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摘要：根据教育部文件精神，按照“职业教育课程开发技术”理论，对高职“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程进行了改革实践。通过课程定位和职业能力分析，明确课程设计理念，进行基于工作过程的课程内容设计，制定课程评价体系。使学生在任务实施过程中掌握知识，学会技能，形成职业素养。
关键词：高职；“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程；改革实践；工作过程
基金项目：苏州工业职业技术学院省级示范性高职院校建设子项目“‘典型结构冲压模具的测绘与设计’课程建设”
作者简介：钟江静，女，苏州工业职业技术学院精密制造工程系副教授，主要研究方向为模具设计与制造。
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1674-7747（2014）33-0006-06
教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）明确指出：高等职业院校要积极与行业企业合作开发课程，根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容。建立突出职业能力培养的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量。改革教学方法和手段，融“教、学、做”为一体，强化学生能力的培养。[1]“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程是高职模具设计与制造专业的核心课程，也是一门综合性和应用性较强的课程。近年来，苏州工业职业技术学院模具设计与制造专业在教育部文件精神指导下，将华东师范大学职业教育与成人教育研究所石伟平、徐国庆团队“职业教育课程开发技术”理论应用于“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程改革，进行了基于工作过程的课程改革实践。
一、课程定位和职业能力分析
“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程在第3学期开设，原先的课程名称是“冲压模具设计与工艺”。该课程是高等职业院校模具设计与制造专业（冲压模具方向）的专业核心课程，要求学生通过拆装和测绘，明确典型模具的结构组成，具备中等复杂程度结构冲压模具的设计能力和冲压产品工艺方案的编写能力，从而为学生将来胜任冲压模具设计、模具装配与维护、模具制造、模具质量检测、模具生产管理等一线岗位奠定基础。
根据市场调研，通过分析模具设计与制造专业人员的职业生涯路径，确定该专业人员应具备的职业能力，如表1所示。
表1模具设计与制造专业人员职业能力
专业技能职业素养
1.能在实际岗位中应用机械制图、公差配合、材料热处理知识读懂模具总装图和模具零件工程图，并绘制模具总装二维图和模具零件二维工程图1.培养自主学习能力、交流沟通能力、创新能力，培养团队精神、基本的组织协调能力和服从意识
2.能在实际岗位中应用模具设计软件（如UG模具设计软件或Pro/E软件）进行产品三维造型和模具设计2.了解企业的组织结构和运营模式
3.能在实际岗位中应用模具制造软件（如UGCAM）对模具主要零部件进行加工编程3.感受企业对人才知识结构、基本技能、综合素质的要求
4.能独立操作数控加工中心和数控车床，能熟练地对模具零件进行装夹、对刀等工作4.体验现代企业理念和模式
续表1
专业技能职业素养
5.能应用三坐标、影像仪等检测器具对模具零件进行精密检测5.增强学生对职业岗位实际工作的适应性和针对性
6.能识读模具外文图纸6.培养团队精神、基本的组织协调能力和服从意识
7.能根据冲压或注塑设备的参数选择方法调试并安装模具，能熟练维护保养模具设备7.培养良好的职业道德、敬业精神和责任意识
8.能通过毕业设计撰写一定质量的毕业论文
二、课程设计理念
“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程设计指导思想是“以工作任务为中心”、“以项目课程为主体”、“以典型产品（或服务）为载体”。[2]课程的设计理念是着重培养学生冲压模具设计职业能力，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，开展基于工作过程的课程设计与开发。对课程内容的选择标准进行根本性改革，使学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力，从而达到将“职业的任务”以“教学的形式”来完成，实现“人才的培养”的目的。[3]
三、基于工作过程的课程内容设计
（一）基于工作过程的课程内容设计思路
按照高职项目课程的原理，项目选取应当分两步进行，一是采用工作分析技术对工作体系进行分解，以获得形式化的工作项目；二是进一步选择典型产品或服务，以使工作项目具体化。典型产品或服务的选取既要考虑其典型性，达到让学生触类旁通的目的，也要充分考虑地方经济特点，从而充分体现高职教育的地方性。
依照上述原理，通过分析模具设计与制造专业各工作领域，形成了如表2所示模具设计与制造专业相对应的工作任务和职业能力。
工作领域工作任务职业能力
1.产品分析1-1分析产品材料性质熟悉产品材料的物理、化学相关性能
1-2明确产品应用特点能够确定产品的使用要求、关键部位的几何尺寸、表面外观
1-3针对模具设计修改产品结构在不影响产品使用要求的前提下，对其外观、结构做出有利于模具加工的改动，并与客户沟通、解释
1-4计算成本及交货时间能够对模具材料、加工费用、加工时间等进行合理估算
2产品工艺分析2-1产品结构分析、检查能读懂图纸（不同投影方式）
能够按产品要求确定成型方法和模具结构
2-2针对产品选择模具用料熟悉国内外常用模具钢材的性能及牌号
按模具制作产品及寿命要求选择所需的材料规格 2-3模具去应力分析熟悉材料的物理特性
能够分析模具材料在加工过程中的变形
2-4设备加工能力分析能按模具的制造工艺对现有设备加工能力进行预测分析
了解设备加工性能
能针对产品精度要求合理安排加工
2-5模具穴数、产品加工设备选择能按产品需求量及产品结构需要选择模具穴数
能按模具内腔及参数选择产品加工设备的规格
2-6进料分析能按模具外型、内腔大小和流量选择合理的进料口
熟悉产品原料性能
了解模拟分析软件
续表2
工作领域工作任务职业能力
2-7模具零件机加工工艺分析能按模具制作过程安排对零部件的加工
了解零件的加工精度要求
了解机床加工精度
2-8加工工序编排能分析加工前后工序
能编制工序卡
3模具设计3-1总装图绘制熟悉国家标准
熟练掌握总装图的绘制要求
能够熟练使用CAD（2D/3D）软件
能够熟练选用通用件、标准件
3-2零件图绘制熟悉国家标准
熟练掌握零件图的绘制要求
能够熟练使用CAD（2D/3D）软件
能够编制技术条件
4.技术文件编制4-1编制加工工艺标准能够使用CAD制图
掌握加工工艺编制的标准化格式
具备良好的语言组织归纳能力
4-2编制设备加工能力表能够使用CAD制图
能够进行表单绘制
了解设备加工能力
4-3编制工艺文件能够使用CAD制图
能够使用UG软件
能够简单应用OFFICE
4-4编制检验规程能够使用CAD制图
能够简单应用OFFICE软件
具备良好的语言组织及图文编辑能力
4-5编制检验表单熟练掌握机械制图
能够熟练应用工量具
4-6编制加工工时表能够找出生产瓶颈
了解生产制造工艺
4-7编制售后服务表了解模具结构、加工工艺
具备良好的人际沟通能力
5模具加工5-1备料能够根据各模具主要成形零件选择模具材料和毛坯
能进行模具零件基准面的加工（平面磨削）
能进行模具零件的预先热处理
5-2模具零件的钳工加工能够读懂图纸与零件制造工艺文件
具备钳工基础（划线、钻孔、倒角、攻丝、铰孔等）
能够熟练使用常规工量具
5-3模具零件的普通铣削加工能够对模板等模具零件进行平面及沟槽的铣削
熟练掌握铣床工具、夹具、量具的使用
5-4模具零件的热处理掌握常用材料的成形模具零件的最终热处理方法
掌握材料牌号、性能、硬度加工要求
续表2
工作领域工作任务职业能力
5-5模具零件的电加工能够进行数控编程
能够进行校正和装夹工件
能够控制放电加工间隙
能够按机床规程操作
5-6模具零件的精密磨削加工能够进行校正和装夹工件
对模具零件进行成形磨削加工
6模具装配6-1零件检查能熟练使用深度尺、电子卡尺、千分尺、塞尺、尺规、高度尺等工量具
6-2配研调整能够熟练使用金刚锉、油石、砂纸、榔头等钳工工具
6-3清洗、上油了解常用清洗剂、润滑油的性能
6-4定位标识能够使用数字标识
能够使用定向标识
6-5零部件检查能够读懂图纸
能够熟练使用量具
6-6根据模具总装图进行组装了解零部件在模具装配过程中的次序
了解零部件在模具中的功能
6-7零件修配能够对装配过程中发现的配合问题进行修配
6-8对照总装图进行检查能对照总装图对模具进行最后检查
7模具检测7-1几何尺寸检测能够读懂图纸
能够熟练使用常规工量具
会使用各种测量仪器
7-2粗糙度检测能按粗糙度等级要求，通过样板对比、目测等手段进行检测
能够通过光谱分析仪检测粗糙度是否达到图纸要求
7-3硬度检测能利用硬度检测仪检测是否能达到图纸要求
8模具调试8-1材料选择确认了解原材料各种性能、规格（收缩、变形、硬度、环保、流动性等）
8-2设备工艺参数确认了解设备在调试过程中的工艺参数（温度、压力、时间、速度等）
8-3产品成型质量确认能够判断产品成型是否跟设计样品一致
能够判断产品成型有无缺陷
能够判断产品成型是否顺畅
能够判断成型是否易取
8-4模具调整能够对成型过程中所有问题进行现场处理（划痕、拉伤、毛刺、流痕、飞边等）
8-5调试数据记录能够对产品调试过程中的数据做全面记录
8-6售后跟踪处理能够判断产品是否合格
能够判断模具是否合格
“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程内容依据表2中的“产品分析”、“产品工艺分析”、“模具设计”工作项目设置。课程在充分进行企业调研的基础上，经过与企业专家深入、细致、系统的讨论分析，依据岗位任务，提炼学习任务，将学习任务转化为学习领域的工作任务，并融合借鉴了人力资源和社会保障部“助理模具设计师（高级）”职业资格证书标准中对知识、技能和态度的要求。在此基础上，以典型结构冲压模具设计为线索，形成了认识冲压、冲孔模具的测绘与设计、落料模具的设计、复合模具的测绘与设计、弯曲模具的测绘与设计、拉深模具的测绘与设计六大工作任务。 （二）载体的选择
高职项目课程的基本思想是综合，即以典型产品（或服务）为载体来获得对知识、技能和态度的关系的综合化理解，从而形成在复杂的工作情境中做出判断并采取行动的能力；进而以典型产品（或服务）及工作任务为载体，延伸出需要学生掌握的丰富的知识和其它产品（或服务）及工作任务。
“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程依据工作任务，使载体选取与企业工作任务相一致，同时，考虑到学生的兴趣和认知规律，以具备不同典型冲压工艺性质的电视机支撑座底盘、垫圈、端子、垫片、U形把手、盖板等冲件作为载体，形成表3所示“典型结构冲压模具的测绘与设计”项目课程六大具体工作任务。其中，第一个工作任务以认识冲压过程为线索，形成“电视机支撑座底盘冲压基本工序的认识”、“冲压模具、冲压设备、冲压材料的初步认识”二个子任务；以后的几大工作任务以“拆装→测量→绘制草图→AutoCAD绘模具图纸”的实施过程为线索，形成了一系列子任务。
表3“典型结构冲压模具的测绘与设计”工作任务
序号工作任务课程模块（子任务、情境）模块课时项目课时
1工作任务一
冲压的认识模块1电视机支撑座底盘冲压基本工序的认识1
模块2冲压模具、冲压设备、冲压材料的初步认识34
2工作任务二
冲孔模具的拆装与测绘模块1垫圈冲孔模具的拆装及草图测绘4
模块2垫圈简单结构冲孔模具的计算机绘图610
3工作任务三
单工序落料模具的设计模块1端子冲裁件的变形过程、冲裁件的工艺性分析2
模块2端子冲裁间隙的确定、凸、凹模刃口尺寸的计算3
模块3端子排样设计、冲裁力与压力中心的计算2
模块4端子冲孔模具的总装图和主要零部件设计6
模块5其它典型结构冲裁模的结构分析120
4工作任务四
落料、冲孔倒装复合模具模型的拆装与设计模块1垫片落料、冲孔倒装复合模具的拆装及草图绘制2
模块2垫片落料、冲孔倒装复合模具的计算机绘图6
模块3连续冲裁模具的结构设计214
5工作任务五
弯曲模具模型的拆装与测绘模块1U形把手弯曲模具的拆装及测绘2
模块2U形把手弯曲件的质量分析、弯曲件的工艺安排3
模块3U形把手弯曲模具的工艺计算2
模块4典型结构弯曲模具的结构设计分析1
模块5U形把手弯曲模具的计算机绘图618
6工作任务六
拉深模具模型的拆装与测绘模块1盖板拉深模具的拆装及测绘2
模块2盖板拉深件的质量分析2
模块3盖板拉深模具模型的计算机绘图6
模块4盖板拉深件的工艺计算2
模块5典型结构拉深模具的设计214
合计78+期末考试2=80
四、教学改革的具体实施
（一）组织教学
“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程组依据新的课程标准，重新组织编写了适应苏州工业职业技术学院项目化教学的自编教材。教材体现了项目课程设计思想，在考虑可操作性的同时，以工作任务为载体实施教学。在教学过程中，采用多媒体教学、网络教学、现场教学、实验教学等教学模式，使学生在拆装→测量→绘制草图→AutoCAD绘制工程图的工作任务体验过程中，逐步理解并掌握典型冲裁模具、弯曲模具、拉深模具等的结构组成和工作原理，具备模具的结构设计等职业能力。
（二）考核评价
课程考核采取过程性考核与终结性考核相结合，过程性考核涵盖项目任务全过程，评价方式体现了多元性，具体课程评价体系如表4所示。最终，总评成绩=期末考试（知识目标测试）×40%+模具拆装实验报告考核×20%+模具设计图纸评价考核×20%+素质目标考核×20%。
过程性考核应注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应有特别的鼓励，以达到全面综合评价学生能力的目的。
表4课程评价体系
考核类别考核项目考核内容考核方式
过程性考核模具拆装与测绘实验（20%）垫圈冲孔模具拆装测绘实验报告（25%）
垫片冲孔、落料复合模具拆装测绘实验报告（25%）
U形把手弯曲模具拆装测绘实验报告（25%）
盖片拉深模具拆装测绘实验报告（25%）教师评价
模具设计（AutoCAD绘模具图，20%）垫圈冲孔模具计算机绘图（20%）
端子落料模具计算机绘图（20%）
垫片冲孔、落料复合模具计算机绘图（20%）
U形把手弯曲模具计算机绘图（20%）
拉深模具计算机绘图（20%）教师评价
素质目标（20%）团队合作能精神与组织协调能力（20%）
学习态度（30%）
职业素养（安全意识、行为规范，30%）
创新能力（10%）互评
教师评价
互评+教师评价
终结性考核期末考试（40%）期末试卷：
单项选择题（20分）、填空题（10分）、简答题（36分）、计算题（16分）、看图分析题（18分）教师评价
以上课程改革方案在苏州工业职业技术学院模具设计与制造专业2012级学生中经过了第一轮教学改革实践。结果表明，虽然改革实施过程中仍存在一些问题，但基于工作过程的“任务”触发了学生学习的主动性和积极性，使学生在看到自己实实在在的学习成果和未来可能的职业成果的同时，掌握了冲压模具设计的必备知识，学到了冲压模具设计的基本技能，从而在工作任务实施的过程中，潜移默化地提升了职业素养。
参考文献：
[1]教育部.教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见[Z].教育部文件，教高[2006]16号.
[2]徐国庆.高职项目课程的理论基础与设计[J].江苏高教，2006（6）：137-140.
[3]陈绣瑶.基于工作过程的“商务网站设计与维护”课程改革研究[J].职教通讯，2014（3）：17-19.
[责任编辑盛艳]
关键词：高职；“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程；改革实践；工作过程
基金项目：苏州工业职业技术学院省级示范性高职院校建设子项目“‘典型结构冲压模具的测绘与设计’课程建设”
作者简介：钟江静，女，苏州工业职业技术学院精密制造工程系副教授，主要研究方向为模具设计与制造。
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1674-7747（2014）33-0006-06
教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）明确指出：高等职业院校要积极与行业企业合作开发课程，根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容。建立突出职业能力培养的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量。改革教学方法和手段，融“教、学、做”为一体，强化学生能力的培养。[1]“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程是高职模具设计与制造专业的核心课程，也是一门综合性和应用性较强的课程。近年来，苏州工业职业技术学院模具设计与制造专业在教育部文件精神指导下，将华东师范大学职业教育与成人教育研究所石伟平、徐国庆团队“职业教育课程开发技术”理论应用于“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程改革，进行了基于工作过程的课程改革实践。
一、课程定位和职业能力分析
“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程在第3学期开设，原先的课程名称是“冲压模具设计与工艺”。该课程是高等职业院校模具设计与制造专业（冲压模具方向）的专业核心课程，要求学生通过拆装和测绘，明确典型模具的结构组成，具备中等复杂程度结构冲压模具的设计能力和冲压产品工艺方案的编写能力，从而为学生将来胜任冲压模具设计、模具装配与维护、模具制造、模具质量检测、模具生产管理等一线岗位奠定基础。
根据市场调研，通过分析模具设计与制造专业人员的职业生涯路径，确定该专业人员应具备的职业能力，如表1所示。
表1模具设计与制造专业人员职业能力
专业技能职业素养
1.能在实际岗位中应用机械制图、公差配合、材料热处理知识读懂模具总装图和模具零件工程图，并绘制模具总装二维图和模具零件二维工程图1.培养自主学习能力、交流沟通能力、创新能力，培养团队精神、基本的组织协调能力和服从意识
2.能在实际岗位中应用模具设计软件（如UG模具设计软件或Pro/E软件）进行产品三维造型和模具设计2.了解企业的组织结构和运营模式
3.能在实际岗位中应用模具制造软件（如UGCAM）对模具主要零部件进行加工编程3.感受企业对人才知识结构、基本技能、综合素质的要求
4.能独立操作数控加工中心和数控车床，能熟练地对模具零件进行装夹、对刀等工作4.体验现代企业理念和模式
续表1
专业技能职业素养
5.能应用三坐标、影像仪等检测器具对模具零件进行精密检测5.增强学生对职业岗位实际工作的适应性和针对性
6.能识读模具外文图纸6.培养团队精神、基本的组织协调能力和服从意识
7.能根据冲压或注塑设备的参数选择方法调试并安装模具，能熟练维护保养模具设备7.培养良好的职业道德、敬业精神和责任意识
8.能通过毕业设计撰写一定质量的毕业论文
二、课程设计理念
“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程设计指导思想是“以工作任务为中心”、“以项目课程为主体”、“以典型产品（或服务）为载体”。[2]课程的设计理念是着重培养学生冲压模具设计职业能力，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，开展基于工作过程的课程设计与开发。对课程内容的选择标准进行根本性改革，使学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力，从而达到将“职业的任务”以“教学的形式”来完成，实现“人才的培养”的目的。[3]
三、基于工作过程的课程内容设计
（一）基于工作过程的课程内容设计思路
按照高职项目课程的原理，项目选取应当分两步进行，一是采用工作分析技术对工作体系进行分解，以获得形式化的工作项目；二是进一步选择典型产品或服务，以使工作项目具体化。典型产品或服务的选取既要考虑其典型性，达到让学生触类旁通的目的，也要充分考虑地方经济特点，从而充分体现高职教育的地方性。
依照上述原理，通过分析模具设计与制造专业各工作领域，形成了如表2所示模具设计与制造专业相对应的工作任务和职业能力。
工作领域工作任务职业能力
1.产品分析1-1分析产品材料性质熟悉产品材料的物理、化学相关性能
1-2明确产品应用特点能够确定产品的使用要求、关键部位的几何尺寸、表面外观
1-3针对模具设计修改产品结构在不影响产品使用要求的前提下，对其外观、结构做出有利于模具加工的改动，并与客户沟通、解释
1-4计算成本及交货时间能够对模具材料、加工费用、加工时间等进行合理估算
2产品工艺分析2-1产品结构分析、检查能读懂图纸（不同投影方式）
能够按产品要求确定成型方法和模具结构
2-2针对产品选择模具用料熟悉国内外常用模具钢材的性能及牌号
按模具制作产品及寿命要求选择所需的材料规格 2-3模具去应力分析熟悉材料的物理特性
能够分析模具材料在加工过程中的变形
2-4设备加工能力分析能按模具的制造工艺对现有设备加工能力进行预测分析
了解设备加工性能
能针对产品精度要求合理安排加工
2-5模具穴数、产品加工设备选择能按产品需求量及产品结构需要选择模具穴数
能按模具内腔及参数选择产品加工设备的规格
2-6进料分析能按模具外型、内腔大小和流量选择合理的进料口
熟悉产品原料性能
了解模拟分析软件
续表2
工作领域工作任务职业能力
2-7模具零件机加工工艺分析能按模具制作过程安排对零部件的加工
了解零件的加工精度要求
了解机床加工精度
2-8加工工序编排能分析加工前后工序
能编制工序卡
3模具设计3-1总装图绘制熟悉国家标准
熟练掌握总装图的绘制要求
能够熟练使用CAD（2D/3D）软件
能够熟练选用通用件、标准件
3-2零件图绘制熟悉国家标准
熟练掌握零件图的绘制要求
能够熟练使用CAD（2D/3D）软件
能够编制技术条件
4.技术文件编制4-1编制加工工艺标准能够使用CAD制图
掌握加工工艺编制的标准化格式
具备良好的语言组织归纳能力
4-2编制设备加工能力表能够使用CAD制图
能够进行表单绘制
了解设备加工能力
4-3编制工艺文件能够使用CAD制图
能够使用UG软件
能够简单应用OFFICE
4-4编制检验规程能够使用CAD制图
能够简单应用OFFICE软件
具备良好的语言组织及图文编辑能力
4-5编制检验表单熟练掌握机械制图
能够熟练应用工量具
4-6编制加工工时表能够找出生产瓶颈
了解生产制造工艺
4-7编制售后服务表了解模具结构、加工工艺
具备良好的人际沟通能力
5模具加工5-1备料能够根据各模具主要成形零件选择模具材料和毛坯
能进行模具零件基准面的加工（平面磨削）
能进行模具零件的预先热处理
5-2模具零件的钳工加工能够读懂图纸与零件制造工艺文件
具备钳工基础（划线、钻孔、倒角、攻丝、铰孔等）
能够熟练使用常规工量具
5-3模具零件的普通铣削加工能够对模板等模具零件进行平面及沟槽的铣削
熟练掌握铣床工具、夹具、量具的使用
5-4模具零件的热处理掌握常用材料的成形模具零件的最终热处理方法
掌握材料牌号、性能、硬度加工要求
续表2
工作领域工作任务职业能力
5-5模具零件的电加工能够进行数控编程
能够进行校正和装夹工件
能够控制放电加工间隙
能够按机床规程操作
5-6模具零件的精密磨削加工能够进行校正和装夹工件
对模具零件进行成形磨削加工
6模具装配6-1零件检查能熟练使用深度尺、电子卡尺、千分尺、塞尺、尺规、高度尺等工量具
6-2配研调整能够熟练使用金刚锉、油石、砂纸、榔头等钳工工具
6-3清洗、上油了解常用清洗剂、润滑油的性能
6-4定位标识能够使用数字标识
能够使用定向标识
6-5零部件检查能够读懂图纸
能够熟练使用量具
6-6根据模具总装图进行组装了解零部件在模具装配过程中的次序
了解零部件在模具中的功能
6-7零件修配能够对装配过程中发现的配合问题进行修配
6-8对照总装图进行检查能对照总装图对模具进行最后检查
7模具检测7-1几何尺寸检测能够读懂图纸
能够熟练使用常规工量具
会使用各种测量仪器
7-2粗糙度检测能按粗糙度等级要求，通过样板对比、目测等手段进行检测
能够通过光谱分析仪检测粗糙度是否达到图纸要求
7-3硬度检测能利用硬度检测仪检测是否能达到图纸要求
8模具调试8-1材料选择确认了解原材料各种性能、规格（收缩、变形、硬度、环保、流动性等）
8-2设备工艺参数确认了解设备在调试过程中的工艺参数（温度、压力、时间、速度等）
8-3产品成型质量确认能够判断产品成型是否跟设计样品一致
能够判断产品成型有无缺陷
能够判断产品成型是否顺畅
能够判断成型是否易取
8-4模具调整能够对成型过程中所有问题进行现场处理（划痕、拉伤、毛刺、流痕、飞边等）
8-5调试数据记录能够对产品调试过程中的数据做全面记录
8-6售后跟踪处理能够判断产品是否合格
能够判断模具是否合格
“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程内容依据表2中的“产品分析”、“产品工艺分析”、“模具设计”工作项目设置。课程在充分进行企业调研的基础上，经过与企业专家深入、细致、系统的讨论分析，依据岗位任务，提炼学习任务，将学习任务转化为学习领域的工作任务，并融合借鉴了人力资源和社会保障部“助理模具设计师（高级）”职业资格证书标准中对知识、技能和态度的要求。在此基础上，以典型结构冲压模具设计为线索，形成了认识冲压、冲孔模具的测绘与设计、落料模具的设计、复合模具的测绘与设计、弯曲模具的测绘与设计、拉深模具的测绘与设计六大工作任务。 （二）载体的选择
高职项目课程的基本思想是综合，即以典型产品（或服务）为载体来获得对知识、技能和态度的关系的综合化理解，从而形成在复杂的工作情境中做出判断并采取行动的能力；进而以典型产品（或服务）及工作任务为载体，延伸出需要学生掌握的丰富的知识和其它产品（或服务）及工作任务。
“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程依据工作任务，使载体选取与企业工作任务相一致，同时，考虑到学生的兴趣和认知规律，以具备不同典型冲压工艺性质的电视机支撑座底盘、垫圈、端子、垫片、U形把手、盖板等冲件作为载体，形成表3所示“典型结构冲压模具的测绘与设计”项目课程六大具体工作任务。其中，第一个工作任务以认识冲压过程为线索，形成“电视机支撑座底盘冲压基本工序的认识”、“冲压模具、冲压设备、冲压材料的初步认识”二个子任务；以后的几大工作任务以“拆装→测量→绘制草图→AutoCAD绘模具图纸”的实施过程为线索，形成了一系列子任务。
表3“典型结构冲压模具的测绘与设计”工作任务
序号工作任务课程模块（子任务、情境）模块课时项目课时
1工作任务一
冲压的认识模块1电视机支撑座底盘冲压基本工序的认识1
模块2冲压模具、冲压设备、冲压材料的初步认识34
2工作任务二
冲孔模具的拆装与测绘模块1垫圈冲孔模具的拆装及草图测绘4
模块2垫圈简单结构冲孔模具的计算机绘图610
3工作任务三
单工序落料模具的设计模块1端子冲裁件的变形过程、冲裁件的工艺性分析2
模块2端子冲裁间隙的确定、凸、凹模刃口尺寸的计算3
模块3端子排样设计、冲裁力与压力中心的计算2
模块4端子冲孔模具的总装图和主要零部件设计6
模块5其它典型结构冲裁模的结构分析120
4工作任务四
落料、冲孔倒装复合模具模型的拆装与设计模块1垫片落料、冲孔倒装复合模具的拆装及草图绘制2
模块2垫片落料、冲孔倒装复合模具的计算机绘图6
模块3连续冲裁模具的结构设计214
5工作任务五
弯曲模具模型的拆装与测绘模块1U形把手弯曲模具的拆装及测绘2
模块2U形把手弯曲件的质量分析、弯曲件的工艺安排3
模块3U形把手弯曲模具的工艺计算2
模块4典型结构弯曲模具的结构设计分析1
模块5U形把手弯曲模具的计算机绘图618
6工作任务六
拉深模具模型的拆装与测绘模块1盖板拉深模具的拆装及测绘2
模块2盖板拉深件的质量分析2
模块3盖板拉深模具模型的计算机绘图6
模块4盖板拉深件的工艺计算2
模块5典型结构拉深模具的设计214
合计78+期末考试2=80
四、教学改革的具体实施
（一）组织教学
“典型结构冲压模具的测绘与设计”课程组依据新的课程标准，重新组织编写了适应苏州工业职业技术学院项目化教学的自编教材。教材体现了项目课程设计思想，在考虑可操作性的同时，以工作任务为载体实施教学。在教学过程中，采用多媒体教学、网络教学、现场教学、实验教学等教学模式，使学生在拆装→测量→绘制草图→AutoCAD绘制工程图的工作任务体验过程中，逐步理解并掌握典型冲裁模具、弯曲模具、拉深模具等的结构组成和工作原理，具备模具的结构设计等职业能力。
（二）考核评价
课程考核采取过程性考核与终结性考核相结合，过程性考核涵盖项目任务全过程，评价方式体现了多元性，具体课程评价体系如表4所示。最终，总评成绩=期末考试（知识目标测试）×40%+模具拆装实验报告考核×20%+模具设计图纸评价考核×20%+素质目标考核×20%。
过程性考核应注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应有特别的鼓励，以达到全面综合评价学生能力的目的。
表4课程评价体系
考核类别考核项目考核内容考核方式
过程性考核模具拆装与测绘实验（20%）垫圈冲孔模具拆装测绘实验报告（25%）
垫片冲孔、落料复合模具拆装测绘实验报告（25%）
U形把手弯曲模具拆装测绘实验报告（25%）
盖片拉深模具拆装测绘实验报告（25%）教师评价
模具设计（AutoCAD绘模具图，20%）垫圈冲孔模具计算机绘图（20%）
端子落料模具计算机绘图（20%）
垫片冲孔、落料复合模具计算机绘图（20%）
U形把手弯曲模具计算机绘图（20%）
拉深模具计算机绘图（20%）教师评价
素质目标（20%）团队合作能精神与组织协调能力（20%）
学习态度（30%）
职业素养（安全意识、行为规范，30%）
创新能力（10%）互评
教师评价
互评+教师评价
终结性考核期末考试（40%）期末试卷：
单项选择题（20分）、填空题（10分）、简答题（36分）、计算题（16分）、看图分析题（18分）教师评价
以上课程改革方案在苏州工业职业技术学院模具设计与制造专业2012级学生中经过了第一轮教学改革实践。结果表明，虽然改革实施过程中仍存在一些问题，但基于工作过程的“任务”触发了学生学习的主动性和积极性，使学生在看到自己实实在在的学习成果和未来可能的职业成果的同时，掌握了冲压模具设计的必备知识，学到了冲压模具设计的基本技能，从而在工作任务实施的过程中，潜移默化地提升了职业素养。
参考文献：
[1]教育部.教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见[Z].教育部文件，教高[2006]16号.
[2]徐国庆.高职项目课程的理论基础与设计[J].江苏高教，2006（6）：137-140.
[3]陈绣瑶.基于工作过程的“商务网站设计与维护”课程改革研究[J].职教通讯，2014（3）：17-19.
[责任编辑盛艳]