【摘 要】
:
设计并构建了一种接箍智能加工车间NES制造执行系统.介绍了接箍智能加工车间的需求,分析了接箍智能加工车间制造执行系统架构体系,阐述了制造执行系统的流程设计应用场景.分析认为:智能化接箍加工车间的制造执行系统通过运用人工智能与大数据处理技术,对接箍进行智能化检测加工以及数据处理,大大优化了接箍加工的生产过程,实现了仓储物流的提质与增效.
【机 构】
:
科大智能物联技术股份有限公司,上海201601
论文部分内容阅读
设计并构建了一种接箍智能加工车间NES制造执行系统.介绍了接箍智能加工车间的需求,分析了接箍智能加工车间制造执行系统架构体系,阐述了制造执行系统的流程设计应用场景.分析认为:智能化接箍加工车间的制造执行系统通过运用人工智能与大数据处理技术,对接箍进行智能化检测加工以及数据处理,大大优化了接箍加工的生产过程,实现了仓储物流的提质与增效.
其他文献
某长距离引调水工程工作井基坑深,输水隧洞长,分布于大型城市.为确保工程施工期和运行期的安全稳定,工程采用了先进的安全监测技术,并建立了工程安全预警管理体系.介绍了工程安全监测技术,工程安全预警各参建单位的职责,工程安全预警控制指标,预警启动、响应、降级、消警流程及工程预警信息化管理,可为同类工程安全预警管理体系建立提供参考.
钻孔灌注桩的荷载传递机制是粤港澳大湾区岩土工程研究的热点之一,基于现场实测的手段开展了珠海横琴沿海深厚淤泥地层中钻孔灌注桩水化温度与承载特性的实测研究.结果表明:厚淤泥地层中大直径灌注桩早龄期温度在浇筑后31 h内持续升温,最高可达65.3℃,且同一时刻越深位置温度数值越低,水化温度场呈现出自上而下矢量方向的放热热流.早龄期灌注桩钢筋计轴力定量数值介于4~-10 kN以内,受力较小.进一步实测获得了厚淤泥地层灌注桩静载压缩变形陡降型特征,尽管桩基承载力满足设计要求,但沉降位移偏大,桩体发生了刺入变形.分析
随着控轧控冷技术的发展,钢厂出于成本考虑,在钢板中添加的合金元素含量逐渐减少,导致制管后的管线用钢管焊缝的夏比冲击功下降.为了提高直缝埋弧焊管焊缝的夏比冲击性能,选择了2种焊丝、5种焊剂,进行了X65钢级直缝埋弧焊管焊材的交叉匹配试验;分析了不同焊材匹配方案下焊缝的冲击性能、化学成分及组织,并确定出最优方案.试验结果可为后续类似钢级的微量合金管线钢的焊接提供参考.
结合工程实例,介绍了广州南沙区深厚软土地质下的地基处理方法、桩基础设计计算过程,提出了软土地质条件下超长灌注桩的设计、施工控制措施.现场试验表明:含水率大、孔隙率大的淤泥硬化处理宜采用高压旋喷法.计算分析显示:负摩阻力计算的中性点深度可结合负摩阻力产生的具体原因综合确定;存在负摩阻力的桩基,静载试验最大加载值直接采用单桩承载力特征值的2倍未如实反应桩基受力,结果偏不安全,应另加上负摩阻力的2倍.灌注桩长大于60 m时,水下成孔、成桩质量难度加大,为保证单桩承载力满足设计要求,宜采用桩端后注浆工艺,同时应制
随着天然砂的日益短缺,机制砂成为解决混凝土细骨料短缺问题的途径之一.文章选取4个批次机制砂,测试了其物理性能指标,分析了不同机制砂的胶砂性能差异,进行了胶砂流动度、强度及收缩性能试验,结果表明:①MB值是影响机制砂胶砂流动度的主要因素,不同机制砂砂粉微观形貌差异较大,MB值较高的机制砂粉体颗粒表面较粗糙;②不同机制砂胶砂强度差异较大,强度差异原因仍需试验分析;③减缩剂可降低机制砂胶砂试件的收缩率值,减缩剂掺量1%、2%时,胶砂试件56 d收缩率值分别降低约30%和40%.
采用有限元模拟UNS N08825镍基小直径无缝钢管在3种不同变形工艺下的变形过程;分析冷拔过程中应力、应变和金属流速等的分布以及冷拔前后壁厚的变化,并预测冷拔载荷;结合模拟结果和实际生产经验,制定最适合的变形工艺路线.
全固态被动锁模振荡器具有脉冲能量高、稳定性好的特点,研究了高功率掺钕钒酸钇(neodymium doped yttrium vanadate,Nd∶YVO4)参量克尔透镜锁模振荡器.该振荡器中的参量克尔效应来自于光在三硼酸锂(lithium triborate,LBO)中产生的级联二阶非线性效应.结果表明,参量克尔透镜锁模振荡器能够实现自启,获得了输出的总平均功率为20 W、重复频率为79.3 MHz、脉冲宽度为22 ps的激光.
回顾了“十三五”时期我国无缝钢管产业的发展情况,结合《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见(征求意见稿)》,提出了“十四五”时期我国无缝钢管在产量、进出口量、企业重组、生产装备、技术和品种创新、绿色发展、智能制造、国际化等方面的发展建议.
在传统外旋压工艺基础上,通过将旋轮作为变形工具,实现旋压过程中旋轮与坯料的大密合度内接触,增大瞬时径向旋轧力,提高旋轧应力的轧透性,同时降低坯料金属的径向应变速率,优化坯料金属周向、轴向的变形行为,以期得到更高强度的薄壁金属管件.仿真结果表明,内旋轮旋压过程中壁厚方向金属均匀变形能有效提高金属轴向、周向的变形能力.
介绍了传统孔型设计的原理和计算方法,分析了中厚壁钢管在张力减径过程中“内六方”产生的机理和控制方法;结合Φ89 mm三辊连轧生产线的情况,提出了双圆弧孔型设计方案;用有限元模拟一段圆弧孔型和二段圆弧孔型轧制相同规格钢管时的情况.分析认为:双圆弧设计方案解决了内传动三辊张力减径机多边形孔型的加工问题;有限元分析结果和实践都证实了双圆弧孔型具有抑制“内六方”和控制外表面质量的优势,是三辊张力减径机孔型设计的一种新尝试.