，通过充气和充水进行挡水。在实际应用中通过调节坝高，控制上游水位，使之具有灌溉、发电、防洪等功能。由于橡胶坝常常建在河道上，受地质的环境条件影响较大，对橡胶坝的地基条件要求较高，如果原地基不能满足橡胶坝设计要求，需要对橡胶坝地基进行换填处理，结合具体工程的特点，采取相应的处理方式，确保橡胶坝的质量安全。
二、施工准备
在橡胶坝基础开挖前，技术管理人员做好施工技术交底工作，结合现场的实际情况，制定有针对性的施工方案。测量人员加强对控制点的校核，如出现较大的误差，及时将信息反馈给监理工程师，确保基础处理的质量。经校核现场控制点准确后，进行基础轴线控制点的定位，确保轴线准确无误。
在实际施工中，测量人员首先用经纬仪将控制线和轴线准确放样出来，然后用钢卷尺丈量垫层和基础的位置，最后对轴线和边长进行复核，在基坑四周将轴线放样出来，并将放样结果报请监理工程师进行复核，认定签字后，施工单位即可开始基础的开挖工作，将各轴线及控制标高引至基坑的周围，并用红色的油漆进行标记，有利于对桩标高及中心的控制。
三、橡胶坝软土底层换填
施工前，现场管理人员认真研读设计图纸，掌握橡胶坝处的地质情况，对于比较复杂的地质情况，深入现场进行实地查勘，如实际地质情况与设计不符，及时向有关单位进行反映，以免对橡胶坝的施工进度产生不利影响。
1.軟土开挖。软土是建筑工程地基中较为常见的一种形式，其对建筑工程的整体质量、安全产生直接影响，根据设计开挖的深度及测量规范要求，制定科学合理的开挖方案，确保基础开挖的安全施工。在实际施工中，根据建筑物的高度、建筑荷载大小及荷载传至基底的压力，按照最大荷载情况进行设计。结合建筑工程地基承载力情况和地层自身的性质，对杂填土进行清理，将其开挖后进行回填砂石土层并碾压密实，以形成较为坚实的人工地基。同时考虑与之相接触的下层粉土的情况，需将粉土层上部与杂填土相连接部分的一并开挖。
2.软土基础换填。根据建筑工程地质条件，确定建筑工程的实际宽度，在实际施工中，结合换填砂石层的相关规范要求，其换填厚度控制在3米内，如果基底压力比较大，在换填砂石地基层的厚度取3米。筏板基础一般为矩形，由于受到荷载传递的作用，在进行换填处理前，应将基础底部清理干净，当软土基坑开挖后等待专业技术人员对开挖好的基坑进行验槽合格已经挖到粉土层后则可以进入下道施工工序。
3.压实。由于换填土料的性质为砂石，为确保换填的质量，在换填前，进行换填压实相关参数的确定，并选择合适的碾压机械。在软土层施工时，主要采用前进后退法进行压实作业，每轮回套碾轮长度的三分之一，在转角的位置需要进行反复碾压，避免漏压，压实遍数根据试验确定的遍数进行控制，但不能小于三遍，同时根据含水量的大小对其进行适当的调整，采取洒水或晾晒的方法。
四、橡胶坝三七灰土换填
1.测量放样。在放样前，测量人员必须认真熟悉图纸，对控制点进行校核，确保放样的精确度，根据现场施工需要，将水准点引测到施工附近不易破坏的地方，每隔20m将中线和边线在实地放样出现，并在桩上标注出虚铺厚度标高，严格控制填筑的高程。
2.下承层。在铺设灰土前，需要对下层土进行碾压处理，根据建筑工程基础的地质情况，采取合适的处理措施，如含水率较小，则可提前适当进行浇水湿润，反之，下层土的含水率较高，为防止出现橡皮土现象，则需对含水率较高的土壤进行晾晒，使含水率降到所需的含水率。
3.备料。在地基换填处理中，加强对备料质量的控制是重要的一个环节，采集土样前，将土中含有的树根、草皮、杂土等清除干净，并将土中的超尺寸的颗粒进行适当的处理后才能使用。特别是对换填的土体和白灰必须过筛，确保过筛后的土体粒径小于15mm，石灰粒径小于5mm。
4.换填土处理。根据现场的实际情况和设计要求，严格按照设计要求的配比进行土和白灰的配备，禁止灰土中有粒径过大的颗粒存在，控制粒径在15mm以内，灰土拌和时确保均匀，颜色一致，加强对灰土中含水量的控制，避免土中含有有机物或建筑垃圾。
在进行地基换填时，每层摊铺厚度控制在300mm以内，碾压前，通过现场碾压试验，确保合理的碾压机械、碾压边数、含水量等相关参数。摊铺前，现场管理人员必须制定详细的施工计划，例如，每天摊铺的面积，及满足次日摊铺、碾压成型的要求。在摊铺过程中，施工人员应将土均匀的摊铺在预定的宽度上，确保摊铺的表面平整，同时，将土中含有的土块及超粒径及其他杂物清除。
所有的构筑物基础下，如存在淤泥混砂土时，现场管理人员根据实际情况，首先将其垫层下0.5m的范围内淤泥及其他杂物清理干净，回填一定比例的水泥土（重量比），压实度不小于0.97，并控制水泥强度等级为P.O42.5，加强对施工过程的控制，确保橡胶坝地基处理的质量满足设计和规范要求。
5.整形。在三七灰土拌和均匀后，摊铺人员按照技术交底的内容进行初铺找平，依照工程线和边桩控制线定出虚铺的高度，每层虚铺高度控制在300mm以内。对超出虚铺高度控制线的及时进行处理，确保摊铺的整体质量。在整形过程中，加强对现场人员和车辆的控制，禁止其在整形的表面通行，防止集料出现离析现象。
6.碾压。换填碾压时，严格按照先两侧后中间、先静压后振动再静压的程序进行，控制压路机行驶的速度在2km/h，禁止超速进行碾压，碾压过程中按初压、复压和终压三个步骤进行控制。初压时根据碾压试验选择的碾压设备进行作业。碾压时关闭碾压设备的振动装置，先进行静压两遍，对混合料具有整平和稳定的作用。
在复压时首先打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实度满足设计和规范要求时应停止复压，终压时压路机静压1～2遍结束。对于区段交接处的碾压，应严格控制区段之间的重叠压实质量的控制，纵向搭接长度应控制在50cm以上，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
7.养护。为了确保三七灰土的压实质量，施工人员应加强对三七灰土的养护，根据天气和现场的实际情况，制定养护方案，对于一般的三七灰土一般浇水湿润养护3天即可，在养护期间，加强对三七灰土的观察，避免三七灰土水分过度流失，对三七回填的换填质量产生影响。
五、结语
综上所述，橡胶坝工程对地质环境要求的条件较高，在实际应用中，针对极易出现的地质问题，制定有效的橡胶坝地基处理措施，严格按照设计和规范要求施工，加强对地基处理施工过程控制，发现问题及时处理，确保橡胶坝的安全运行。
参考文献：
[1]廖芳珍，石自堂；橡胶坝设计与管理中几个问题的探讨；[J]， 《中国农村水利水电》， 2014（12）：145-147.
[2]唐成方，张仕海，黄玉红，蒋泰稳；关于水利工程中橡胶坝施工技术浅析；[J]； 《城市建设理论研究：电子版》， 2015（7）：49-49.
[3]李金波；关于水利工程中橡胶坝工程施工技术的探析；[J]； 《建筑工程技术与设计》；2015.